RTR-M1450/1650/1850/2050 Vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Multifunktions-Rolle-zu-Rolle-Laminiergerät Ausgewähltes Bild

RTR-M1450/1650/1850/2050 Vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Multifunktions-Rollenlaminator

Kurzbeschreibung:

Der vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Multifunktions-Rollenlaminator ist ein von unserem Unternehmen eingeführtes Hochgeschwindigkeits-Standmodell, nämlich das Modell der Beschichtung und Vorbeschichtung, und wird für Poster, Bücher, Verpackungen, Handtaschen usw. verwendet.
Die Agentur verfügt über eine kompakte Struktur, ein geteiltes Design des Filmbeschichtungsteils und ein unabhängiges Umlauftrocknungssystem mit Wärmeenergierückgewinnung. Es kann eine 150-Meter-Filmbeschichtung mit ultrahoher Geschwindigkeit erreicht werden, die gesamte Maschine ist kompakt, bequem und einfach zu bedienen und verfügt über eine hohe Zuverlässigkeit und einen hohen Automatisierungsgrad.

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Produktdetails

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SPEZIFIKATION

RTR-M1450
Max.Rollenbreite	1450 mm
Min.Rollenbreite	600mm
Max.rollenDurchmesser	1500 mm
Papier GSM	100–450 g/m²
Geschwindigkeit	80-120 m/min
Max. Rollengewicht	1500 kg
LuftpDruck	7bar
Produktionsleistung	Ca. 20 kW
Gesamtleistung	Ca. 78 kW
Maschinengröße	L14000B3000H3000mm
Maschine wiegent	Ca. 150.000 kg

RTR-M1650
Max.Rollenbreite	1600 mm
Min.Rollenbreite	600mm
Max.rollenDurchmesser	1500 mm
Papier GSM	100–450 g/m²
Geschwindigkeit	80-120 m/min
Max. Rollengewicht	1800kg
LuftpDruck	7bar
Produktionsleistung	Ca. 25 kW
Gesamtleistung	Ca. 88 kW
Maschinengröße	L15000B3000H3000mm
Maschine wiegent	Ca. 160.000 kg

RTR-M1850
Max.Rollenbreite	1800 mm
Min.Rollenbreite	600mm
Max.rollenDurchmesser	1500 mm
Papier GSM	100–450 g/m²
Geschwindigkeit	80-120 m/min
Max. Rollengewicht	2000kg
LuftpDruck	7bar
Produktionsleistung	Ca. 28 kW
Gesamtleistung	Ca. 98 kW
Maschinengröße	L16000B3000H3000mm
Maschine wiegent	Ca. 180.000 kg

RTR-M2050
Max.Rollenbreite	2050 mm
Min.Rollenbreite	600mm
Max.rollenDurchmesser	1500 mm
Papier GSM	100–450 g/m²
Geschwindigkeit	80-120 m/min
Max. Rollengewicht	2500kg
LuftpDruck	7bar
Produktionsleistung	Ca. 38 kW
Gesamtleistung	Ca. 118 kW
Maschinengröße	L17000B3000H3000mm
Maschine wiegent	Ca. 190.000 kg

Maschinendetails

A. Rollenvorschubteil

● Wellenloser hydraulischer Basispapierhalter, hydraulischer Hub.

● AB-Rollen-Abwickeldurchmesser Φ1500 mm.

● Internes Dehnspannfutter: 3″+6″ Zoll.

● Italienische RE-Mehrpunktbremsen.

● Automatischer Spleißer.

● Portalhub.

B. Spannungskorrektursystem

● Stern/Gefolgt oder Folgezeile.

● Das optische Korrektursystem.

● Kontrolle der Teerspannung.

● Das aus Deutschland importierte E+L-Korrektursystem.

● Konfigurieren Sie die pneumatische Papierverbindungsplattform.

C. Haupttreiber

● Hauptmotor, 7,5 kW von SEIMENS.

● Soldaten: Schräggetriebe.

● Die Hauptmaschine verwendet eine 100 mm breite Synchronisierung mit Übertragung, keine Geräusche.

D. Hydraulikteil

● Hydrauliksystem: italienische Marke Oiltec.

● Hydraulikölzylinder: italienische Marke Oiltec.

● Die Hauptwandplatte verfügt über eine verstärkte 30 mm dicke Stahlplattenverstärkung.

E. OPP-Folienrollen-Zuführeinheit

● Der Frequenzmotor steuert die OPP-Spannung, um die Membran gleichmäßig zu positionieren.

● Das konstante Spannungskontrollsystem.

F. Hauptlaminiermaschine

● Mensch-Maschine-Schnittstelle, komfortable Bedienung, intelligente Steuerung.

● Das interne elektromagnetische Rollenheizsystem sorgt für eine gleichmäßige Temperatur.

● Femon-Schleifspiegelwalze φ420, um die Helligkeit der Laminierprodukte sicherzustellen.

● Der Temperatur-Einstellbereich kann bis zu 120 Grad eingestellt werden.

● Die Anpassung von wasserbasiertem Leim, kein Leimfilm, Vorbeschichtungsfilm.

(1) Der Durchmesser der Trockenwalze erhöht sich auf den Filmtrocknungsdurchmesser φ1200.

(2) Pneumatisch zu öffnende Öffnungsstruktur, erleichterte Bedienung und tägliche Wartung.

(3) Mit einem Hebefahrzeug zur Unterstützung des Filmwechsels können unabhängige Operationen von einer einzelnen Person durchgeführt werden.

Ofen: Der vertikale Ofen wird mit großen Trockenwalzen mit einem Durchmesser von 1200 und Heißluft-Direktblassystemen kombiniert, um maximale Energieeinsparungen zu erzielen. Das Modell spart 30 % der einzigartigen Leistungsstruktur im Vergleich zur herkömmlichen Membranmaschine. Kann mit externen elektromagnetischen Hauben (optional) installiert werden, was eine effizientere Trocknung ermöglicht.

Die Hauptmaschine besteht hauptsächlich aus Heizwalzen (φ420) und Druckgummiwalzen (φ300); Die Thermodruckwalze verwendet zur Stabilisierung intelligente Walzen mit konstanter Temperatur, was 50 % schneller ist als die herkömmliche Heizmethode. Bei Hochgeschwindigkeitsfilmen kann die Heizwalzenoberfläche sichergestellt werden. Der Temperaturunterschied beträgt genau ±1 °C, wodurch Probleme wie ungleichmäßige Oberflächentemperaturen und Öllecks vollständig vermieden werden. Die Druckgummiwalze wird über die Zylinderspannung gesteuert und der Druck auf der linken und rechten Seite kann je nach Bedarf separat eingestellt werden. Der Rollendruck kann bis zu 12T eingestellt werden.

G. Hauptgetriebeteil

● Nachführmaschine: Schräggetriebe.

● Der Host verwendet bei der Übertragung eine 100 mm breite Synchronisation.

● Das Hauptgetriebe hat 7 Zahnstufen.

● Sonetic-Servomotorantrieb.

H. Klebeteil

● Das vollständig vom Servomotor unabhängige Treiberpaar der Walzenbeschichtung.

● Die Host-Wandplatte verfügt über eine 30 mm dicke Stahlplattenverstärkung.

● Proskopisches Traktionssystem (vollständig synchronisiertes langsames Anheben und Absinken).

● Synchronriemenantrieb.

● Tracking-System.

● Unabhängiges Leimversorgungssystem (Resonanz reduzieren, um präzisen Leim zu erzielen).

I. Kleberversorgungsteil

● Tyllora Dipsticking Materials aufsprühen.

● Der komplette Leimtank aus Edelstahl.

J. Trockenteil

Warmwind-Zirkulationssystem: Durch die Verwendung von trocknendem Abgas wird die recycelte Heizenergie vorgewärmt, bevor die kalte Luft erwärmt wird. Während die Temperaturschwankungen der Heißlufttemperatur des Ofens effektiv reduziert werden, wird der Geräteverbrauch erheblich reduziert und die Energieeinsparungsrate liegt bei bis zu 30 % bis 40 % (je nach Jahreszeit, lokaler Temperatur usw.). Die Faktoren schwanken ) und energiesparende Effekte im Winter oder in kalten Gegenden sind besonders deutlich.

K. Sammlung der Oberflächenrollen-Sammelmethode

● AC-Vektor-Frequenzsteuerung mit variabler Frequenz, 7,5 kW Frequenzumwandlungsmotoren.

● Das Anheben der Papierrolle erfolgt über einen Doppelölzylinder mit Hydrauliksystem.

● Die Schnalle der Papierkernkarte ist mit einer Reihe von Schaltern ausgestattet, und die Logiksteuerung erfolgt über eine SPS, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

● Eine 3-Zoll-Blay-Äxte, einschließlich Getriebe und Schlagpistolen.

L. Unabhängiger Elektroschrank nach CE-Norm

Unabhängiger Schaltschrank nach CE-Norm, importierte elektrische Komponenten sorgen für Stabilität, weniger Wartung, der Stromkreis wird von der SPS gesteuert, der Knopf ist kleiner, die Bedienung ist einfach und das humanisierte Design.

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