A. Nous fabriquons ce modèle de 3e génération avec une structure et un concept novateurs, et nous privilégions une conception intelligente, numérisée et intégrée. La machine est entièrement à servocommande (entrée numérique) et à commande par liaison.
B. Fonction de commande tactile : Le réglage automatique de la machine (alimentation avant/arrière, format d’alignement, format des feuilles supérieures et inférieures, pression des rouleaux, épaisseur de colle, position du guide avant, espacement du papier) s’effectue d’une simple pression au démarrage. La fonction avancée inclut un empileur de papier à commande tactile. Après la saisie du format de papier dans l’unité centrale, le réglage de l’empileur se fait directement d’une simple pression, pour une véritable automatisation et une digitalisation intelligente.
C. Haute vitesse et haute efficacité : la vitesse maximale est de 200 mètres/min et la vitesse maximale est de 20 000 feuilles/heure pour du papier de 500 mm.
D. Structure renforcée : la plaque murale de la lamineuse à cannelures est épaissie à 35 mm et l'ensemble de la machine est lourd pour assurer un fonctionnement rapide et stable.
E. Alimentateur haute vitesse sans arbre servo, auquel est ajoutée la fonction de réglage en une seule touche, rendant l'alimentation du papier plus précise et plus stable.
F. L'alignement a également été ajouté à la fonction de démarrage instantané et peut être ajusté avec précision à tout moment. La nouvelle structure à double usage pour feuilles de papier non rigides permet d'acheminer les feuilles vers la zone d'alimentation du chargeur, ce qui réduit considérablement le temps et l'effort. Le papier peut également être préparé et propulsé le long du rail, offrant ainsi un équipement de sécurité aux clients qui doivent organiser le papier.
G. Partie inférieure de transport du papier (en option) :
1. Type à bord avant (les roues solaires sont entraînées par un servomoteur avec une forte aspiration d'air) :
Son débit de soufflage élevé et la friction accrue lors de l'alimentation du papier facilitent le traitement des feuilles de papier ondulées, rugueuses, épaisses et de grand format. Conception unique : chaque roue en caoutchouc servo est équipée de roulements unidirectionnels pour une alimentation précise et une usure réduite. La roue d'alimentation du papier a une longue durée de vie (5 à 10 ans), ce qui réduit les coûts de maintenance et d'entretien. Ce modèle convient à tous les types de carton ondulé et est particulièrement adapté au pelliculage multicouche. (Un cylindre droit peut être ajouté pour tasser le papier.)
2. Type à convoyeur à bande (les bandes perforées sont entraînées par un servomoteur avec une forte aspiration d'air) :
Le carton ondulé est transporté en douceur par la bande perforée, particulièrement adaptée au contrecollage entre papier imprimé couleur et carton ondulé (cannelure F/G), carton et carton gris. Le papier de dessous ne risque pas d'être rayé pendant le transport.
H. Rouleau d'alimentation papier : Le modèle HBF est équipé d'un rouleau à fentes (diamètre : 100 mm), ce qui le rend silencieux et évite les bourrages papier. Le modèle HBF-3 est équipé d'un rouleau de planage spiralé en acier (diamètre : 150 mm) à motif, qui permet d'obtenir une feuille de papier tendue et plane, facilitant ainsi le collage et évitant les plis.
I. Modèle HBF-3 : Le rouleau applicateur de colle est en acier inoxydable, gravé au laser avec des lignes peu profondes. Son diamètre passe de 125 mm à 150 mm, et celui du rouleau en caoutchouc associé de 100 mm à 120 mm, ce qui augmente la surface de collage. Grâce à cette modification, l’angle entre les deux rouleaux est plus important, la quantité de colle stockée est plus élevée, ce qui réduit les risques de projections et assure un fonctionnement plus rapide et plus stable de la machine.
J. Le rouleau de presse a été amélioré, passant d'un diamètre initial de 100 mm à 150 mm, ce qui est plus propice au laminage de la feuille supérieure et de la feuille inférieure.
K. Tous les paliers situés de part et d'autre du bâti moteur sont désormais à double roulement, ce qui prolonge leur durée de vie. Grâce au système de lubrification automatique, la maintenance de la machine est simplifiée et les paliers sont moins susceptibles d'être endommagés.
L. Dispositif de réglage automatique de la colle, qui ajuste automatiquement l'épaisseur de la colle selon la norme définie et peut également être réglé avec précision par écran tactile.
M. Réglage automatique de la pression, qui ajuste automatiquement la pression de l'ensemble de la machine selon la norme définie, et peut également être affiné par écran tactile.
N. L'espace de la partie inférieure en papier mesure 3 mètres de long, ce qui facilite le chargement, l'empilage et la manipulation du papier de fond de grande taille.
O. L'ensemble de la machine est la version européenne de la commande électronique, utilisant la configuration d'équipements électriques de pointe Parker (USA), Siemens (Allemagne), Yaskawa (Japon) et Schneider (France) et d'autres marques internationales, ses excellentes performances garantissant un rendement stable et efficace de l'équipement.
P. La machine utilise un contrôleur de mouvement (Parker, États-Unis) sans arbre pour une transmission directe du signal, garantissant stabilité et précision, sans interférence ni variation. (Actuellement, certaines machines sur le marché utilisent la transmission par signal 5G, ce qui engendre des problèmes d'interférences dues à l'environnement de travail ou aux signaux de communication reçus. Ces problèmes sont difficiles à éliminer et à résoudre sur place, et la transmission 5G présente des effets secondaires tels que la fuite de données de production.)
Le contrôle précis par automate programmable (Siemens, Allemagne) permet, en cas de blocage de la feuille inférieure ou de collage des deux feuilles supérieures, l'arrêt de la machine afin de limiter les pertes. Forts de plus de 30 ans d'expérience dans la production de machines à laminer, nous avons développé un système de programmation plus stable et une précision de laminage accrue.
R. La machine utilise un détecteur photoélectrique (P+F, Allemagne), et la couleur de la feuille supérieure et de la feuille inférieure n'est pas requise, notamment le noir peut être reconnu.
S. La conception de l'équipement prend en compte la sécurité ; chaque poste clé est équipé d'un système d'induction, d'alarme et d'arrêt d'urgence, ce qui permet d'éviter efficacement les risques pour la sécurité et les opérations illégales. En particulier, une double grille est installée dans l'empileur de papier. L'alarme de premier niveau interdit l'accès au personnel afin de ne pas perturber la production, tandis que l'alarme de second niveau provoque un arrêt immédiat pour garantir la sécurité des personnes. Chaque élément est également équipé d'un capot de protection, de panneaux de signalisation et de boutons d'arrêt d'urgence, conformément aux exigences d'exportation vers l'Europe.
Date de publication : 16 décembre 2023