Особливість автоматичної машини для гарячого штампування

ОсобливістьАвтоматична машина для гарячого штампування,
Автоматична машина для гарячого штампування,

ДЕМОНСТРАЦІЯ ПРОДУКЦІЇ

СПЕЦИФІКАЦІЯ

ДЕТАЛІ

① П'ятиосьова професійна машина гарячого тиснення складається з 3 поздовжніх валів подачі фольги та 2 поперечних валів подачі фольги.

② Фольга подається поздовжньо: фольга подається трьома незалежними серводвигунами. Використання для збору фольги
як внутрішній, так і зовнішній спосіб збору. Зовнішній збірник може безпосередньо витягувати відходи фольги назовні машини. Щітковий валик нелегко витягує золоту фольгу, що зручно та надійно, значно підвищує ефективність виробництва та зменшує трудомісткість працівників. Внутрішній збірник в основному використовується для великоформатного анодованого алюмінію.

③ Фольга подається поперечно: фольга подається двома незалежними серводвигунами. Також є незалежний серводвигун для збору фольги та перемотування відходів фольги.

④ Нагрівальна частина використовує 12 незалежних зон регулювання температури для точного керування в режимі PID. Максимальна температура може сягати 200℃.

⑤ Використовуйте контролер руху (TRIO, Англія), спеціальну плату керування осями:
Існує три типи стрибків штампування: рівномірний стрибок, нерівномірний стрибок та ручне налаштування, перші два стрибки розраховуються комп'ютером інтелектуально, всі системні параметри яких можна налаштувати та змінити на сенсорному екрані.

⑥ Точний потрійний кулачковий різак з оптимальною кривою, заданою комп'ютером, забезпечує стабільну роботу захоплювальних планок; таким чином, забезпечується висока точність висічки та довговічність. Для контролю швидкості використовується перетворювач частоти; це забезпечує нижчий рівень шуму, стабільнішу роботу та менше споживання енергії.

⑦ Усі компоненти електричного керування, стандартні компоненти та ключові компоненти машини виготовлені від відомих міжнародних брендів.

⑧ Машина використовує багатоточкове програмоване керування та HMI в частині керування, що є дуже надійним та також подовжує термін служби машини. Це досягає повної автоматизації процесу (включаючи подачу, гаряче штампування, укладання, підрахунок та налагодження тощо), завдяки чому HMI робить налагодження зручнішим та швидшим.