LX-920/1426 အပြည့်အဝစုပ်ယူနိုင်သော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေးရောင်ပုံနှိပ် die cutting စက်သည် သေတ္တာနှင့် ကတ်ထူပုံးများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် die cutting လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များ- ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ die cutting တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်။
| LX-၉၂၀ | |
| နံရံအတွင်းအထူ | ၂၄၀၀ မီလီမီတာ |
| စက်ရေတွက်မြန်နှုန်း | ၃၅၀ ခု/မိနစ် |
| ဂေဟစနစ်အမြန်နှုန်း | တစ်မိနစ်လျှင် ၈၀-၂၈၀ ခု |
| အများဆုံးကျွေးမွေးအရွယ်အစား | ၂၀၅၀*၉၀၀ မီလီမီတာ |
| အနည်းဆုံး အစာကျွေးအရွယ်အစား | ၆၅၀*၂၆၀ မီလီမီတာ |
| အများဆုံးပုံနှိပ်အရွယ်အစား | ၂၀၀၀*၉၀၀ မီလီမီတာ |
| အများဆုံး spacer အရွယ်အစား | ၂၀၀၀*၁၃၀၀ မီလီမီတာ |
| အပေါက်အကျယ်*အနက် | ၇*၄၅၀ မီလီမီတာ (ဓားထည့်နိုင်သည်၊ အပေါက်အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်) |
| အများဆုံး အပေါက်အရွယ်အစား | ၂၀၀၀ မီလီမီတာ |
| ကတ်ထူပြားအထူ | နမူနာ ၇.၂ မီလီမီတာကို ဆွဲထုတ်ပါ |
| အဓိက မော်တာ ပါဝါ | ၃၀ ကီလိုဝပ် |
| ပန်ကာမော်တာ ပါဝါ | ၇.၅ ကီလိုဝပ် |
| ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား | ၃၀.၅ ကီလိုဝပ် |
| စွမ်းအားအပြည့် | ၄၅ ကီလိုဝပ် |
| ပုံနှိပ်မှတ်ပုံတင်ခြင်းတိကျမှု | ±၀.၅ မီလီမီတာ |
| အပေါက်မှတ်ပုံတင်ခြင်းတိကျမှု | ±၁ မီလီမီတာ |
| အလေးချိန် | ၂၉ တန် |
| အပြင်ဘက် စုစုပေါင်းအရွယ်အစား | ၉၀၀၀*၅၀၀၀*၂၂၀၀ မီလီမီတာ |
| အပြင်ဘက် ಒಟ್ಟಾರೆ အရွယ်အစား (စက် + stacking) | ၁၆၀၀၀*၅၀၀၀*၃၂၀၀ မီလီမီတာ |
| LX-၁၄၂၆ | |
| နံရံအတွင်းအထူ | ၃၀၀၀ မီလီမီတာ |
| စက်ရေတွက်မြန်နှုန်း | ၂၂၀ ခု/မိနစ် |
| ဂေဟစနစ်အမြန်နှုန်း | တစ်မိနစ်လျှင် ၈၀-၂၀၀ ခု |
| အများဆုံးကျွေးမွေးအရွယ်အစား | ၂၆၅၀*၁၄၀၀ မီလီမီတာ |
| အနည်းဆုံး အစာကျွေးအရွယ်အစား | ၆၅၀*၄၀၀ မီလီမီတာ |
| အများဆုံးပုံနှိပ်အရွယ်အစား | ၂၆၀၀*၁၄၀၀ မီလီမီတာ |
| အများဆုံး spacer အရွယ်အစား | ၂၆၀၀*၁၈၀၀ မီလီမီတာ |
| အပေါက်အကျယ်*အနက် | ၇*၄၅၀ မီလီမီတာ (ဓားထည့်နိုင်သည်၊ အပေါက်အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်) |
| အများဆုံး အပေါက်အရွယ်အစား | ၂၆၀၀ မီလီမီတာ |
| ကတ်ထူပြားအထူ | နမူနာ ၇.၂ မီလီမီတာကို ဆွဲထုတ်ပါ |
| အဓိက မော်တာ ပါဝါ | ၂၆ ကီလိုဝပ် |
| ပန်ကာမော်တာ ပါဝါ | ၇.၅ ကီလိုဝပ် |
| ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား | ၃၀.၅ ကီလိုဝပ် |
| စွမ်းအားအပြည့် | ၄၅ ကီလိုဝပ် |
| ပုံနှိပ်မှတ်ပုံတင်ခြင်းတိကျမှု | ±၀.၅ မီလီမီတာ |
| အပေါက်မှတ်ပုံတင်ခြင်းတိကျမှု | ±၁ မီလီမီတာ |
| အလေးချိန် | ၂၉ တန် |
| အပြင်ဘက် စုစုပေါင်းအရွယ်အစား | ၉၀၀၀*၅၀၀၀*၂၂၀၀ မီလီမီတာ |
| အပြင်ဘက် ಒಟ್ಟಾರೆ အရွယ်အစား (စက် + stacking) | ၁၆၀၀၀*၅၀၀၀*၃၂၀၀ မီလီမီတာ |
က။ စက်နှင့် ပလက်ဖောင်း သီးခြားစီ
(က) လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ယူနစ်တွင် အချက်ပေးခေါင်းလောင်းတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး မောင်းနှင်သူတစ်ခုလုံး၏ ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက် ခရီးစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အချက်ပေးခေါင်းလောင်းသည် ဆက်လက်မြည်နေမည်ဖြစ်သည်။
(ခ) လေဖိအားဖြင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်နိုင်သော ကိရိယာ၊ ခိုင်မာစွာ သော့ခတ်နိုင်ခြင်း၊ အဆင်ပြေခြင်းနှင့် တိကျခြင်း။
ဂ) အဓိကမော်တာသည် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းမော်တာကို အသုံးပြုသည်။ မော်တာစတင်ခြင်းကာကွယ်သည့်ကိရိယာများပါရှိသော ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ချောမွေ့စွာစတင်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သည်။
(ဃ) Host အလိုအလျောက် လော့ချသည့် လုပ်ဆောင်ချက်- ယူနစ်ကို အပြည့်အဝ လော့မချသည့်အခါ၊ စက်နှင့် အော်ပရေတာ၏ ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန် host ကို စတင်၍မရပါ။ host သည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင်၊ မှားယွင်းစွာလည်ပတ်မှုကြောင့် စက်နှင့် လူများ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရရှိမှုကို ရှောင်ရှားရန် ယူနစ်၏ clutch လုပ်ဆောင်ချက်ကို အလိုအလျောက် လော့ချပါသည်။
b။Lအနားသတ်အစာကျွေးခြင်း
(က) လေဖိအား၏ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းထိန်းချုပ်မှု၊ ကွေးညွှတ်နေသောကတ်ထူပြားနှင့် ပါးလွှာသောစက္ကူဘုတ်များကို မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျသောထုတ်လွှင့်မှုကိုသေချာစေရန်။
(ခ) ဆလင်ဒါမောင်းနှင်အားကို အသုံးပြု၍ စက္ကူကို မတင်၊ စက္ကူချပါ၊ မြန်ဆန်ပြီး အစွမ်းထက်သည်။
(ဂ) ဘေးဘက် baffle ကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ချိန်ညှိပြီး၊ ရှေ့ baffle ကို တစ်ပြိုင်နက် ချိန်ညှိပြီး၊ နောက်ဘက် baffle box ကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ချိန်ညှိသည်။
(ဃ) ထိုင်ဝမ် အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဦးဆောင်အနား စက္ကူထည့်ဘီးသည် ကြာရှည်ခံပြီး ဟောင်းနွမ်းမှု သက်သာစေသည်။
(င) ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော စကေးရရှိစေရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် သီးခြားစာရွက်ကျွေးမွေးရန် လိုအပ်ချက်အလိုက် သီးခြားစာရွက်ကျွေးသည့် ကိရိယာကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ကတ်ထူပြားကိုလည်း ပြုပြင်နိုင်သည်။
(စ) ၁၅ လက်မ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်ပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက်ပြသနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။
(ဆ) ဖောက်စက်ဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းတွင် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ပြီး စက္ကူပြန်ထည့်ရန်အတွက် interlock control switch တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းတွင် စက်တစ်ခုလုံး၏ အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် အရှိန်လျှော့ခြင်းခလုတ်လည်း တပ်ဆင်ထားသည်။
ဂ။ ဖုန်စုပ်စက်
စက္ကူကျွေးသည့်အပိုင်း၏ စုပ်စက်ဖြင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဘရက်ရှ်ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားသည့် ကိရိယာသည် ပုံနှိပ်ကတ်ထူပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်နှင့် စက္ကူအစအနများစွာကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဃ။ ပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာ
ဤစက်တွင် လေဖိအားဖြင့် ခေါက်သည့်ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။ အလဟဿမဖြစ်စေရန် ကတ်ထူပြား၏ ဘေးတိုက်အနေအထားသည် ပိုမိုတိကျသည်။ (ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အချိန်ကိုက်)
င. ကွန်ပျူတာ ကိရိယာ
(က) အဓိကမော်တာသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာကို အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းသည် စွမ်းအင်ကို 30% အထိ ချွေတာနိုင်သည်။
(ခ) ပန်ကာကို လွတ်လပ်သော ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး လေဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ဂ) အဓိကမျက်နှာပြင်သည် PLC ထိန်းချုပ်မှု (လူ-စက်မျက်နှာပြင်) ကို အသုံးပြုသည်။
(ဃ) ပုံနှိပ်အစိတ်အပိုင်းနှင့် ပုံဖြတ်အစိတ်အပိုင်းတွင် အလိုအလျောက် သုညဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။ ယေဘုယျကတ်ထူပုံးများတွင် မိတ္တူတစ်စောင်ကို ပရင့်ထုတ်ပြီး မှန်ကန်သောအနေအထားသို့ ချိန်ညှိရန် ကြိုးစားသည့် အလိုအလျောက် သုညဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။
(င) အလိုအလျောက် ပန်းကန်မတင်သည့် ကိရိယာ။ ပုံနှိပ်ပြားထဲတွင် မင်များစွာ နှစ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ပုံနှိပ်ရိုလာသည် အပေါ်သို့ မြင့်တက်ကျဆင်းသည်။
(စ) ၁၅ လက်မ အရောင်ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်စာရွက်ထည့်သည့်အပိုင်း၊ မှတ်ဉာဏ်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း၊ အနီအောက်ရောင်ခြည် ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ရေတွက်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်မှာယူမှုပမာဏ အပါအဝင်။
က။ပုံနှိပ်ရိုလာ
(က) အပြင်ဘက်အချင်း:၂၉၅ မီလီမီတာ။
(ခ) မာကျောသောခရုမ်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲသည်။ လိပ်ကိုယ်ထည်ကို အလျားလိုက်နှင့် စက်ဝိုင်းပုံ ဦးတည်ရာအမှတ်အသားပြုသည့် ရည်ညွှန်းမျဉ်း။
ဂ) ပရင့်ရိုလာကို ဘယ်ညာလျှပ်စစ်ဖြင့် ချိန်ညှိထားပြီး၊ အများဆုံးလှုပ်ရှားမှုမှာ ၁၀ မီလီမီတာခန့်ရှိပြီး၊ ကန့်သတ်ကိရိယာ (PLC ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ထိန်းချုပ်မှု) တပ်ဆင်ထားသည်။
(ဃ) ပုံနှိပ်အဆင့်နှင့် ဝင်ရိုးချိန်ညှိမှု- အဆင့်သည် ဂြိုဟ်ဂီယာဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားပြီး PLC ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး လျှပ်စစ်ဒစ်ဂျစ်တယ် ၃၆၀ ဒီဂရီ ချိန်ညှိမှု (ပိတ်ခြင်း၊ စတင်ခြင်း) ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည် (ပိတ်ခြင်း)။ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းမော်တာသည် လိုအပ်ချက်များအလိုက် ပြားလိပ်ပတ်လည်လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲရန် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းကို မောင်းနှင်ပြီး ၀.၁ မီလီမီတာအထိ တိကျမှန်ကန်သောကြောင့် မြန်ဆန်ပြီး အဆင်ပြေပါသည်။
(င) ခြေထောက်ခလုတ်နှင့် servo ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာလည်ပတ်မှုဖြင့် ပရင့်ပြားကို တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း။
b။ပုံနှိပ်ဖိအားရိုလာ
(က) အပြင်ဘက်အချင်းသည် ɸ175mm ဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲပြီး မာကျောသောခရုမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
(ခ) ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် ကွန်ပျူတာဒိုင်းနမစ်ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ချောမွေ့သောပိုက်ပြုပြင်မှုကို အသုံးပြုခြင်း။
ဂ) ပုံနှိပ်ဖိအားရိုလာကွာဟချက်ဒိုင်ခွက်ကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ချိန်ညှိပြီး ချိန်ညှိမှုအပိုင်းအခြားမှာ 0-15 မီလီမီတာဖြစ်သည်။
ဂ။သတ္တုရိုလာဇကာ
(က) အပြင်ဘက်အချင်းသည် ɸ213 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။
(ခ) သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ကို ဖိထားသော ဇကာဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး မာကျောသောခရုမ်းဖြင့် ಲೇಪထားသော ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းကို ကွန်ပျူတာဒိုင်းနမစ်ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ပြီး ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်ခြင်း၊ အစက်အပြောက်တသမတ်တည်းရှိခြင်းနှင့် မင်အရောင်ညီညာခြင်းတို့ကို သေချာစေသည်။
ဂ) မင်နှင့် မင်ဆေးရန်အတွက် အဆင်ပြေပြီး မြန်ဆန်သော wedge type overrunning clutch ပါသည့် roller။ အလိုအလျောက် မြှင့်တင်သည့် ကိရိယာနှင့် idling ကိရိယာပါသည့် pneumatic mesh roller။
ဃ) mesh gap dial ကို လက်ဖြင့် ချိန်ညှိသည်။
ဃ။ကြွေလိပ်ဇကာ
(က) အပြင်ဘက်အချင်းသည် ɸ213 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။
(ခ) သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြွေထည်ကြိတ်ခြင်းနှင့် လေဆာထွင်းထုခြင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
(ဂ) လိုင်းအရေအတွက် ၂၀၀-၇၀၀ (လိုင်းနံပါတ် ရွေးချယ်နိုင်သည်)။
(ဃ) ၎င်းသည် သံမဏိကွက်လိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းထက် ပိုမိုနူးညံ့သိမ်မွေ့သည်၊ လက်ရာမြောက်သည်၊ ဟောင်းနွမ်းမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သက်တမ်းရှည်သည်။
အီး။ရော်ဘာရိုလာ
(က) အပြင်ဘက်အချင်းသည် ɸ213 မီလီမီတာဖြစ်သည်။
(ခ) သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ရော်ဘာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ကွန်ပျူတာ ဒိုင်းနမစ်ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသည်။
(ဂ) ရော်ဘာရိုလာဖြင့် အထူးကြိတ်ခွဲထားသောကြောင့် မင်လွှဲပြောင်းမှုအာနိသင် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ရော်ဘာမာကျောမှုမှာ ၆၅-၇၀ ဒီဂရီရှိသည်။
စ။အဆင့်ချိန်ညှိယန္တရား
(က) ဂြိုဟ်ဂီယာတည်ဆောက်ပုံ။
(ခ) ပုံနှိပ်ခြင်းအဆင့်ကို PLC နှင့် servo မှ ချိန်ညှိသည် (လည်ပတ်ခြင်း၊ ရပ်တန့်ခြင်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်)။
ဂရမ်။မင်စနစ် ပံ့ပိုးပေးပါ
(က) လေဖိအားသုံး ဒိုင်ယာဖရမ်စုပ်စက်၊ တည်ငြိမ်သော မင်ထောက်ပံ့မှု၊ လည်ပတ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသည်။
(ခ) မင်စစ်ထုတ်ကိရိယာသည် မသန့်စင်မှုများနှင့် လည်ပတ်နေသော လေဖိအားဖြင့် မင်များကို စစ်ထုတ်နိုင်သည်။
ဇ။ပုံနှိပ်အဆင့်ပြုပြင်သည့်ကိရိယာ
(က) ဆလင်ဒါဘရိတ်။
(ခ) စက်၏အဆင့်ကို သီးခြားချိန်ညှိသောအခါ၊ ဘရိတ်ယန္တရားသည် စက်၏လည်ပတ်မှုကို ကန့်သတ်ပြီး မူလဂီယာအနေအထားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
က။ဖောက်ထွင်းဖြတ်တောက်သည့် ရိုလာ (ရိုလာအောက်)
(က) အပြင်ဘက်အချင်းသည် ɸ၂၆၀ မီလီမီတာ (ဓားမပါ) ဖြစ်သည်။
(ခ) die cutting roller ကို သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ထားသည် (hard chrome plated)။
(ဂ) ပြေးလွှားမှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကွန်ပျူတာဒိုင်းနမစ်ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း။
(ဃ) ကိရိယာပုံစံကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် ဝက်အူအပေါက်များအကြား အကွာအဝေးမှာ ၅၀ မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။
င) သက်ဆိုင်သော ဒိုင်အမြင့် ၂၅.၄ မီလီမီတာ။
(စ) ဖြတ်တောက်ခြင်းအထူ ၁၆-၁၈ မီလီမီတာ (အလွှာသုံးလွှာအတွက်)၊ ၁၃-၁၅ မီလီမီတာ (အလွှာငါးလွှာအတွက်)။
ခ။ ရော်ဘာရိုလာ (အပေါ်သို့ရိုလာ)
(က) အပြင်ဘက်အချင်းသည် ɸ389mm ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ထားသည် (မာကျောသောခရုမ်းဖြင့် ಲೇಪထားသည်)။
(ခ) ပြေးလွှားမှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကွန်ပျူတာဒိုင်းနမစ်ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း။
ဂ) ဒိုင်လိပ်ဖြင့် ရှင်းလင်းရာနေရာကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိပါ။
(ဃ) ရာဘာပြားအထူ ၈ မီလီမီတာ၊ အနံ ၂၅၀ မီလီမီတာ။
c။Lအေတယ်ရယ်MအိုဗီRပြုပြင်ခြင်းDစက်ပစ္စည်း
(က) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထောင့်ဖြတ်အကွာအဝေးမှာ ၄၀ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ရွေ့လျားသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင် အသေဖြတ်တောက်သည့် တူညီသောအလေးချိန်ကိရိယာသည် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးသောကြောင့် အသေဖြတ်တောက်ထားသော ရော်ဘာအပြားများသည် ညီညာစွာ ပွန်းပဲ့သွားကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။
(ခ) ရာဘာပြားပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ၃-၄ ကြိမ်ပြုပြင်နိုင်သော လျှပ်စစ်ပြုပြင်ရေးကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်ပါ။
ဂ) ရော်ဘာပြားပွန်းစားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် လေဖိအားဖြင့် အလိုအလျောက်ခွဲထုတ်သည့် ကိရိယာဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် ရိုလာ။
ဃ။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းခါးပတ်၏ ရှည်လျားသောအထွက်၊ စွန့်ပစ်စက္ကူများကို သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသည်။
(က) အဓိကဂီယာဂီယာကို အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းကို အပူပေးခြင်း၊ ကာဗွန်ရိုက်ခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ထားသည်။
(ခ) အဆင့်ခြောက်ဆင့် တိကျမှု၊ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှု၊ ဆူညံသံနည်းပါးမှု၊ သက်တမ်းရှည်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုနည်းပါးမှု၊ ပုံနှိပ်အရောင်တိကျမှုကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ မပြောင်းလဲစေရန် သေချာစေနိုင်သည်။
ဂ) အရောင်တိကျမှုကိုသေချာစေရန် စက်တစ်ခုလုံး၏ဂီယာကို သော့မဲ့ချိတ်ဆက်ကွင်းဖြင့် သော့ခတ်ထားပြီး ကွာဟချက်မရှိသော ချိတ်ဆက်မှုဖြင့် ပိတ်ထားပါသည်။
(က) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆီစုပ်စက်။
(ခ) လည်ပတ်နေသော ဆီထောက်ပံ့မှု။ ဂီယာဆီပမာဏသည် တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး ဆီအဆင့်အုပ်စုတစ်ခုစီ ဟန်ချက်ညီစေရန် ဆီညှိကိရိယာ။
(ဂ) ဂီယာတိကျမှုနှင့် သက်တမ်းကိုသေချာစေရန်အတွက် ပိတ်ထားသောဖြန်းချောဆီစနစ်ကို အသုံးပြု၍ ချောဆီလိမ်းခြင်း။
(က) လက်ခံလက်တံကို ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် လည်ပတ်နိုင်ပြီး လက်ခံလက်တံ ရုတ်တရက် ပြုတ်ကျခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အော်ပရေတာ၏ ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန် အာမခံယန္တရားတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးထားသည်။
(ခ) ကုတင်မခြင်းအတွက် ခိုင်မာသော ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှု။
(ဂ) စီတန်းအမြင့်မှာ ၁၇၀၀ မီလီမီတာဖြစ်သည်။
(ဃ) အိပ်ယာစားပွဲသည် ကတ်ထူပုံ၏ အမြင့်နှင့် ဘရိတ်လုပ်ဆောင်ချက်ပါသည့် မြှောက်မော်တာတို့နှင့်အတူ စောင်းအမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသောကြောင့် အိပ်ယာစားပွဲသည် ပုံသေနေရာတွင် ရှိနေနိုင်ပြီး လျှောကျမည်မဟုတ်ပါ။
(င) လေဖိအားသုံးစက္ကူမြှောက်သည့်ယန္တရား၊ ကတ်ထူပြားကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်သို့ စီထားသည့်အခါ စက္ကူပြားသည် အလိုအလျောက်ပွင့်ပြီး အထောက်အပံ့က ကတ်ထူပြားကို ထိန်းထားသည်။
(စ) ကတ်ထူပြား လျှောကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပြားချပ်ချပ် တွန့်လိမ်နေသော ခါးပတ်။
● စက်တစ်ခုလုံးကို ဥရောပ CE ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ စက်တစ်ခုလုံးနှင့် ကွန်ပျူတာစုပ်ယူမှုစနစ်သည် နိုင်ငံတကာ နာမည်ကြီး အမှတ်တံဆိပ်များဖြစ်သည့် ပြင်သစ် Schneider၊ ဂျာမနီ Simons စသည်တို့ဖြစ်ပြီး၊ တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသည်။ လူ-စက် အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုကို အသုံးပြုထားပြီး ကွန်ပျူတာ မှာယူမှု စီမံခန့်ခွဲမှုကြောင့် လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။
● နံရံတစ်ခုလုံးနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို သတ္တုအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကုသမှုနှင့် အပူပေးပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ထားပါသည်။ CNC ကြိတ်ခွဲစက် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြင့်မားသောတိကျသော စက်ယန္တရားစင်တာဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။
● စက်တစ်ခုလုံး၏ ရိုးတံနှင့်လိပ်ကို အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းကို ကြိတ်ခွဲပြီး မာကျောသောခရိုမီယမ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ၎င်းကို မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဒိုင်းနမစ်ချိန်ခွင်လျှာဖြင့် ကွန်ပျူတာဖြင့် ပြုပြင်ပေးသည်။
● စက်တစ်ခုလုံး၏ drive gear ကို 20CrMnTi alloy steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး carburizing နှင့် quenching treatment ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး မာကျောမှုနှင့် အရောင်တိကျမှုကို ရေရှည်အသုံးပြုရန် အာမခံပါသည်။
● စက်တစ်ခုလုံး၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ (ဝင်ရိုး၊ သွားချိတ်ဆက်မှု) ကို ချိတ်ဆက်မှုရှင်းလင်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သော့မဲ့ချိတ်ဆက်မှု (တိုးချဲ့အစွပ်) ကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းသည် torque ကြီးမားသောဖြင့် ရေရှည်မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
● စက်တစ်ခုလုံး၏ ဂီယာဘောက်စ်နှင့် အဓိက ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ဂျပန် NSK အမှတ်တံဆိပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူပြီး ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
● စက်တစ်ခုလုံး၏ ချောဆီစနစ်သည် ဖြန်းဆေးအမျိုးအစား အလိုအလျောက် ချောဆီလိမ်းစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး ဆီပတ်လမ်းနှစ်ခုပါ ဆီအဆင့် ချိန်ညှိစနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။
● စက်ချိန်ညှိမှု ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်၊ စက္ကူထည့်ခြင်း၊ ပရင့်ထုတ်ခြင်း၊ ဖောက်ဖြတ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် သုညနှင့် မှတ်ဉာဏ် အလိုအလျောက် ပြန်လည်ရယူခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ စက်တစ်ခုလုံးသည် အသုံးများသော အော်ဒါများကို သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး အော်ဒါအရေအတွက်ကို ၁၀၀၀ အထိ သိမ်းဆည်းထားနိုင်ပြီး အော်ဒါကို လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
● စက်တစ်ခုလုံး၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သော ကွာဟချက် ချိန်ညှိမှုကို ကွန်ပျူတာဖြင့် လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိပေးပြီး ချိန်ညှိမှုမှာ မြန်ဆန်ပြီး အဆင်ပြေပါသည်။
● ပိုမိုချောမွေ့စွာ စတင်လည်ပတ်နိုင်ရန်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရန်အတွက် host သည် frequency conversion control ကို အသုံးပြုသည်။
