banner3(24)

LX-920/1426 Intelligent højhastigheds firefarvet trykskæremaskine med fuld adsorption

Kort beskrivelse:

LX-920/1426 Fuld adsorptions intelligent højhastigheds firefarvet trykskæremaskine er et ideelt udstyr til forarbejdning af kasser og kartoner, og det er en integreret maskine med kombinationen af ​​tryk- og stanseproces. Dens fordele: høj produktionshastighed, god trykeffekt, høj stansepræcision, nem at betjene og stabil ydeevne.


Produktdetaljer

Produktmærker

SPECIFIKATION

LX-920

Indvendig vægtykkelse 2400 mm
Maskinens tællehastighed 350 stk./min.
Økohastighed 80-280 stk/min
Maks. foderstørrelse 2050*900mm
Min. foderstørrelse 650*260mm
Maks. udskriftsstørrelse 2000*900mm
Maks. afstandsstørrelse 2000*1300mm
Spaltningsbredde * dybde 7*450 mm (kan tilføje blad, ændre slidsestørrelse)
Maks. slidsstørrelse 2000 mm
Paptykkelse hænge ud prøve 7,2 mm
Hovedmotorens effekt 30 kW
Ventilatormotorens effekt 7,5 kW
Produktionskraft 30,5 kW
Hele magten 45 kW
Udskrivningsregistreringsnøjagtighed ±0,5 mm
Nøjagtighed i notregistrering ±1 mm
Vægt 29T
Udvendig samlet størrelse 9000*5000*2200 mm
Udvendig samlet størrelse (maskine + stabling) 16000*5000*3200 mm

LX-1426

Indvendig vægtykkelse 3000 mm
Maskinens tællehastighed 220 stk./min.
Økohastighed 80-200 stk/min
Maks. foderstørrelse 2650*1400mm
Min. foderstørrelse 650*400mm
Maks. udskriftsstørrelse 2600*1400mm
Maks. afstandsstørrelse 2600*1800mm
Spaltningsbredde * dybde 7*450 mm (kan tilføje blad, ændre slidsestørrelse)
Maks. slidsstørrelse 2600 mm
Paptykkelse hænge ud prøve 7,2 mm
Hovedmotorens effekt 26 kW
Ventilatormotorens effekt 7,5 kW
Produktionskraft 30,5 kW
Hele magten 45 kW
Udskrivningsregistreringsnøjagtighed ±0,5 mm
Nøjagtighed i notregistrering ±1 mm
Vægt 29T
Udvendig samlet størrelse 9000*5000*2200 mm
Udvendig samlet størrelse (maskine + stabling) 16000*5000*3200 mm

Maskindetaljer

A. Fodringsenhed

a. Maskine og platform adskilt

a) Den elektriske styreenhed er udstyret med en alarmklokke, og alarmklokken fortsætter med at ringe under kørslen for at sikre hele førerens sikkerhed.

b) Pneumatisk låseanordning, lås fast, praktisk og præcis.

c) Hovedmotoren anvender en frekvensomformingsmotor. Frekvensomformingsregulatoren har motorstartbeskyttelsesanordninger, der både sparer energi og giver en jævn start.

d) Værtens selvlåsende funktion: Når enheden ikke er helt låst, kan værten ikke startes for at sikre maskinens og operatørens sikkerhed. Når værten fungerer normalt, låses enhedens koblingsfunktion automatisk for at undgå maskin- og personskade forårsaget af forkert betjening.

b.Lfodring i kanterne

a) Frekvensomdannelseskontrol af vindtryk for at sikre højhastigheds- og præcis transmission af buet pap og tyndt papir.

b) Løft papir og slip papir ved hjælp af cylinderdrevet, både hurtigt og kraftfuldt.

c) Sidepladen justeres via computer, den forreste plade justeres synkront, og den bageste pladeboks justeres elektrisk.

d) Taiwans superbestandige papirfremføringshjul på forkanten er slidstærkt.

e) Separat arkfremføringsenhed kan vælges efter behov for kontinuerlig eller separat arkfremføring for at sikre større skala. Pap kan også behandles.

f) Installer en 15-tommer berøringsskærm, der automatisk kan vise produktionsmængde og produktionshastighed, og produktionsmængde kan indstilles.

g) Stansningsdelen er udstyret med en interlock-kontrolkontakt til at aktivere nødstop og genoptage papirfremføringen. Den er også udstyret med en accelerations- og decelerationsknap til hele maskinen.

c. Støvudsugningsenhed

Støvsugerens og børstens støvfjerningsanordning i papirfremføringsdelen kan fjerne et stort antal støv og papirrester på papens trykte overflade for at forbedre udskriftskvaliteten.

d. Patching-enhed

Denne maskine er udstyret med en pneumatisk klappeanordning. Papirets sideplacering er mere præcis for at undgå spild. (Computerstyret timing)

e. Computerenhed

a) Hovedmotoren anvender en motor med variabel frekvens, som kan spare energi på op til 30%.

b) Ventilatoren styres af en uafhængig frekvensomformer, og vindtrykket er justerbart.

c) Hovedskærmen anvender PLC-styring (menneske-maskine-grænseflade).

d) Printdelen og udstansningsdelen er udstyret med automatisk nulstillingsenhed. Generelle kartoner bruger automatisk nulstillingsenhed, som forsøger at printe en kopi og justere den til den korrekte position.

e) Automatisk pladeløfteanordning. Trykvalsen hæver og sænker sig for at undgå, at blækket dypper flere gange ned i trykpladen.

f) 15-tommer farveberøringsskærm med papirindføringssektion, inklusive hukommelsesnulstilling, infrarød fotoelektrisk tæller og forudindstillet ordremængde for behandling.

B. Trykenhed

en.Trykrulle

a) Udvendig diameter: 295 mm.

b) Overfladeslibning af stålrør, som er lavet af hårdforkromet materiale. Rullelegemet er vandret og cirkulært markeret med referencelinjen.

c) Trykvalsen er elektrisk justeret til venstre og højre, den maksimale bevægelse er ca. 10 mm, udstyret med en begrænsningsanordning (PLC-berøringsskærmsstyring).

d) Printfase og aksial justering: Fasen anvender planetgearstruktur, styret af PLC-berøringsskærm og elektrisk digital 360° justering (nedlukning, opstart kan justeres). Frekvensomformningsmotoren drives i henhold til kravene for at ændre pladevalsens rotationshastighed og er nøjagtig ned til 0,1 mm, hvilket er hurtigt og bekvemt.

e) Indlæsning og aflæsning af trykplade ved hjælp af fodkontakten og servostyring af positiv og negativ rotation.

b.Trykvalse

a) Udvendig diameter er ɸ175 mm. Stålrør overfladeslibning, som er lavet af hårdforkromet materiale.

b) Brug af finforarbejdning af sømløse rør af høj kvalitet ved hjælp af computerdynamisk balancekorrektion for at garantere problemfri drift.

c) Trykrullens mellemrum justeres af computeren, og justeringsområdet er 0-15 mm.

c.Metalrullenet

a) Udvendig diameter er ɸ213 mm.

b) Overfladeslibning af stålrør, som er presset net og lavet af hårdforkromet materiale. Den korrigeres af computerdynamisk balance for at sikre jævn drift, ensartet punktering og ensartet farvepåføring.

c) Rullen har en kileformet friløbskobling, som er praktisk og hurtig til at udjævne blæk og vaske blæk. Pneumatisk netrulle med automatisk løfteanordning og tomgangsanordning.

d) Maskeafstandsdrejeknappen justeres manuelt.

d.Keramisk rullenet

a) Udvendig diameter er ɸ213 mm.

b) Stålrørets overflade er belagt med keramisk slibning og lasergravering.

c) Antallet af linjer er 200-700 (linjenummer er valgfrit).

d) Det er mere delikat, udsøgt, slidstærkt og har lang levetid end stålnetrulletryk.

e.Gummivalse

a) Udvendig diameter er ɸ213 mm.

b) Stålrørets overflade er belagt med slidstærk gummi og korrigeret ved hjælp af computerdynamisk balance.

c) Gummivalsen har en høj, speciel slibning, god blækoverføringseffekt. Gummihårdheden er 65-70 grader.

f.Fasejusteringsmekanisme

a) Planetgearkonstruktion.

b) Udskrivningsfasen justeres af PLC og servo (kører, stop kan justeres).

g.Lever blæksystem

a) Pneumatisk membranpumpe, stabil blækforsyning, nem at betjene og vedligeholde.

b) Blækfilteret kan filtrere urenheder og cirkulerende pneumatisk blæk.

h.Udskrivningsfase-fikseringsenhed

a) Cylinderbremse.

b) Når maskinens fase justeres separat, begrænser bremsemekanismen maskinens drift og opretholder den oprindelige gearposition.

C. Notsningsenhed

en.Stanskærerulle (underrulle)

a) Udvendig diameter er ɸ260 mm (uden kniv).

b) Stansvalsen er lavet af støbt stål, og overfladen er slebet (hårdforkromet).

c) Computerdynamisk balancekorrektion for at øge løbestabiliteten.

d) Afstanden mellem skruehullerne til fastgørelse af værktøjsmatricen er 50 mm.

e) Gældende dysehøjde 25,4 mm.

f) Stanstykkelse 16-18 mm (for tre lag), 13-15 mm (for fem lag).

b. Gummivalse (opadgående valse)

a) Udvendig diameter er ɸ389 mm. Overfladen er slebet (hårdforkromet).

b) Computerdynamisk balancekorrektion for at øge løbestabiliteten.

c) Juster spillerummet manuelt med matricevalsen.

d) Gummipudens tykkelse er 8 mm, bredden er 250 mm.

c.LateralMkæreste,RepairDevice

a) Den mekaniske tværgående vinkel er 40 mm, og der anvendes en bevægelig enhed. Den ensartede vejeenhed til udstansning kompenserer automatisk for linjehastigheden, hvilket kan få de udstansede gummipuder til at slides jævnt for at forlænge levetiden.

b) Reparation med elektrisk reparationsenhed, som forbedrer genbrugsraten af ​​gummipuder og kan repareres 3-4 gange.

c) Pneumatisk automatisk separationsanordning til udstansningsvalser, som reducerer slid på gummipuder og dermed forbedrer levetiden.

d. Langsgående udgang af affaldsbælte, nem at rengøre affaldspapir.

D. Gearkasse

a) Hovedtransmissionsgearet er lavet af legeret stål af høj kvalitet, som er hærdet, karbureret, afkølet og slebet.

b) Seks-niveau nøjagtighed, jævn drift, lav støj, lang levetid og lille slid, hvilket kan sikre, at udskrivningens farvenøjagtighed forbliver uændret i lang tid.

c) Hele maskinens gear er låst med en nøglefri forbindelsesring og uden mellemrum for at sikre farvenøjagtighed.

E. Brændstofpåfyldningsanordning

a) Mekanisk oliepumpe.

b) Cirkulerende olieforsyning. Gearoliemængden er ensartet, og olieniveaumåleren sikrer, at olieniveauet i hver gruppe er i balance.

c) Smøring med et lukket spraysmøresystem for at sikre transmissionens nøjagtighed og levetid.

F. Stablingsmaskine

a) Modtagerarmen kan betjenes manuelt eller automatisk, og der er en sikringsmekanisme tilvejebragt for at forhindre pludseligt fald af modtagerarmen og sikre operatørens sikkerhed.

b) Stærk kædedrev til sengløft.

c) Stakhøjden er 1700 mm.

d) Sengebordet justerer automatisk vippehastigheden i forhold til papbunkens højde, og løftemotoren har bremsefunktion, så sengebordet kan forblive i en fast position og ikke glider.

e) Pneumatisk papirløftemekanisme. Når pappet er stablet til en forudbestemt højde, åbner papirpallen automatisk, og støtten holder pappet.

f) Fladt rynkebånd for at forhindre pap i at glide.

Hovedfunktion og -egenskaber

● Hele maskinen er designet i nøje overensstemmelse med den europæiske CE-sikkerhedsstandard, og den er adsorberet af hele maskinen og computeren til de internationalt kendte mærker Frankrig Schneider, Tyskland Simons osv., hvilket giver stabil kvalitet og pålidelighed. Bruger menneske-maskine-grænseflade, computerordrestyring, nem betjening.

● Hele væggen og hoveddelene er blevet ældningsbehandlet og hærdet for at eliminere indre metalspændinger. CNC-slibemaskinens slibning udføres på et højpræcisionsbearbejdningscenter.

● Hele maskinens aksel og rulle er lavet af højkvalitetsstål, som er slebet og belagt med hårdkrom. Det korrigeres af en computer med dynamisk balance med høj præcision.

● Hele maskinens drivgear er lavet af 20CrMnTi legeret stål, karburering og bratkøling, hårdhed og garanterer langvarig brug af farvenøjagtighed.

● Hele maskinens transmissionsdele (aksel, tandforbindelse) bruger en nøglefri forbindelse (ekspansionsmuffe) for at eliminere forbindelsessløret. Den er egnet til langvarig drift ved høje hastigheder og stort drejningsmoment.

● Hele maskinens transmissionsleje og de vigtigste transmissionskomponenter er lavet af det japanske NSK-mærke, hvilket giver nem vedligeholdelse og lang levetid.

● Hele maskinens smøresystem anvender automatisk spraysmøring og er udstyret med et dobbelt oliekredsløbs olieniveaubalanceringssystem.

● Maskinjusteringsforudindstillingsfunktion, inklusive papirfremføring, udskrivning, udstansning, automatisk nulstilling og automatisk hukommelsesgendannelse. Hele maskinen kan gemme fælles ordrer, antallet af ordrer kan gemmes op til 1000, og ordren ændres hurtigt.

● Justeringen af ​​arbejdsspalten for hele maskinen justeres hurtigt af computeren, og justeringen er hurtig og bekvem.

● Værten anvender frekvensomformningskontrol for at starte og køre mere jævnt og spare energi.


  • Tidligere:
  • Næste: