ଉ. ଆମେ ଏହି ତୃତୀୟ ପିଢ଼ିର ମଡେଲକୁ ଏକ ନୂତନ ଗଠନ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ଧାରଣା ସହିତ ନିର୍ମାଣ କରୁ, ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା, ଡିଜିଟାଲାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ଆଧାରରେ ମେସିନର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରୁ। ମେସିନଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସର୍ଭୋ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (ଡିଜିଟାଲ୍ ଇନପୁଟ୍) ଏବଂ ଲିଙ୍କେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।
B. ଏକ-ସ୍ପର୍ଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ: ଫିଡରର ସମ୍ମୁଖ ଏବଂ ପଛରୁ ମେସିନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାୟୋଜନ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟର ଆକାର, ଉପର ସିଟ୍ ପରିବହନର ଆକାର, ତଳ ସିଟ୍ ପରିବହନର ଆକାର, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୋଲର ଚାପ, ଗ୍ଲୁ ଘନତା, ଆଗ ଗଜ୍ ସ୍ଥିତି, କାଗଜ ବ୍ୟବଧାନ, ପ୍ରେସ୍ ଅଂଶର ସମ୍ମୁଖ ଏବଂ ପଛକୁ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ ଗୋଟିଏ ସ୍ପର୍ଶ ଦ୍ୱାରା ସମାୟୋଜନ କରାଯାଏ। ଏବଂ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ-ସ୍ପର୍ଶ ଲିଙ୍କେଜ୍ ପେପର୍ ଷ୍ଟାକର୍। ହୋଷ୍ଟ କାଗଜ ଆକାରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, କାଗଜ ଷ୍ଟାକର୍କୁ ପୁଣି ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ, ଏବଂ କାଗଜ ଷ୍ଟାକର୍କୁ ସିଧାସଳଖ ଏକ-ସ୍ପର୍ଶ ସହିତ ସମାୟୋଜନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକୃତରେ ବୁଦ୍ଧିମାନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲାଇଜେସନ୍ ଅନୁଭବ କରାଯାଇପାରିବ।
ଗ. ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା: ସର୍ବାଧିକ ଗତି ହେଉଛି 200 ମିଟର/ମିନିଟ୍, ଏବଂ 500mm କାଗଜ ଅନୁସାରେ ସର୍ବାଧିକ ଗତି ହେଉଛି 20,000 ସିଟ୍/ଘଣ୍ଟା।
D. ସଶକ୍ତ ଗଠନ: ବଂଶୀ ଲାମିନେଟରର କାନ୍ଥ ପ୍ଲେଟକୁ 35mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ମେସିନ୍ ଭାରୀ ଅଟେ।
ଇ. ସର୍ଭୋ ଶାଫ୍ଟଲେସ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଫିଡର, ଯାହାକୁ ୱାନ୍-ଟ୍ଚ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଫଙ୍କସନରେ ଯୋଡାଯାଏ, ଯାହା ପେପର ଫିଡକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ।
F. "ୱାନ୍-ଟ୍ଚ ଷ୍ଟାର୍ଟ" ଫଙ୍କସନ୍ରେ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟ ଯୋଡାଯାଇଛି, ଯାହାକୁ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ନୂତନ ଡୁଆଲ୍-ପର୍ପସ୍ ହୋଲ୍ ବୋର୍ଡ ପେପର୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋର୍ଡ ପେପର୍କୁ ଫିଡର୍ର ପେପର୍ ଫିଡିଂ ଅଂଶ ଉପରେ ଠେଲି ପାରିବ, ଯାହା ସମୟ ଏବଂ କାମକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ। ପେପର୍କୁ ଟ୍ରାକ୍ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ଚଲାଇ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପେପର୍କୁ ସଂଗଠିତ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ତିଆରି କରିଥାଏ।
ଛ. ତଳ କାଗଜ ପରିବହନ ଅଂଶ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ):
1. ଆଗ ଧାର ପ୍ରକାର (ସୂର୍ଯ୍ୟ ଚକଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବାୟୁ ସକ୍ସନ ସହିତ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ):
ଏହାର ବଡ଼ ବ୍ଲୋଇଂ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ କାଗଜ ଫିଡିଂ ଘର୍ଷଣ ତଳ କାଗଜର ବିକୃତ, ରୁକ୍ଷ, ଭାରୀ ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର ସୁଗମ ବିତରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ସହାୟକ। ଅନନ୍ୟ ବିବରଣୀ ଡିଜାଇନ୍: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସର୍ଭୋ ରବର ଚକ ସଠିକ୍ ବିତରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ-ପାଖିଆ ବିୟରିଂ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। କାଗଜ ଫିଡ୍ ରବର ଚକର ଏକ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଅଛି, ଯାହା 5-10 ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ରବର ଚକ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକାର ଯେକୌଣସି ଧାରୁଆ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ବହୁ-ସ୍ତର କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଲାମିନେଟିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। (କାଗଜକୁ ଥାପ କରିବା ପାଇଁ ଡାହାଣ ସିଲିଣ୍ଡର ଯୋଡାଯାଇପାରିବ)
2. ବେଲ୍ଟ ପରିବହନ ପ୍ରକାର (ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବାୟୁ ସକ୍ସନ ସହିତ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ):
ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଢାଙ୍କିତ ବୋର୍ଡ ସୁଗମ ଭାବରେ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଯାହା ରଙ୍ଗୀନ ମୁଦ୍ରିତ କାଗଜ ଏବଂ ଢାଙ୍କିତ ବୋର୍ଡ (F/G-ବଂଶୀ), କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଏବଂ ଧୂସର ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଲାମିନେସନ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ। ଡେଲିଭରି ସମୟରେ ତଳ କାଗଜରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବ ନାହିଁ।
H. ପେପର୍ ଫିଡିଂ ରୋଲର: ମଡେଲ୍ HBF ସ୍ଲଟେଡ୍ ରୋଲର (ବ୍ୟାସ: 100mm) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି କମ୍ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କାଗଜ ଜାମ୍ ନାହିଁ। ମଡେଲ୍ HBF-3 ଏକ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଫ୍ଲାଟେନିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲ୍ (ବ୍ୟାସ: 150mm) ସହିତ ଏକ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ତଳ କାଗଜକୁ ପ୍ରସାରିତ ଏବଂ ସମତଳ କରିଥାଏ, ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ କୁଞ୍ଚିତ ହେବ ନାହିଁ।
I. ମଡେଲ୍ HBF-3: ଗ୍ଲୁ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ୟାଟର୍ନ ରୋଲର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ରେ ତିଆରି, ଯାହାକୁ ଲେଜର ଦ୍ୱାରା ଖୋଦନ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଏଥିରେ ଅଗଭୀର ରେଖା ଅଛି। ଏହାର ବ୍ୟାସ 125mm ରୁ 150mm କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଏହା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ରବର ରୋଲରକୁ 100mm ରୁ 120mm କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ଲୁର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ। ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ କୋଣ ବଡ଼, ସଂରକ୍ଷିତ ଗ୍ଲୁର ପରିମାଣ ବଡ଼, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ଲୁ ଛିଟା ପଡ଼ିବା ଏବଂ ଉଡ଼ିବା ସମସ୍ୟା କଷ୍ଟକର ହୁଏ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚାଲିଥାଏ।
J. ପ୍ରେସ୍ ରୋଲରକୁ ମୂଳ ବ୍ୟାସ 100mm ରୁ 150mm କୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଉପର ସିଟ୍ ଏବଂ ତଳ ସିଟ୍ ର ଲାମିନେଟିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ସହାୟକ।
K. ହୋଷ୍ଟ ସିଟର ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଡବଲ ବିୟରିଂ ଗଠନରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିୟରିଂର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତେଲ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ, ମେସିନକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ବିୟରିଂକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ସହଜ ନୁହେଁ।
L. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗ୍ଲୁ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁସାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଗ୍ଲୁ ଘନତାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
M. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚାପ ସମାୟୋଜନ, ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନର ଚାପକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମାୟୋଜନ କରେ, ଏବଂ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଜ୍ଜିତ କରାଯାଇପାରିବ।
N. ତଳ କାଗଜ ଅଂଶର ସ୍ଥାନ 3 ମିଟର ଲମ୍ବା, ଯାହା ବଡ଼ ଆକାରର ତଳ କାଗଜ ଲୋଡିଂ, ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ।
O. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ୟୁରୋପୀୟ ସଂସ୍କରଣ, ପାର୍କର (ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର), ସିମେନ୍ସ (ଜର୍ମାନୀ), ୟାସ୍କାୱା (ଜାପାନ) ଏବଂ ସ୍କନାଇଡର (ଫ୍ରାନ୍ସ) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଶୀର୍ଷ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପକରଣର ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ପି. ମେସିନଟି ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରକ (ପାର୍କର, ଆମେରିକା) ଶାଫ୍ଟଲେସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, କୌଣସି ହସ୍ତକ୍ଷେପ ନାହିଁ, କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ନାହିଁ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ସଠିକ୍ ସୁବିଧା ଉପଲବ୍ଧ ହେବ। (ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଜାରରେ କିଛି ମେସିନ୍ 5G ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରୁ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କିମ୍ବା ପ୍ରାପ୍ତ ଯୋଗାଯୋଗ ସିଗନାଲ ପରି ସମସ୍ୟା ଅଛି, ଯାହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ 5G ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ଲିକ୍ ହେବା ଭଳି ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅଛି।)
ପ୍ର. PLC (ସିମେନ୍ସ, ଜର୍ମାନୀ) ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯେତେବେଳେ ତଳ ସିଟ୍ ବାହାରକୁ ଆସିନଥାଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ଉପର ସିଟ୍ ଏକାଠି ଯୋଡାଯାଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ କ୍ଷତି କମ କରିବା ପାଇଁ ହୋଷ୍ଟ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ। ଲାମିନେଟିଂ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ 30 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ ଏବଂ ଲାମିନେଟିଂ ସଠିକତା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
R. ଏହି ମେସିନ୍ ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡିଟେକ୍ଟର (P+F, ଜର୍ମାନୀ) ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଉପର ସିଟ୍ ଏବଂ ତଳ ସିଟ୍ର ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି କଳା ଚିହ୍ନିହେବ।
ଦ୍ର. ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ବିଚାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରମୁଖ ସ୍ଥାନ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍, ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ସଟଡାଉନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ଏବଂ ଅବୈଧ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏଡାଏ। ବିଶେଷକରି, କାଗଜ ଷ୍ଟାକରରେ ଡବଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ପ୍ରଥମ-ସ୍ତରୀୟ ଆଲାର୍ମ ଚେତାବନୀ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରବେଶ କରିବେ ନାହିଁ, ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ-ସ୍ତରୀୟ ଆଲାର୍ମ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ୟୁରୋପକୁ ରପ୍ତାନିର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ସୁରକ୍ଷା କଭର, ସୁରକ୍ଷା ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ବଟନ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୬-୨୦୨୩