A. Wir fertigen dieses Modell der 3. Generation mit einer neuen Struktur und einem neuen Konzept und fördern die Maschinenkonstruktion unter Berücksichtigung von Intelligenz, Digitalisierung und Integration. Die Maschine verfügt über eine vollständige Servosteuerung (digitaler Eingang) und eine Gestängesteuerung.
B. Ein-Tasten-Steuerung: Die automatische Maschineneinstellung – von der Vorder- und Rückseite des Einzugs über die Ausrichtung, die Größe des oberen und unteren Papierbogens, den Walzendruck, die Klebstoffdicke und die Position des vorderen Anschlags bis hin zum Papierabstand und den Presseneinstellungen – erfolgt per Knopfdruck beim Maschinenstart. Eine weitere fortschrittliche Funktion ist der Ein-Tasten-Papierstapler. Nach Eingabe des Papierformats am Bedienfeld muss der Papierstapler nicht erneut eingestellt werden und kann direkt per Knopfdruck justiert werden. Dies ermöglicht eine intelligente, automatische Steuerung und Digitalisierung.
C. Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz: Die maximale Geschwindigkeit beträgt 200 Meter/min und die maximale Geschwindigkeit 20.000 Blatt/Stunde bei 500 mm Papier.
D. Verstärkte Konstruktion: Die Wandplatte des Wellenlaminators ist auf 35 mm verdickt, und die gesamte Maschine ist schwer, um einen schnellen und stabilen Betrieb zu gewährleisten.
E. Servowellenloser Hochgeschwindigkeitseinzug, der mit der Ein-Tasten-Einstellfunktion ausgestattet ist und so für einen genaueren und stabileren Papiereinzug sorgt.
F. Die Ausrichtung wurde ebenfalls in die „One-Touch-Start“-Funktion integriert und kann jederzeit feinjustiert werden. Die neue, multifunktionale Ganzkarton-Papierstruktur befördert das Papier direkt auf die Papierzuführung des Einzugsgeräts, was Zeit und Arbeitsaufwand erheblich reduziert. Das Papier kann zudem vorbereitet und entlang der Schiene transportiert werden, was eine sichere Lösung für Kunden darstellt, die Papier sortieren müssen.
G. Unteres Papierförderteil (optional):
1. Vorderkantentyp (Sonnenräder werden von einem Servomotor mit starker Luftansaugung angetrieben):
Der hohe Luftdurchsatz und die erhöhte Papierzuführungsreibung gewährleisten einen reibungslosen Transport von gewelltem, rauem, schwerem und großformatigem Unterpapier. Einzigartiges Detaildesign: Jedes Servogummirad ist mit Einweglagern ausgestattet, um eine präzise Zuführung zu gewährleisten und den Verschleiß zu minimieren. Die Papierzuführungsgummiräder haben eine lange Lebensdauer von 5–10 Jahren, wodurch der Arbeitsaufwand für den Radwechsel und die Kosten für den Kundendienst reduziert werden. Dieses Modell eignet sich für alle Wellpappenarten und ist besonders geeignet für die Laminierung von mehrlagigen Kartonagen. (Ein zusätzlicher Zylinder kann zur Papierglättung verwendet werden.)
2. Bandförderart (gestanzte Bänder werden von einem Servomotor mit starker Luftansaugung angetrieben):
Die Wellpappe wird durch das perforierte Förderband reibungslos transportiert, welches sich besonders für die Kaschierung von farbigem Druckpapier mit Wellpappe (F/G-Welle), Karton und Graupappe eignet. Das untere Papier wird beim Transport nicht beschädigt.
H. Papiereinzugswalze: Modell HBF ist mit einer Schlitzwalze (Durchmesser: 100 mm) ausgestattet. Vorteile sind geringe Geräuschentwicklung und Vermeidung von Papierstaus. Modell HBF-3 verfügt über eine spiralförmige Glättwalze aus Stahl (Durchmesser: 150 mm) mit Profilierung. Diese sorgt für ein glattes und gespanntes Papier, erleichtert das Kleben und verhindert Faltenbildung.
I. Modell HBF-3: Die für den Klebstoff verwendete Musterwalze besteht aus Edelstahl, ist lasergefräst und weist flache Rillen auf. Ihr Durchmesser wurde von 125 mm auf 150 mm und der der zugehörigen Gummiwalze von 100 mm auf 120 mm vergrößert, wodurch die Klebstoffauftragsfläche größer wird. Durch diese Änderung vergrößert sich der Winkel zwischen den beiden Walzen, wodurch mehr Klebstoff aufgenommen werden kann. Dies reduziert das Problem von Klebstoffspritzern und -spritzern und sorgt für einen schnelleren und stabileren Maschinenlauf.
J. Die Presswalze wurde von ihrem ursprünglichen Durchmesser von 100 mm auf 150 mm vergrößert, was die Laminierung der oberen und unteren Schicht erleichtert.
K. Alle Lager links und rechts am Maschinensitz sind als Doppellager ausgeführt, was ihre Lebensdauer deutlich verlängert. Dank des automatischen Ölversorgungssystems ist die Maschine wartungsfreundlich und die Lager sind weniger anfällig für Beschädigungen.
L. Automatische Klebstoffeinstellvorrichtung, die die Klebstoffdicke automatisch nach dem eingestellten Standard anpasst und über einen Touchscreen feinjustiert werden kann.
M. Automatische Druckanpassung, die den Druck der gesamten Maschine automatisch nach dem eingestellten Standard anpasst und über den Touchscreen feinjustiert werden kann.
N. Der Raum des unteren Papierteils ist 3 Meter lang, was das Laden, Stapeln und die Handhabung des großformatigen Bodenpapiers erleichtert.
O. Die gesamte Maschine ist mit einer europäischen Version der elektronischen Steuerung ausgestattet und verwendet elektrische Komponenten von Parker (USA), Siemens (Deutschland), Yaskawa (Japan) und Schneider (Frankreich) sowie andere internationale Spitzenhersteller. Ihre hervorragende Leistung gewährleistet eine stabile und effiziente Produktion der Anlage.
P. Die Maschine nutzt die wellenlose Bewegungssteuerung (Parker, USA) für eine direkte Signalübertragung mit den Vorteilen von Stabilität, Genauigkeit, Störungsfreiheit und gleichbleibender Leistung. (Derzeit verwenden einige Maschinen auf dem Markt 5G-Signalübertragung, was Probleme wie Störungen durch die Arbeitsumgebung oder empfangene Kommunikationssignale mit sich bringt, die sich nur schwer vor Ort beseitigen lassen. Zudem hat die 5G-Übertragung Nebenwirkungen wie das Abfließen von Produktionsdaten.)
Q. Die präzise Steuerung erfolgt über eine SPS (Siemens, Deutschland). Sollte die untere Laminierfolie nicht ausgeworfen werden oder die beiden oberen Folien verkleben, stoppt die Maschine, um Materialverluste zu minimieren. Über 30 Jahre Erfahrung in der Laminiermaschinenproduktion sorgen für ein stabileres Programmiersystem und eine höhere Laminiergenauigkeit.
R. Die Maschine verwendet einen fotoelektrischen Detektor (P+F, Deutschland), wobei die Farbe des oberen und unteren Blattes keine Rolle spielt; insbesondere Schwarz kann erkannt werden.
S. Die Konstruktion der Anlage berücksichtigt höchste Sicherheitsstandards. Jede Schlüsselposition ist mit Induktionssensoren, Alarm- und Abschaltmechanismen ausgestattet, um Sicherheitsrisiken und unbefugte Bedienung effektiv zu vermeiden. Insbesondere ist der Papierstapler mit einem Doppelgitter versehen. Alarmstufe 1 warnt das Personal, den Bereich nicht zu betreten, um den Produktionsablauf nicht zu stören. Alarmstufe 2 führt zum sofortigen Stopp, um die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten. Alle Komponenten sind zudem gemäß den Exportbestimmungen für Europa mit Schutzabdeckungen, Sicherheitswarnschildern und Not-Aus-Tastern ausgestattet.
Veröffentlichungsdatum: 16. Dezember 2023