LX-920/1426 फुल एडसॉर्प्शन इंटेलिजेंट हाई-स्पीड फोर कलर प्रिंटिंग डाई कटिंग मशीन बॉक्स और कार्टन की प्रोसेसिंग के लिए एक आदर्श उपकरण है। यह प्रिंटिंग और डाई कटिंग प्रक्रिया का एकीकृत रूप है। इसके फायदे हैं: उच्च उत्पादन गति, बेहतरीन प्रिंटिंग प्रभाव, उच्च डाई कटिंग सटीकता, संचालन में आसानी और स्थिर प्रदर्शन।
| Lएक्स-920 | |
| दीवार की आंतरिक मोटाई | 2400 मिमी |
| मशीन गणना गति | 350 पीस/मिनट |
| इको. स्पीड | 80-280 पीस/मिनट |
| अधिकतम फ़ीड आकार | 2050*900 मिमी |
| न्यूनतम फ़ीड आकार | 650*260 मिमी |
| अधिकतम प्रिंट आकार | 2000*900 मिमी |
| अधिकतम स्पेसर आकार | 2000*1300 मिमी |
| स्लॉटिंग की चौड़ाई * गहराई | 7*450 मिमी (ब्लेड जोड़ा जा सकता है, स्लॉट का आकार बदला जा सकता है) |
| अधिकतम स्लॉटिंग आकार | 2000 मिमी |
| कार्डबोर्ड की मोटाई | हैंग आउट सैंपल 7.2 मिमी |
| मुख्य मोटर शक्ति | 30 किलोवाट |
| पंखे की मोटर शक्ति | 7.5 किलोवाट |
| उत्पादन क्षमता | 30.5 किलोवाट |
| पूरी शक्ति | 45 किलोवाट |
| मुद्रण पंजीकरण सटीकता | ±0.5 मिमी |
| स्लॉटिंग पंजीकरण सटीकता | ±1 मिमी |
| वज़न | 29टी |
| बाहरी समग्र आकार | 9000*5000*2200 मिमी |
| कुल बाहरी आकार (मशीन + स्टैकिंग) | 16000*5000*3200 मिमी |
| एलएक्स-1426 | |
| दीवार की आंतरिक मोटाई | 3000 मिमी |
| मशीन गणना गति | 220 पीस/मिनट |
| इको. स्पीड | 80-200 पीस/मिनट |
| अधिकतम फ़ीड आकार | 2650*1400 मिमी |
| न्यूनतम फ़ीड आकार | 650*400 मिमी |
| अधिकतम प्रिंट आकार | 2600*1400 मिमी |
| अधिकतम स्पेसर आकार | 2600*1800 मिमी |
| स्लॉटिंग की चौड़ाई * गहराई | 7*450 मिमी (ब्लेड जोड़ा जा सकता है, स्लॉट का आकार बदला जा सकता है) |
| अधिकतम स्लॉटिंग आकार | 2600 मिमी |
| कार्डबोर्ड की मोटाई | हैंग आउट सैंपल 7.2 मिमी |
| मुख्य मोटर शक्ति | 26 किलोवाट |
| पंखे की मोटर शक्ति | 7.5 किलोवाट |
| उत्पादन क्षमता | 30.5 किलोवाट |
| पूरी शक्ति | 45 किलोवाट |
| मुद्रण पंजीकरण सटीकता | ±0.5 मिमी |
| स्लॉटिंग पंजीकरण सटीकता | ±1 मिमी |
| वज़न | 29टी |
| बाहरी समग्र आकार | 9000*5000*2200 मिमी |
| कुल बाहरी आकार (मशीन + स्टैकिंग) | 16000*5000*3200 मिमी |
ए. मशीन और प्लेटफ़ॉर्म अलग-अलग
ए) विद्युत नियंत्रण इकाई में एक अलार्म घंटी लगी होती है, और यह अलार्म घंटी पूरी यात्रा के दौरान लगातार बजती रहती है ताकि ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।
b) वायवीय इंटरलॉक उपकरण, मजबूती से लॉक करता है, सुविधाजनक और सटीक।
(ग) मुख्य मोटर आवृत्ति रूपांतरण मोटर का उपयोग करती है। मोटर स्टार्ट सुरक्षा उपकरणों के साथ आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रक ऊर्जा बचत और सुचारू शुरुआत दोनों प्रदान करता है।
d) होस्ट का स्वतः लॉकिंग फ़ंक्शन: जब यूनिट पूरी तरह से लॉक नहीं होती है, तो मशीन और ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए होस्ट को चालू नहीं किया जा सकता है; जब होस्ट सामान्य रूप से काम कर रहा होता है, तो गलत संचालन के कारण मशीन और कर्मियों को होने वाली चोट से बचने के लिए यूनिट का क्लच फ़ंक्शन स्वचालित रूप से लॉक हो जाता है।
b.Lहेड-एज फीडिंग
ए) हवा के दबाव का आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण, घुमावदार कार्डबोर्ड और पतले कागज के बोर्ड के लिए उच्च गति और सटीक संचरण सुनिश्चित करने के लिए।
b) सिलिंडर ड्राइव का उपयोग करके कागज उठाएं और गिराएं, जो त्वरित और शक्तिशाली दोनों तरह की क्रिया करता है।
ग) साइड बैफल को कंप्यूटर द्वारा समायोजित किया जाता है, फ्रंट बैफल को समकालिक रूप से समायोजित किया जाता है, और रियर बैफल बॉक्स को विद्युत शक्ति द्वारा समायोजित किया जाता है।
d) ताइवान का सुपर रेसिस्टेंट लीडिंग एज पेपर फीड व्हील टिकाऊ और घिसावट-रोधी है।
ई) बड़े पैमाने पर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए निरंतर या अलग-अलग शीट फीडिंग की आवश्यकता के अनुसार अलग शीट फीडिंग डिवाइस का चयन किया जा सकता है। कार्डबोर्ड को भी संसाधित किया जा सकता है।
f) 15 इंच की टच स्क्रीन स्थापित करें, जो स्वचालित रूप से उत्पादन मात्रा और उत्पादन गति प्रदर्शित कर सकती है, और उत्पादन मात्रा निर्धारित की जा सकती है।
जी) डाई कटिंग भाग में आपातकालीन स्टॉप और पेपर फीड को फिर से शुरू करने के लिए एक इंटरलॉक कंट्रोल स्विच लगा होता है। इसमें पूरी मशीन को गति देने और धीमा करने के लिए बटन भी लगे होते हैं।
सी. धूल निष्कर्षण इकाई
पेपर फीडिंग पार्ट में लगे सक्शन डस्ट रिमूवल और ब्रश डस्ट रिमूवल डिवाइस, कार्डबोर्ड की प्रिंटेड सतह पर मौजूद धूल और कागज के टुकड़ों की एक बड़ी मात्रा को हटाकर प्रिंटिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
d. पैचिंग डिवाइस
यह मशीन वायवीय थपथपाने वाले उपकरण से सुसज्जित है। कार्डबोर्ड की पार्श्व स्थिति अधिक सटीक होती है, जिससे बर्बादी से बचा जा सकता है। (कंप्यूटर नियंत्रित समय)
ई. कंप्यूटर उपकरण
ए) मुख्य मोटर में परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर का उपयोग किया गया है, जिससे 30% तक ऊर्जा की बचत हो सकती है।
b) पंखे को स्वतंत्र आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है और हवा का दबाव समायोज्य होता है।
ग) मुख्य स्क्रीन पीएलसी नियंत्रण (मानव-मशीन इंटरफेस) को अपनाती है।
d) प्रिंटिंग पार्ट और डाई कटिंग पार्ट में स्वचालित ज़ीरोइंग डिवाइस लगी होती है। सामान्य कार्टन में स्वचालित ज़ीरोइंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है, जो प्रिंट करते समय कॉपी को सही स्थिति में समायोजित करने का प्रयास करती है।
ई) स्वचालित प्लेट उठाने वाला उपकरण। प्रिंटिंग रोलर ऊपर और नीचे उठता-गिरता है ताकि प्रिंटिंग प्लेट में बार-बार स्याही न लगे।
f) 15 इंच का रंगीन टच स्क्रीन नियंत्रित पेपर फीड सेक्शन, जिसमें मेमोरी रीसेट, इन्फ्रारेड फोटोइलेक्ट्रिक काउंट और प्रोसेसिंग की पूर्व निर्धारित ऑर्डर मात्रा शामिल है।
एक।प्रिंटिंग रोलर
ए) बाहरी व्यास: 295 मिमी।
b) स्टील पाइप की सतह की पिसाई, जो हार्ड क्रोम प्लेटेड सामग्री से बनी है। रोल बॉडी पर क्षैतिज और वृत्ताकार दिशा में संदर्भ रेखा अंकित है।
ग) प्रिंटिंग रोलर को विद्युत रूप से बाएँ और दाएँ समायोजित किया जाता है, अधिकतम गति लगभग 10 मिमी है, और इसमें एक सीमित उपकरण (पीएलसी टच स्क्रीन नियंत्रण) लगा होता है।
घ) प्रिंटिंग फेज़ और अक्षीय समायोजन: फेज़ में प्लेनेटरी गियर संरचना का उपयोग किया गया है, जिसे पीएलसी टच स्क्रीन और इलेक्ट्रिक डिजिटल 360° समायोजन (शटडाउन और स्टार्टअप को समायोजित किया जा सकता है) द्वारा नियंत्रित किया जाता है। फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन मोटर ड्राइव आवश्यकतानुसार प्लेट रोलर की घूर्णन गति को परिवर्तित करती है, और यह 0.1 मिमी तक सटीक है, जो तेज़ और सुविधाजनक है।
ई) फुट स्विच और सर्वो नियंत्रण द्वारा सकारात्मक और नकारात्मक घूर्णन के माध्यम से प्रिंटिंग प्लेट को लोड और अनलोड करना।
b.प्रिंटिंग प्रेशर रोलर
a) बाहरी व्यास ɸ175 मिमी है। स्टील पाइप की सतह पर ग्राइंडिंग की गई है, जो हार्ड क्रोम प्लेटेड सामग्री से बनी है।
b) उच्च गुणवत्ता वाले निर्बाध पाइपों का सूक्ष्म प्रसंस्करण करके, कंप्यूटर गतिशील संतुलन सुधार द्वारा सुचारू संचालन की गारंटी दी जाती है।
ग) प्रिंटिंग प्रेशर रोलर गैप डायल को कंप्यूटर द्वारा समायोजित किया जाता है, और समायोजन सीमा 0-15 मिमी है।
सी।धातु रोलर जाल
a) बाहरी व्यास ɸ213 मिमी है।
b) स्टील पाइप की सतह की पिसाई, जो प्रेस्ड मेश है और हार्ड क्रोम प्लेटेड सामग्री से बनी है। सुचारू संचालन, एकसमान डॉट और एकसमान इंकिंग सुनिश्चित करने के लिए इसे कंप्यूटर डायनेमिक बैलेंस द्वारा समायोजित किया जाता है।
(ग) वेज प्रकार के ओवररनिंग क्लच वाला रोलर, जो स्याही को समान रूप से फैलाने और स्याही धोने के लिए सुविधाजनक और तेज़ है। स्वचालित लिफ्टिंग डिवाइस और आइडलिंग डिवाइस के साथ वायवीय मेश रोलर।
d) मेश गैप डायल को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाता है।
डी।सिरेमिक रोलर जाल
a) बाहरी व्यास ɸ213 मिमी है।
बी) स्टील पाइप की सतह पर सिरेमिक ग्राइंडिंग और लेजर उत्कीर्णन की कोटिंग की जाती है।
ग) पंक्तियों की संख्या 200-700 है (पंक्ति संख्या वैकल्पिक है)।
d) यह स्टील मेश रोलर प्रिंटिंग की तुलना में अधिक नाजुक, उत्तम, पहनने में टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाला होता है।
ई.रबर का बेलन
a) बाहरी व्यास ɸ213 मिमी है।
b) स्टील पाइप की सतह पर घिसाव-रोधी रबर की परत चढ़ाई जाती है और कंप्यूटर डायनेमिक बैलेंस द्वारा इसे ठीक किया जाता है।
(ग) रबर रोलर की उच्च गुणवत्ता वाली विशेष पिसाई की गई है, जिससे स्याही का स्थानांतरण प्रभाव अच्छा होता है। रबर की कठोरता 65-70 डिग्री है।
एफ।चरण समायोजन तंत्र
ए) प्लेनेटरी गियर संरचना।
b) प्रिंटिंग चरण को पीएलसी और सर्वो द्वारा समायोजित किया जाता है (चलने और रुकने को समायोजित किया जा सकता है)।
जी।इंक सिस्टम प्रदान करें
ए) वायवीय डायाफ्राम पंप, स्थिर स्याही आपूर्ति, संचालन और रखरखाव में आसान।
b) स्याही फिल्टर अशुद्धियों और परिसंचारी वायवीय स्याही को छान सकता है।
एच।मुद्रण चरण निर्धारण उपकरण
ए) सिलेंडर ब्रेक।
b) जब मशीन के चरण को अलग से समायोजित किया जाता है, तो ब्रेक तंत्र मशीन के संचालन को प्रतिबंधित करता है और मूल गियर स्थिति को बनाए रखता है।
एक।डाई कटिंग रोलर (अंडर रोलर)
ए) बाहरी व्यास ɸ260 मिमी है (ब्लेड के बिना)।
बी) डाई कटिंग रोलर ढले हुए स्टील से बना होता है और इसकी सतह को पीसा जाता है (हार्ड क्रोम प्लेटेड)।
ग) दौड़ते समय स्थिरता बढ़ाने के लिए कंप्यूटर द्वारा गतिशील संतुलन सुधार।
d) टूल डाई को फिक्स करने के लिए स्क्रू होल के बीच की दूरी 50 मिमी है।
ई) लागू डाई की ऊंचाई 25.4 मिमी।
f) डाई कटिंग की मोटाई 16-18 मिमी (तीन परतों के लिए), 13-15 मिमी (पांच परतों के लिए)।
बी. रबर रोलर (ऊपर की ओर जाने वाला रोलर)
a) बाहरी व्यास ɸ389 मिमी है। सतह को घिसा गया है (हार्ड क्रोम प्लेटेड)।
b) दौड़ते समय स्थिरता बढ़ाने के लिए कंप्यूटर द्वारा गतिशील संतुलन सुधार।
ग) डाई रोल के साथ क्लीयरेंस को मैन्युअल रूप से समायोजित करें।
d) रबर पैड की मोटाई 8 मिमी है, चौड़ाई 250 मिमी है।
c.LएटेरलMओवे,आरमरम्मतDउपकरण
a) यांत्रिक अनुप्रस्थ काट 40 मिमी है, जिसमें गतिमान उपकरण का उपयोग किया जाता है। साथ ही, डाई-कटिंग यूनिफॉर्म वेटिंग डिवाइस स्वचालित रूप से लाइन की गति को समायोजित करता है, जिससे डाई-कट रबर पैड समान रूप से घिसते हैं और उनकी सेवा अवधि बढ़ जाती है।
बी) इलेक्ट्रिक रिपेयर डिवाइस का उपयोग करके मरम्मत करें, जिससे रबर पैड के पुन: उपयोग की दर में सुधार होता है और इसकी 3-4 बार मरम्मत की जा सकती है।
(ग) डाई कटिंग रोलर वायवीय स्वचालित पृथक्करण उपकरण, जो रबर पैड के घिसाव को कम करता है, जिससे सेवा जीवन में सुधार होता है।
d. अपशिष्ट बेल्ट का अनुदैर्ध्य आउटपुट, बेकार कागज को साफ करना आसान बनाता है।
ए) मुख्य ट्रांसमिशन गियर उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बना है, जिसे टेम्पर, कार्बराइज्ड, क्वेंच और ग्राइंड किया गया है।
बी) छह-स्तरीय सटीकता, सुचारू संचालन, कम शोर, लंबा जीवनकाल और कम घिसावट, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि मुद्रण रंग की सटीकता लंबे समय तक अपरिवर्तित रहे।
(ग) रंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पूरी मशीन का गियर कीलेस कनेक्टिंग रिंग और नो गैप कनेक्शन के साथ लॉक किया गया है।
ए) यांत्रिक तेल पंप।
b) परिसंचारी तेल आपूर्ति। गियर तेल की मात्रा एकसमान होती है, और तेल समतलक यह सुनिश्चित करता है कि तेल स्तर का प्रत्येक समूह संतुलित रहे।
ग) ट्रांसमिशन की सटीकता और जीवनकाल सुनिश्चित करने के लिए बंद स्प्रे स्नेहन प्रणाली का उपयोग करके स्नेहन करना।
ए) रिसीविंग आर्म को मैन्युअल या स्वचालित रूप से संचालित किया जा सकता है, और रिसीविंग आर्म के अचानक गिरने से रोकने और ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक बीमा तंत्र प्रदान किया गया है।
बी) बेड उठाने के लिए मजबूत चेन ड्राइव।
ग) स्टैक की ऊंचाई 1700 मिमी है।
d) बेड टेबल कार्डबोर्ड के ढेर की ऊंचाई के साथ झुकाव की गति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है, और ब्रेक फ़ंक्शन के साथ लिफ्टिंग मोटर, इसलिए बेड टेबल एक स्थिर स्थिति में रह सकता है और फिसलेगा नहीं।
ई) वायवीय कागज उठाने की व्यवस्था, जब कार्डबोर्ड को एक पूर्व निर्धारित ऊंचाई तक ढेर किया जाता है, तो कागज का पैलेट स्वचालित रूप से खुल जाता है और सपोर्ट कार्डबोर्ड को पकड़ लेता है।
f) गत्ते को फिसलने से रोकने के लिए फ्लैट रिंकल बेल्ट।
● पूरी मशीन यूरोप के CE सुरक्षा मानक के अनुसार डिज़ाइन की गई है। इसमें फ्रांस की प्रसिद्ध कंपनी श्नाइडर और जर्मनी की सिमंस आदि के अंतरराष्ट्रीय स्तर के प्रसिद्ध ब्रांड्स के उपकरण लगे हैं, जिससे इसकी गुणवत्ता और विश्वसनीयता स्थिर बनी रहती है। इसमें मानव-मशीन इंटरफ़ेस और कंप्यूटर आधारित ऑर्डर प्रबंधन प्रणाली है, जिससे इसे चलाना आसान है।
● धातु के आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए पूरी दीवार और मुख्य भागों पर एजिंग ट्रीटमेंट और टेम्परिंग की जाती है। सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन द्वारा की गई ग्राइंडिंग प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता वाले मशीनिंग सेंटर द्वारा की जाती है।
● पूरी मशीन का शाफ्ट और रोल उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना है, जिसे पीसकर कठोर क्रोमियम की परत चढ़ाई गई है। इसे कंप्यूटर द्वारा उच्च परिशुद्धता वाले डायनामिक बैलेंस से समायोजित किया जाता है।
● पूरी मशीन का ड्राइव गियर 20CrMnTi मिश्र धातु इस्पात से बना है, जिस पर कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग उपचार किया गया है, जो इसकी कठोरता को बढ़ाता है और लंबे समय तक रंग की सटीकता की गारंटी देता है।
● मशीन के सभी ट्रांसमिशन पार्ट्स (शाफ्ट, टूथ कनेक्शन) में कनेक्शन क्लीयरेंस को खत्म करने के लिए कीलेस कनेक्शन (एक्सपेंशन स्लीव) का उपयोग किया गया है। यह उच्च टॉर्क के साथ लंबे समय तक उच्च गति संचालन के लिए उपयुक्त है।
● पूरी मशीन के ट्रांसमिशन बेयरिंग और मुख्य ट्रांसमिशन घटक जापान के एनएसके ब्रांड के बने हैं, जिससे रखरखाव आसान होता है और सेवा जीवन लंबा होता है।
● पूरी मशीन की स्नेहन प्रणाली स्प्रे प्रकार की स्वचालित स्नेहन प्रणाली का उपयोग करती है और इसमें दोहरी तेल परिपथ तेल स्तर संतुलन प्रणाली लगी हुई है।
● मशीन में पेपर फीड, प्रिंटिंग, डाई कटिंग, ऑटोमैटिक ज़ीरो और मेमोरी ऑटोमैटिक रिकवरी सहित कई समायोजन प्रीसेट फ़ंक्शन मौजूद हैं। पूरी मशीन में सामान्य ऑर्डर स्टोर किए जा सकते हैं, जिनकी संख्या 1000 तक हो सकती है, और ऑर्डर को जल्दी से बदला जा सकता है।
● पूरी मशीन के वर्किंग गैप का समायोजन कंप्यूटर द्वारा शीघ्रता से किया जाता है, और समायोजन तेज और सुविधाजनक होता है।
● होस्ट अधिक सुचारू रूप से शुरू होने और चलने तथा ऊर्जा बचाने के लिए आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण को अपनाता है।
