DHS-1400/1500/1700/1900 Doppelrotations-Blechschneidemaschine
Spezifikation
| MODELL | DHS-1400 | DHS-1500 | DHS-1700 | DHS-1900 |
| Schnittart | Doppelte Rotationsmesser; mit 6 Sätzen längslinearen Servo-Automatikschneidsystems (verfügt auch über ein pneumatisches Schneidmesser) | Doppelte Rotationsmesser; mit 6 Sätzen längslinearen Servo-Automatikschneidsystems (verfügt auch über ein pneumatisches Schneidmesser) | Doppelte Rotationsmesser; mit 6 Sätzen längslinearen Servo-Automatikschneidsystems (verfügt auch über ein pneumatisches Schneidmesser) | Doppelte Rotationsmesser; mit 6 Sätzen längslinearen Servo-Automatikschneidsystems (verfügt auch über ein pneumatisches Schneidmesser) |
| Anzahl der geschnittenen Rollen | 2 Rollen | 2 Rollen | 2 Rollen | 2 Rollen |
| Auslassseite | 2-seitig | 2-seitig | 2-seitig | 2-seitig |
| Papiergewicht | 80*2-1000GSM | 80*2-1000GSM | 80*2-1000GSM | 80*2-1000GSM |
| Maximaler Rollendurchmesser | 1800 mm (71 Zoll) | 1800 mm (71 Zoll) | 1800 mm (71 Zoll) | 1800 mm (71 Zoll) |
| Maximale fertige Breite | 1400 mm (55 Zoll) | 1500 mm (59") | 1700 mm (67 Zoll) | 1900 mm (75 Zoll) |
| Fertige Blechlänge | 450-1650 mm | 450-1650 mm | 450-1650 mm | 450-1650 mm |
| Maximale Schnittgeschwindigkeit | 300 Meter/Minute | 300 Meter/Minute | 300 Meter/Minute | 300 Meter/Minute |
| Maximale Schnittgeschwindigkeit | 450 Mal/Minute | 450 Mal/Minute | 450 Mal/Minute | 450 Mal/Minute |
| Schnittgenauigkeit | ±0,25 mm | ±0,25 mm | ±0,25 mm | ±0,25 mm |
| Lieferstapelhöhe | 1600 mm (einschließlich Palette) | 1600 mm (einschließlich Palette) | 1600 mm (einschließlich Palette) | 1600 mm (einschließlich Palette) |
| Hauptmotorleistung | 63 kW | 63 kW | 63 kW | 63 kW |
| Gesamtleistung | 95 kW | 95 kW | 95 kW | 95 kW |
| Luftquellenbedarf | 0,8 MPa | 0,8 MPa | 0,8 MPa | 0,8 MPa |
| Stromspannung | 380 V; 50 Hz | 380 V; 50 Hz | 380 V; 50 Hz | 380 V; 50 Hz |
Vorteile:
● Unsere Rollenschneidemaschine nutzt fortschrittliche Technologie aus Taiwan und Deutschland und kombiniert diese mit unserer mehr als zwanzigjährigen Erfahrung in der Herstellung von Rollenschneidemaschinen.
● Diese Maschine verwendet einen Servomotorantrieb und doppelte Rotationsklingen, um wie eine Schere mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision zu schneiden, was sich stark von der herkömmlichen Schneidemethode unterscheidet.
● Es verwendet importierte deutsche Klingen, um die Schnittbelastung und die Geräuschentwicklung effektiv zu reduzieren und die Lebensdauer der Messer zu verlängern. Die Auswuchteinstellung minimiert die Vibrationen der Maschine bei hohen Drehzahlen.
● Deutsche Hochpräzisionslager und verbesserte spielfreie Zahnräder, geringe Eingriffsgeräusche, doppelt so lange Lebensdauer wie bei der herkömmlichen Konstruktion.
● Pneumatisches Schneidmesser, mittiger Schnitt, saubere Schnittkante, keine Verbrennungen und Staubentwicklung, kann direkt an der Druckmaschine eingesetzt werden.
● Die Papierschneidegeschwindigkeit ist in einen schnellen und einen langsamen Abschnitt unterteilt, um den Effekt des Sortierens, Zählens und Stapelns zu verdeutlichen. Dies schützt die Papieroberfläche vor Kratzern und verhindert helle Flecken.
● Das elektrische Steuerungssystem mit Energiespeicher spart 30 % des Stromverbrauchs.
Maschinendetails
A.Rollenständer
1. Der originale Papierklemmarm besteht aus duktilem Gusseisen, das in einem speziellen Gießverfahren hergestellt wird, ist hochfest und verformt sich nie, was die Sicherheit des originalen Papierklemmarms gewährleistet.
2. Der hydraulische, wellenlose Papierladerahmen kann 2 Papierrollen gleichzeitig laden.
3. Wellenkern 3″6″12″ mechanisches Spreizfutter, maximaler Wickeldurchmesser φ1800mm.
4. Es kann die Papierspannung beim Schneiden von Papier mit hoher Geschwindigkeit automatisch regeln.
5. Hydraulisches Papier φ120*L400MM, Hydraulikzylinder φ80*L600MM klemmt das Papier und bewegt sich nach links und rechts.
6. Unterirdischer Papierrollenförderwagen, Führungsschiene Typ I.
7. Die Länge des Schlitzwagens beträgt 1 m.
8. Maximale Radlast über die Fahrbahn: 3 Tonnen.
9. Das korrekte Ausrichten und Positionieren der Papierrollen auf dem Transportwagen erfolgt durch den Kunden.
10. Verbesserte Klemmvorrichtung für eine 2,5-Tonnen-Papierfabrik
B.Bidirektionale Anti-Krümmungs-Papierglättungsanlage
1. Neue bidirektionale Biege- und Richtvorrichtung für Papier, geeignet für dickes und dünnes Papier,
2. Effektive Entfernung von Spiralwelligkeit bei hochgewichtigem, gestrichenem Papier, keine Pulverisierung, sodass das Papier flacher ist und sich nicht verzieht.
3. Automatische Papierpresse, kleine Stahlwelle gelagert, verchromte Oberfläche.
C.Grüne Anti-Papierbruch-Gummiwalze
1. Gummiwalzen-Durchbiegung: Die Durchbiegung erfolgt über standardmäßige große und kleine Wellen, die schnell gewechselt werden können, um unterschiedlichen Durchbiegungsanforderungen gerecht zu werden.
2. Pneumatische Ablenkvorrichtung, die für einen besseren Abwickeleffekt bei Hochglanzpapier sorgt.
3. Großer Wellendurchmesser 25 mm, kleiner Wellendurchmesser 20 mm
D.Fütterungsteil
1. Die Hohlwalze wird aus legiertem Stahl gefertigt, präzisionsbearbeitet auf φ260MM, dynamisch ausgewuchtet, sandgestrahlt und hartverchromt.
2.Antriebswalze: Die Walzenoberfläche verfügt über importiertes internes Schleifgummi, eine 3.Expansionsnutkonstruktion und eine pneumatische Steuerung für die Papierklemmung.
Sicherheitsabdeckung: Die Sicherheitsabdeckung stoppt die Maschine beim Öffnen automatisch und gewährleistet so die Sicherheit.
4. Schlitzteil
Präzisionsbearbeitung von Stahlträgerkomponenten mit Linearführungen. Das obere Schneidmesser ist pneumatisch, das untere mit einem Wolframstahlantrieb ausgestattet, was für glatte und gratfreie Schnittkanten sorgt. Der hochsteife Messerhalter ermöglicht Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 400 Metern pro Minute.
OPTIONAL:
※ Vorteile des magnetisch gelagerten IC-Linearmotors:
1. Wartungsfrei, höhere Genauigkeit und Bandbreite.
2. Gleichmäßigere Geschwindigkeit und geringere Geräuschentwicklung.
3. Kraftübertragung ohne mechanische Bauteile wie Kupplungen und Zahnriemen.
4. Keine Notwendigkeit für Zahnräder, Schrauben oder Schmierung, was zu einer höheren Zuverlässigkeit führt.
5. Flache und kompakte Antriebslösungen.
6. Einfachere und kompaktere Maschinenkonstruktion.
7. Im Vergleich zu Kugelgewindetrieben, Zahnstangen und Zahnradantrieben bieten sie eine höhere Bandbreite und eine schnellere Reaktionszeit.
8. Geringerer Geräuschpegel, weniger Bauteile und insgesamt niedrigere Betriebskosten.
5. Schneideteil
1. Wir verwenden ein spezielles, eingebettetes Klingendesign mit einzigartiger Struktur, das gleichmäßige Querschnitte für mehrere Schnittteile ohne Papierflusen gewährleistet. Es ist die optimale Wahl für die High-End-Rollenschneideindustrie.
2. Obere und untere Messerwalzen: Durch die Anwendung des deutschen Schneidverfahrens reduzieren wir effektiv die Belastung und die Geräuschentwicklung beim Papierschneiden. Die Messerwalzen sind aus hohlem legiertem Stahl gefertigt, haben einen präzisen Durchmesser von φ210 mm und werden sorgfältig bearbeitet und dynamisch ausgewuchtet. Dies erhöht die Laufgeschwindigkeit deutlich, reduziert Vibrationen und Geräusche bei hohen Geschwindigkeiten und minimiert Papierstaub.
3. Schneidklingen: Diese Klingen werden präzise aus einem speziellen Hartstahl gefertigt und zeichnen sich durch eine außergewöhnlich lange Lebensdauer aus, die 3- bis 5-mal länger ist als die herkömmlicher Klingen. Die Schneidkanten lassen sich leicht nachjustieren und ermöglichen so eine präzise Einstellung.
6. Papierfördervorrichtung mit Abfallentsorgung
1.Typ: Horizontale mehrstufige Differenzialförderung zur Erzeugung von Trenn-, Zähl- und Papierstapeleffekten.
2. Erster Förderabschnitt: Saugförderung zur schnellen Trennung und zum Schneiden des Papiers, Schnellabwurfvorrichtung.
3. Zweiter Förderabschnitt: Saugfördernde, drucklose Verzögerungs-Überlagerungsförderung, die als Einzel- oder Dauerbetrieb gesteuert werden kann, um das Papier in Fliesenform auszugeben.
4. Papierausgabebereich: Raffinierter Papiertrenner, der in Verbindung mit der Papierbreite eingestellt werden kann.
5. Das Druckzuführungsrad erhöht die Stabilität des Papiers und verhindert ein Verrutschen des Papiers.
7. Mensch-Maschine-Schnittstelle
Elektrische Steuerung: Ausgestattet mit einer taiwanesischen SPS und einem INVT-Servoantrieb für mehr Komfort und Automatisierung. Schnittlänge, Fertigproduktmenge, Gesamtmenge usw. lassen sich direkt über den Touchscreen eingeben. Die tatsächliche Schnittlänge und -menge werden in Echtzeit angezeigt. Der INVT-Servoantrieb treibt die rotierende Messerwelle an und sorgt in Verbindung mit einem Energiespeicher für einen reduzierten Stromverbrauch, höhere Effizienz und geringere Produktionskosten.
8. Automatische Papiernivellierungs- und Stapelvorrichtung
1. Typ: Mechanisch anhebbarer Papierstapeltisch, der sich automatisch absenkt, sobald das Papier eine bestimmte Stapelhöhe erreicht hat.
2. Die maximale effektive Stapelhöhe für Papier beträgt 1500 mm (59 Zoll).
3. Papierformat: B = 1900 mm
4. Papiernivellierungseinrichtung: elektrischer vorderer Papiernivellierungsmechanismus.
5. Manueller Papiernivellierungsmechanismus auf beiden Seiten
6. Verstellbarer Heckklappenmechanismus
9. Automatische Markiermaschine (Registerkarteneinleger) beidseitig
Durch die präzise Zählung nach dem Einlegen der Markierungen müssen die Bediener lediglich die Papieranzahl über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingeben. Die Markierung der Papiermenge erfolgt gemäß den Einstellungen. Eine spezielle Vorrichtung führt einen Papierstreifen in die Palette ein. Die Anzahl der Blätter zwischen zwei Streifen wird vom Bediener voreingestellt. Die Streifen werden mit Papierrichtung in die Paletten eingeführt. Die SPS zählt die Blätter, und sobald die voreingestellte Anzahl erreicht ist, wird ein Streifen zwischen die Blätter der Palette eingefügt. Der Streifeneinleger wird automatisch von der SPS gesteuert oder kann manuell über zwei Tasten bedient werden: eine zum Zuführen des Papierstreifens und die andere zum Abschneiden des Streifens.
10. Bandeinleger
Das Gerät zählt und markiert präzise Blätter. Der Bediener gibt die Anzahl der zu markierenden Blätter über die Mensch-Maschine-Schnittstelle ein; die Anzahl der markierten Blätter kann dann in den Einstellungen festgelegt werden. Eine spezielle Vorrichtung führt ein Papieretikett in das Fach ein. Ein Etikett wird zwischen der Blattanzahl und dem voreingestellten Bedieneretikett platziert. Die Lasche führt das Blatt in das Fach ein, und die SPS steuert die Blattzählung. Sobald die voreingestellte Anzahl erreicht ist, wird ein neues Etikett eingelegt. Die Etikettiervorrichtung wird entweder automatisch oder manuell über zwei Tasten gesteuert: eine zum Zuführen des Papierstreifens und die andere zum Abschneiden der Streifen.
Antriebsmotorsystem
| Spiralmesser-Wechselstrom-Servomotor 90 kW | 1 Satz |
| Servomotorantrieb für Hauptrahmen63KW | 1 Satz |
| Papierzuführung mit AC-Servomotor (15 kW) | 1 Satz |
| Erster Abschnitt Hochgeschwindigkeitsgetriebe Synchron-Servomotor 4 kW | 1 Satz |
| Zweites Förderband mit frequenzverstellbarem Untersetzungsmotor 2,2 kW | 1 Satz |
| Frontpapier-Nivellierungs-Untersetzungsmotor 0,75 kW | 1 Satz |
| Untersetzungsmotor-Kettenhebevorrichtung für Kartonhebetischmotor 3,7 kW | 1 Satz |