A. Wir fertigen dieses Modell der 3. Generation mit einer neuen Struktur und einem neuen Konzept und fördern das Design der Maschine unter der Prämisse von Intelligenz, Digitalisierung und Integration. Die Maschine verfügt über eine vollständige Servosteuerung (digitaler Eingang) und eine Gestängesteuerung.
B. One-Touch-Steuerung: Die automatische Einstellung der Maschine von Vorder- und Rückseite des Einzugs, Ausrichtungsgröße, Größe des oberen und unteren Blatttransports, Gesamtwalzendruck, Leimdicke, vorderer Messbereich, Papierabstand bis hin zur Vorder- und Rückseite des Pressteils erfolgt beim Starten der Maschine per One-Touch. Die erweiterte Funktion ist ein One-Touch-Papierstapler. Nachdem der Host die Papiergröße eingegeben hat, muss der Papierstapler nicht erneut eingegeben werden. Der Papierstapler kann direkt per One-Touch eingestellt werden, um eine wirklich intelligente automatische Steuerung und Digitalisierung zu ermöglichen.
C. Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz: Die maximale Geschwindigkeit beträgt 200 Meter/min und die maximale Geschwindigkeit beträgt 20.000 Blatt/Stunde bei 500-mm-Papier.
D. Verstärkte Struktur: Die Wandplatte des Wellenlaminators ist auf 35 mm verdickt und die gesamte Maschine ist schwer, um einen schnellen und stabilen Betrieb zu gewährleisten.
E. Servowellenloser Hochgeschwindigkeits-Einzug, der zur One-Touch-Einstellfunktion hinzugefügt wird und den Papiereinzug genauer und stabiler macht.
F. Die Ausrichtung wurde der „One-Touch-Start“-Funktion hinzugefügt, die jederzeit feinjustiert werden kann. Die neue Doppelfunktionsstruktur für Vollkartonpapier kann Vollkartonpapier auf den Papiereinzug des Einzugs schieben, was Zeit und Arbeit erheblich reduziert. Das Papier kann außerdem vorbereitet und entlang der Schiene transportiert werden, was Kunden beim Ordnen des Papiers Sicherheit bietet.
G. Unteres Papiertransportteil (optional):
1. Vorderkantentyp (Sonnenräder werden durch Servomotor mit starker Luftansaugung angetrieben):
Die hohe Blasleistung und die erhöhte Papierzufuhrreibung fördern die reibungslose Zuführung von verzogenem, rauem, schwerem und großem Papier. Einzigartiges Detaildesign: Jedes Servo-Gummirad ist mit Einweglagern ausgestattet, um eine präzise Zuführung zu gewährleisten und den Verschleiß zu reduzieren. Das Papierzufuhr-Gummirad hat eine lange Lebensdauer von bis zu 5–10 Jahren, wodurch der Arbeitsaufwand für den Austausch des Gummirads und die After-Sales-Kosten reduziert werden. Dieser Typ eignet sich für jede Wellpappe und eignet sich besonders für die Laminierung von mehrlagigem Karton. (Der rechte Zylinder kann zum Klopfen des Papiers hinzugefügt werden.)
2. Bandfördertyp (Lochbänder werden durch Servomotor mit starker Luftabsaugung angetrieben):
Die Wellpappe wird reibungslos durch das perforierte Band transportiert, das sich besonders für die Laminierung zwischen bunt bedrucktem Papier und Wellpappe (F/G-Welle), Karton und Graupappe eignet. Das untere Papier wird während der Lieferung nicht zerkratzt.
H. Papiereinzugsrolle: Modell HBF ist mit einer Schlitzrolle (Durchmesser: 100 mm) ausgestattet, deren Vorteile die geringe Geräuschentwicklung und die Vermeidung von Papierstaus sind. Modell HBF-3 ist mit einer spiralförmigen, gemusterten Stahlrolle (Durchmesser: 150 mm) ausgestattet, die das untere Papier gespannt und flach hält, sich leicht kleben lässt und nicht knittert.
I. Modell HBF-3: Die für den Klebstoff verwendete Musterwalze besteht aus rostfreiem Stahl, ist lasergraviert und weist flache Linien auf. Ihr Durchmesser wurde von 125 mm auf 150 mm vergrößert, und die dazugehörige Gummiwalze wurde von 100 mm auf 120 mm vergrößert, sodass die Klebstofffläche größer wird. Die Änderung bewirkt einen größeren Winkel zwischen den beiden Walzen und damit eine größere Klebstoffmenge. Dadurch werden Spritzer und Spritzer vermieden und die Maschine läuft schneller und stabiler.
J. Der Durchmesser der Presswalze wurde vom ursprünglichen 100 mm auf 150 mm vergrößert, was das Laminieren des oberen und unteren Blatts erleichtert.
K. Alle Lager auf der linken und rechten Seite des Host-Sitzes sind auf eine Doppellagerstruktur verbessert, die die Lebensdauer des Lagers effektiv verlängern kann. Mit dem automatischen Ölversorgungssystem ist die Maschine leicht zu warten und das Lager kann nicht leicht beschädigt werden.
L. Automatische Leimreguliervorrichtung, die die Leimdicke automatisch entsprechend dem eingestellten Standard anpasst und auch per Touchscreen feinjustiert werden kann.
M. Automatische Druckeinstellung, die den Druck der gesamten Maschine automatisch an den eingestellten Standard anpasst und auch per Touchscreen feinjustiert werden kann.
N. Der Raum des unteren Papierteils ist 3 Meter lang, was das Laden, Stapeln und Bedienen des großen unteren Papiers erleichtert.
O. Die gesamte Maschine ist die europäische Version der elektronischen Steuerung und verwendet die Konfiguration elektrischer Geräte von Parker (USA), Siemens (Deutschland), Yaskawa (Japan) und Schneider (Frankreich) sowie anderen internationalen Spitzenherstellern. Ihre hervorragende Leistung gewährleistet eine stabile und effiziente Geräteleistung.
P. Die Maschine verwendet den Motion Controller (Parker, USA) mit wellenloser Steuerung, um eine direkte Signalübertragung ohne Störungen, ohne Änderungen sowie mit den Vorteilen von Stabilität und Genauigkeit zu erreichen. (Derzeit verwenden einige Maschinen auf dem Markt die 5G-Signalübertragung. Dabei treten Probleme auf, wie etwa Störungen aus der Arbeitsumgebung oder empfangene Kommunikationssignale, die sich nur schwer vor Ort beseitigen und lösen lassen. Zudem hat die 5G-Übertragung Nebenwirkungen wie den Verlust von Produktionsdaten.)
Q. Präzise Steuerung durch SPS (Siemens, Deutschland). Wenn das untere Blatt nicht herauskommt oder die beiden oberen Blätter zusammengefügt werden, stoppt der Host, um den Verlust zu reduzieren. Mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Laminiermaschinen machen das Programmiersystem stabiler und die Laminierpräzision höher.
R. Die Maschine verwendet einen fotoelektrischen Detektor (P+F, Deutschland), und die Farbe des oberen und unteren Blatts ist nicht erforderlich, insbesondere Schwarz kann erkannt werden.
S. Das Design der Anlage berücksichtigt Sicherheitsaspekte. Jede Schlüsselposition ist mit einer Induktions-, Alarm- und Abschaltfunktion ausgestattet, um Sicherheitsrisiken und illegale Operationen effektiv zu vermeiden. Insbesondere ist im Papierstapler ein Doppelgitter installiert. Der Alarm der ersten Stufe warnt das Personal davor, den normalen Produktionsablauf zu beeinträchtigen. Der Alarm der zweiten Stufe stoppt sofort, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten. Jedes Teil ist außerdem mit einer Schutzabdeckung, Sicherheitswarnschildern und Not-Aus-Tastern gemäß den Anforderungen für Exporte nach Europa ausgestattet.
Veröffentlichungszeit: 16. Dezember 2023