Характеристика на автоматична машина за горещо щамповане

Характеристика наАвтоматична машина за горещо щамповане,
Автоматична машина за горещо щамповане,

ПРОДУКТОВА ИЗЛОЖБА

СПЕЦИФИКАЦИЯ

ПОДРОБНОСТИ

① Петосната професионална машина за горещо щамповане се състои от 3 надлъжни вала за подаване на фолио и 2 напречни вала за подаване на фолио.

② Фолиото се доставя по дължина: фолиото се доставя от три независими серво мотора. Събирането на фолио използва
както вътрешен, така и външен начин за събиране. Външното събиране може директно да издърпа отпадъчното фолио навън от машината. Четката-валяк не е лесна за издърпване на златното фолио накъсано, което е удобно и надеждно, значително подобрява ефективността на производството и намалява трудоемкостта на работниците. Вътрешното събиране се използва главно за анодизиран алуминий с голям формат.

③ Фолиото се подава напречно: фолиото се подава от два независими серво мотора. Има и независим серво мотор за събиране на фолиото и пренавиване на отпадъчното фолио.

④ Нагревателната част използва 12 независими зони за контрол на температурата за прецизно управление в PID режим. Максималната температура може да достигне до 200℃.

⑤ Приемете контролера за движение (TRIO, Англия), управление със специална карта за оси:
Има три вида скок при щамповане: равномерен скок, неравномерен скок и ръчна настройка, като първите два скока се изчисляват интелигентно от компютър, като всички системни параметри могат да се управляват и настройват на сензорния екран.

⑥ Прецизният троен гърбичен нож, който има оптимална крива, зададена от компютър, осигурява стабилна работа на захващащите пръти; по този начин се постига висока прецизност на рязане и дълъг живот. За контрол на скоростта се използва честотен преобразувател; това осигурява по-нисък шум, по-стабилна работа и по-ниска консумация на енергия.

⑦ Всички компоненти за електрическо управление, стандартните компоненти и ключовите позиционни компоненти на машината са от известни международни марки.

⑧ Машината използва многоточково програмируемо управление и HMI в контролната част, което е много надеждно и удължава експлоатационния живот на машината. Постига се цялостна автоматизация на процеса (включително подаване, горещо щамповане, подреждане, броене и отстраняване на грешки и др.), като HMI прави отстраняването на грешки по-удобно и бързо.