Vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Multifunktions-Rollenlaminator

Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen, ist unsere Unternehmensphilosophie; Kundenwachstum ist unser oberstes Ziel. Sind Sie auf der Suche nach einem hochwertigen Produkt, das zu Ihrem positiven Firmenimage passt und gleichzeitig Ihr Produkt- oder Dienstleistungsangebot erweitert? Dann testen Sie unsere erstklassigen Lösungen. Sie werden die richtige Wahl treffen!
Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen, ist unsere Unternehmensphilosophie; das Wachstum unserer Kunden ist unser ständiges Bestreben.RollenlaminiergerätDie Konstruktion, Verarbeitung, der Einkauf, die Inspektion, die Lagerung und die Montage erfolgen alle in einem wissenschaftlichen und effektiven Dokumentationsprozess, was die Nutzung und Zuverlässigkeit unserer Marke erheblich steigert und uns zu einem führenden Anbieter der vier Hauptproduktkategorien von Gehäusegussteilen im Inland macht und uns das Vertrauen der Kunden sichert.

SPEZIFIKATION

Maschinendetails

A. Rollenzuführung

● Wellenloser hydraulischer Papierhalter mit hydraulischer Hebevorrichtung.

● AB-Walze Abwickeldurchmesser Φ1500 mm.

● Innenspreizfutter: 3″+6″ Zoll.

● Italienische RE-Mehrpunktbremsen.

● Automatisches Spleißgerät.

● Kranentladung.

B. Spannungskorrektursystem

● Stern/gefolgt oder Folgelinie.

● Das optische Korrektursystem.

● Teerspannungsregelung.

● Das deutsche Import-E+L-Korrektursystem.

● Konfigurieren Sie die pneumatische Papierverbindungsplattform.

C. Haupttreiber

● Hauptmotor, 7,5 kW von SIEMENS.

● Soldaten: Schrägverzahntes Untersetzungsgetriebe.

● Die Hauptmaschine verwendet eine 100 mm breite Synchronisation mit Übertragung, kein Geräusch.

D. Hydraulikteil

● Hydrauliksystem: Italienische Marke Oiltec.

● Hydraulikölzylinder: Italienische Marke Oiltec.

● Die Hauptwandplatte ist mit einer verstärkten 30 mm dicken Stahlplatte versehen.

E. OPP-Folienrollenzuführungseinheit

● Der Frequenzmotor steuert die OPP-Spannung, um die Membran gleichmäßig zu positionieren.

● Das Konstantspannungsregelungssystem.

F. Hauptlaminiergerät

● Mensch-Maschine-Schnittstelle, komfortable Bedienung, intelligente Steuerung.

● Internes elektromagnetisches Walzenheizsystem, gleichmäßige Temperatur.

● Femon Schleifspiegel φ420 Walze zur Sicherstellung der Helligkeit der Laminierprodukte.

● Der Temperaturbereich kann bis zu 120 Grad eingestellt werden.

● Die Anpassung von wasserbasiertem Klebstoff, ohne Klebstofffilm, Vorbeschichtungsfilm.

(1) Der Durchmesser der Trockenwalze erhöht sich auf φ1200 Filmtrocknung.

(2) Pneumatisch zu öffnende Öffnungskonstruktion, erleichtert die Bedienung und die tägliche Wartung.

(3) Mit einem Hebezeug zur Filmwechselhilfe ist ein Ein-Personen-Betrieb möglich.

Ofen: Der Vertikalofen ist mit großflächigen φ1200-Trockenwalzen und einem Heißluft-Direktblassystem ausgestattet, um maximale Energieeinsparung zu erzielen. Das Modell spart dank seiner einzigartigen Leistungsstruktur 30 % gegenüber herkömmlichen Membrantrocknern. Optional können externe elektromagnetische Hauben für eine effizientere Trocknung installiert werden.

Die Hauptmaschine besteht im Wesentlichen aus Heizwalzen (φ420) und Druckgummiwalzen (φ300). Die thermische Druckwalze stabilisiert die Temperatur mithilfe intelligenter Konstanttemperaturwalzen und arbeitet dadurch 50 % schneller als herkömmliche Heizmethoden. Dies gewährleistet auch bei Hochgeschwindigkeitsfolien eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Heizwalzenoberfläche. Die Temperaturdifferenz beträgt präzise ±1 °C, wodurch Probleme wie ungleichmäßige Oberflächentemperaturen und Ölaustritt vollständig vermieden werden. Die Druckgummiwalze wird über die Zylinderspannung gesteuert, und der Druck auf der linken und rechten Seite lässt sich je nach Bedarf separat einstellen. Der Walzendruck ist bis zu 12 Tonnen einstellbar.

G. Hauptgetriebeteil

● Nachführmaschine: Schrägverzahnungsgetriebe.

● Der Host verwendet eine 100 mm breite Synchronisation mit der Übertragung.

● Das Hauptgetriebe hat 7 Zahnstufen.

● Sonetic Servomotorantrieb.

H. Klebeteil

● Das Paar unabhängiger Servomotoren für die Walzenbeschichtung.

● Die Hauptwandplatte ist mit einer 30 mm dicken Stahlplatte verstärkt.

● Proskopisches Traktionssystem (vollständig synchronisierte, langsame Erhöhung und Senkung).

● Synchronriemenantrieb.

● Trackingsystem.

● Unabhängiges Klebstoffzufuhrsystem (reduziert Resonanzen und ermöglicht so eine präzise Verklebung).

I. Klebstoffversorgung

● Spray Tyllora Dipsticking Materials.

● Der Klebstoffbehälter ist vollständig aus Edelstahl gefertigt.

J. Trockenteil

Heißluftzirkulationssystem: Die Abluft des Trocknungsofens wird recycelt und die recycelte Heizenergie zur Vorwärmung der Kaltluft genutzt. Dadurch werden Temperaturschwankungen der Heißluft im Ofen effektiv reduziert, der Energieverbrauch deutlich gesenkt und eine Energieeinsparung von bis zu 30–40 % erzielt (je nach Jahreszeit, lokaler Temperatur usw.). Besonders im Winter oder in kalten Regionen ist die Energieeinsparung deutlich.

K. Oberflächenwalzen-Sammelverfahren

● AC-Vektor-Frequenzumrichtersteuerung, 7,5 kW Frequenzumrichtermotoren.

● Das Anheben der Papierrolle erfolgt über einen Doppelölzylinder, der ein Hydrauliksystem umfasst.

● Die Kartenhalterung mit Papierkern ist mit einer Reihe von Schaltern ausgestattet, und die Logiksteuerung erfolgt über eine SPS, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

● Eine 3-Zoll-Blay-Achse, einschließlich Getriebe und Stanzpistolen.

L. CE Standard Unabhängiger Elektroschrank

Unabhängiger Schaltschrank nach CE-Standard, importierte elektrische Komponenten gewährleisten Stabilität, geringer Wartungsaufwand, die Schaltung wird von einer SPS gesteuert, es gibt weniger Knöpfe, die Bedienung ist einfach und das Design ist benutzerfreundlich.

Die RTR-M-Maschine ist ein von unserem Unternehmen entwickeltes Hochgeschwindigkeits-Stehmodell, genauer gesagt ein Modell für Beschichtung und Vorbeschichtung, und wird für Poster, Bücher, Datenbücher, Verpackungen, Handtaschen usw. verwendet.
Die Anlage zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, eine geteilte Filmbeschichtungsanlage und ein unabhängiges, thermisches Trocknungssystem mit Wärmerückgewinnung aus. Sie ermöglicht eine ultraschnelle Filmbeschichtung von bis zu 150 Metern Länge. Die gesamte Maschine ist kompakt, komfortabel und einfach zu bedienen und bietet hohe Zuverlässigkeit und einen hohen Automatisierungsgrad.