၏ ထူးခြားချက်အလိုအလျောက် အပူပေး တံဆိပ်ထုစက်,
အလိုအလျောက် အပူပေး တံဆိပ်ထုစက်,
| HTJ-၁၀၅၀ | |
| အများဆုံး စက္ကူအရွယ်အစား (မီလီမီတာ) | ၁၀၆၀ (အနံ) x ၇၆၀ (အလျား) |
| အနည်းဆုံး စက္ကူအရွယ်အစား (မီလီမီတာ) | ၄၀၀ (အနံ) x ၃၆၀ (အလျား) |
| အများဆုံး တံဆိပ်ထုခြင်း အရွယ်အစား (မီလီမီတာ) | ၁၀၄၀ (အနံ) x ၇၂၀ (အလျား) |
| အများဆုံး ဖြတ်တောက်နိုင်သော အရွယ်အစား (မီလီမီတာ) | ၁၀၅၀ (အနံ) x ၇၅၀ (အလျား) |
| အများဆုံး တံဆိပ်ထုခြင်းအမြန်နှုန်း (ယူနစ်/နာရီ) | ၆၅၀၀ (စက္ကူ အပြင်အဆင်ပေါ် မူတည်သည်) |
| အများဆုံး ပြေးနှုန်း (ယူနစ်/နာရီ) | ၇၈၀၀ |
| တံဆိပ်ထုခြင်း တိကျမှု (မီလီမီတာ) | ±၀.၀၉ |
| တံဆိပ်ထုအပူချိန် (℃) | ၀~၂၀၀ |
| အများဆုံးဖိအား (တန်) | ၄၅၀ |
| စက္ကူအထူ (မီလီမီတာ) | ကတ်ထူပြား: 0.1—2; လှိုင်းတွန့်ပြား: ≤4 |
| ဖော့ပို့ဆောင်နည်း | အလျားလိုက်သတ္တုပြားကျွေးမွေးသည့်ရိုး ၃ ခု၊ ထောင့်ဖြတ်သတ္တုပြားကျွေးမွေးသည့်ရိုး ၂ ခု |
| စုစုပေါင်းပါဝါ (kw) | 46 |
| အလေးချိန် (တန်) | 20 |
| အရွယ်အစား (မီလီမီတာ) | လည်ပတ်မှုခြေနင်းနှင့် ကြိုတင်စုပုံခြင်းအစိတ်အပိုင်း မပါဝင်ပါ- ၆၅၀၀ × ၂၇၅၀ × ၂၅၁၀ |
| လည်ပတ်မှုခြေနင်းနှင့် ကြိုတင်စုပုံခြင်းအပိုင်း ပါဝင်သည်- 7800 × 4100 × 2510 | |
| လေဖိအားပေးစက် စွမ်းရည် | ≧၀.၂၅ ㎡/မိနစ်၊ ≧၀.၆ အမ်ပီယာ |
| ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက် | ၃၈၀ ± ၅% VAC |
① ငါးဝင်ရိုး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အပူပေးတံဆိပ်တုံးစက်တွင် အလျားလိုက်သတ္တုပြားကျွေးသည့်ရိုး ၃ ခုနှင့် ဘက်စုံသတ္တုပြားကျွေးသည့်ရိုး ၂ ခု ပါဝင်သည်။
② ဖော့ကို အလျားလိုက် ပို့ဆောင်ပေးသည်- ဖော့ကို သီးခြား servo မော်တာ သုံးခုမှ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဖော့စုဆောင်းခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း စုဆောင်းနည်း နှစ်မျိုးလုံး။ အပြင်ဘက် စုဆောင်းမှုသည် အညစ်အကြေးများကို စက်၏ အပြင်ဘက်သို့ တိုက်ရိုက် ဆွဲထုတ်နိုင်သည်။ ဘရက်ရှ်ရိုလာသည် ရွှေသတ္တုပြားကို ပြတ်တောက်မသွားစေရန် လွယ်ကူခြင်းမရှိပါ၊ ၎င်းသည် အဆင်ပြေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး အလုပ်သမားများ၏ အလုပ်သမား ပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အတွင်းပိုင်း စုဆောင်းမှုကို အဓိကအားဖြင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော anodized အလူမီနီယမ်အတွက် အသုံးပြုသည်။
③ ဖော့ကို လမ်းဆုံလမ်းခွများတွင် ပို့ဆောင်ပေးသည်- ဖော့ကို သီးခြား servo မော်တာနှစ်ခုဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဖော့စုဆောင်းခြင်းနှင့် အလဟဿ ဖော့ပြန်ရစ်ခြင်းအတွက် သီးခြား servo မော်တာတစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။
④ PID မုဒ်အောက်တွင် တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန်အတွက် အပူပေးသည့်အပိုင်းသည် သီးခြားအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဧရိယာ ၁၂ ခုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးအပူချိန်သည် ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
⑤ ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာ (TRIO၊ အင်္ဂလန်)၊ အထူးဝင်ရိုးကတ်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုပါ-
ခုန်ခြင်းအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်- တစ်ပြေးညီခုန်ခြင်း၊ မမှန်ခုန်ခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိခြင်း၊ ပထမခုန်နှစ်ခုကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်စွာ တွက်ချက်ပြီး စနစ်ပါရာမီတာအားလုံးကို ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
(၅) ကွန်ပျူတာမှပေးသော အကောင်းဆုံးမျဉ်းကွေးရှိသည့် တိကျသော ternary cam cutter သည် gripper bar များကို တည်ငြိမ်သောအခြေအနေတွင် အလုပ်လုပ်စေသောကြောင့် မြင့်မားသော die cutting တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံသက်တမ်းရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် frequency converter ကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင်ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ ပိုမိုတည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း။
⑦ စက်၏ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ၊ စံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဓိက အနေအထား အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် နာမည်ကြီး နိုင်ငံတကာ အမှတ်တံဆိပ်များမှ ဖြစ်သည်။
(၅) စက်သည် ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းတွင် များစွာသောအချက်ပရိုဂရမ်လုပ်ဆောင်နိုင်သောလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် HMI ကို အသုံးပြုထားပြီး အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း (အစာကျွေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ရေတွက်ခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းစသည်ဖြင့်) ကို ရရှိစေပြီး HMI သည် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းကို ပိုမိုအဆင်ပြေမြန်ဆန်စေသည်။