Dwuobrotowa maszyna do cięcia blach DHS-1400/1500/1700/1900
Specyfikacja
| MODEL | DHS-1400 | DHS-1500 | DHS-1700 | DHS-1900 |
| Rodzaj cięcia | Podwójne noże obrotowe; z 6 zestawami wzdłużnego, liniowego, automatycznego układu serwo-cięcia (posiadają również pneumatyczny nóż tnący) | Podwójne noże obrotowe; z 6 zestawami wzdłużnego, liniowego, automatycznego układu serwo-cięcia (posiadają również pneumatyczny nóż tnący) | Podwójne noże obrotowe; z 6 zestawami wzdłużnego, liniowego, automatycznego układu serwo-cięcia (posiadają również pneumatyczny nóż tnący) | Podwójne noże obrotowe; z 6 zestawami wzdłużnego, liniowego, automatycznego układu serwo-cięcia (posiadają również pneumatyczny nóż tnący) |
| Liczba ciętych rolek | 2 rolki | 2 rolki | 2 rolki | 2 rolki |
| Strona wylotowa | 2-stronny | 2-stronny | 2-stronny | 2-stronny |
| Gramatura papieru | 80*2-1000GSM | 80*2-1000GSM | 80*2-1000GSM | 80*2-1000GSM |
| Maksymalna średnica szpuli | 1800 mm (71 cali) | 1800 mm (71 cali) | 1800 mm (71 cali) | 1800 mm (71 cali) |
| Maksymalna szerokość gotowego produktu | 1400 mm (55 cali) | 1500 mm (59") | 1700 mm (67 cali) | 1900 mm (75 cali) |
| Długość gotowego arkusza | 450-1650 mm | 450-1650 mm | 450-1650 mm | 450-1650 mm |
| Maksymalna prędkość cięcia | 300 metrów/min | 300 metrów/min | 300 metrów/min | 300 metrów/min |
| Maksymalna prędkość cięcia | 450 razy/min | 450 razy/min | 450 razy/min | 450 razy/min |
| Dokładność cięcia | ±0,25 mm | ±0,25 mm | ±0,25 mm | ±0,25 mm |
| Wysokość stosu dostawczego | 1600 mm (wliczając paletę) | 1600 mm (wliczając paletę) | 1600 mm (wliczając paletę) | 1600 mm (wliczając paletę) |
| Moc silnika głównego | 63 kW | 63 kW | 63 kW | 63 kW |
| Całkowita moc | 95 kW | 95 kW | 95 kW | 95 kW |
| Wymagania dotyczące źródła powietrza | 0,8 MPa | 0,8 MPa | 0,8 MPa | 0,8 MPa |
| Woltaż | 380 V; 50 Hz | 380 V; 50 Hz | 380 V; 50 Hz | 380 V; 50 Hz |
Zalety:
● Nasza maszyna do cięcia wzdłużnego rolek wykorzystuje zaawansowaną technologię z Tajwanu i Niemiec, połączoną z naszym ponad dwudziestoletnim doświadczeniem w produkcji maszyn do cięcia wzdłużnego rolek.
● Maszyna ta wykorzystuje napęd serwosilnikiem i podwójne ostrza obrotowe, aby ciąć jak nożyczki z dużą prędkością i wysoką precyzją, co znacznie różni się od tradycyjnej metody cięcia.
● Zastosowano ostrza importowane z Niemiec, aby skutecznie zmniejszyć obciążenie i hałas podczas cięcia oraz wydłużyć żywotność noży. Regulacja wyważenia pozwala zredukować wibracje maszyny podczas pracy z dużą prędkością.
● Niemieckie łożyska o wysokiej precyzji i ulepszone przekładnie bezluzowe, niski poziom hałasu zazębiania, czas użytkowania dwukrotnie dłuższy niż w przypadku tradycyjnej konstrukcji.
● Nóż pneumatyczny, cięcie centralne, czyste krawędzie tnące, brak przypaleń i wytwarzania pyłu, możliwość bezpośredniego montażu na maszynie drukarskiej.
● Prędkość cięcia papieru jest podzielona na sekcję szybką i wolną, aby pokazać efekt sortowania, liczenia i układania. Zapewnia to dobrą ochronę powierzchni papieru przed zarysowaniami i eliminuje powstawanie jasnych plam.
● System sterowania elektrycznego z jednostką magazynowania energii pozwala zaoszczędzić 30% zużycia prądu.
Szczegóły maszyny
A.Stojak na szpule
1. Oryginalne ramię zaciskowe papieru wykonane jest z żeliwa sferoidalnego w specjalnym procesie odlewania, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i nigdy nie ulega odkształceniom, co gwarantuje bezpieczeństwo oryginalnego ramienia zaciskowego papieru.
2. Hydrauliczna, bezwałowa rama ładująca papier umożliwia załadowanie 2 rolek papieru jednocześnie.
3. Rdzeń wału 3″6″12″ uchwyt rozprężny mechaniczny, maksymalna średnica uzwojenia φ1800mm.
4. Może automatycznie kontrolować rozmiar naprężenia papieru podczas cięcia papieru z dużą prędkością.
5. Papier hydrauliczny φ120*L400MM, siłownik hydrauliczny φ80*L600MM zaciska papier i porusza się w lewo i prawo.
6. Podziemny wózek do transportu rolek papieru, szyna prowadząca typu I.
7. Długość wózka szczelinowego wynosi 1M.
8. Maksymalne obciążenie koła na torze prowadzącym: 3 tony.
9. Prawidłowe prostowanie i pozycjonowanie rolek papieru na wózku korytowym wykonuje klient.
10. Ulepszone urządzenie zaciskowe dla papierni o masie 2,5 tony
B.Dwukierunkowa jednostka prostująca papier zapobiegająca zakrzywianiu się
1. Nowe dwukierunkowe prostowanie papieru, podwójne zastosowanie do papieru grubego i cienkiego,
2. Skuteczne usuwanie zwijania się papieru powlekanego o dużej gramaturze, bez pudru, dzięki czemu papier jest bardziej płaski i nie wypacza się.
3. Automatyczna prasa do papieru, mały wałek stalowy podparty łożyskiem, powierzchnia chromowana.
C.Zielona gumowa rolka zapobiegająca pękaniu papieru
1. Odchylenie wałka gumowego: Odchylenie jest wyposażone w standardowe duże i małe wały. Duży i mały wał można szybko wymienić, aby spełnić różne wymagania dotyczące odchylenia.
2. Zestaw odchylania pneumatycznego, który zapewnia lepszy efekt rozwijania papieru o wysokim połysku.
3.Duża średnica wału 25 mm, mała średnica wału 20 mm
D.Część podająca
1. Wykonany ze stali stopowej, wałek pusty jest precyzyjnie obrabiany do średnicy φ260MM, dynamicznie wyważony, powierzchnia piaskowana i chromowana na twardo.
2. Rolka napędzana: powierzchnia rolki jest wyposażona w importowaną wewnętrzną gumę ścierną, 3. rowek rozprężny i sterowanie pneumatyczne do zaciskania papieru.
Osłona bezpieczeństwa: Osłona bezpieczeństwa automatycznie zatrzymuje maszynę po jej otwarciu, zapewniając bezpieczeństwo.
4. Część tnąca
Precyzyjna obróbka elementów belek stalowych, wyposażona w prowadnice liniowe. Górne ostrze jest pneumatyczne, a dolne napędzane stalą wolframową, co zapewnia gładkie i pozbawione zadziorów krawędzie skrawające. Uchwyt noża o wysokiej sztywności umożliwia cięcie z prędkością do 400 metrów na minutę.
FAKULTATYWNY:
※ Zalety silnika liniowego z lewitacją magnetyczną:
1. Brak konieczności konserwacji, większa dokładność i przepustowość.
2. Płynniejsza prędkość i niższy poziom hałasu.
3.Przenoszenie mocy bez użycia elementów mechanicznych, takich jak sprzęgła i paski zębate.
4. Brak konieczności stosowania przekładni, śrub i smarowania, co przekłada się na większą niezawodność.
5. Rozwiązania napędów płaskich i kompaktowych.
6.Prostsza i bardziej zwarta konstrukcja maszyny.
7. W porównaniu do śrub kulowych, zębatek i siłowników przekładniowych, większa przepustowość i szybsza reakcja.
8. Mniejszy hałas, mniej podzespołów i niższe ogólne koszty eksploatacji.
5. Część tnąca
1. Stosujemy specjalistyczną, wbudowaną konstrukcję ostrza o unikalnej konstrukcji, zapewniającą równomierne przekroje poprzeczne dla wielu ciętych elementów, bez kłaczków papieru. Jest to optymalny wybór dla branży cięcia wzdłużnego rolek.
2. Górne i dolne rolki nożowe: Dzięki zastosowaniu niemieckiej metody cięcia skutecznie redukujemy obciążenie i hałas podczas cięcia papieru. Rolki nożowe wykonane są z wydrążonej stali stopowej o precyzyjnej średnicy φ210 mm i poddawane są starannej obróbce oraz dynamicznej regulacji wyważenia. To znacznie zwiększa prędkość roboczą, redukuje wibracje i hałas podczas pracy z dużą prędkością oraz minimalizuje ilość pyłu papierowego.
3. Ostrza tnące: Wykonane z precyzją ze specjalnej, twardej stali stopowej, ostrza te charakteryzują się wyjątkowo długą żywotnością, 3-5 razy dłuższą niż ostrza tradycyjne. Krawędzie ostrzy są łatwe w regulacji, co ułatwia precyzyjne dostrojenie.
6.Urządzenie do transportu papieru z usuwaniem odpadów
1.Typ: Poziomy, wieloetapowy transport różnicowy w celu uzyskania efektu rozdzielania, liczenia i układania papieru.
2. Pierwsza sekcja transportująca: transport ssący umożliwiający szybkie oddzielanie i cięcie papieru, urządzenie do szybkiego odprowadzania odpadów.
3. Druga sekcja transportowa: transport z wolnym zwalnianiem za pomocą ssącego ogona, może odbywać się jednokierunkowo lub w sposób ciągły, sterowany, dostosowuje papier do wysyłania w kształcie kafelka.
4. Sekcja podawania papieru: Udoskonalony separator papieru, którego można regulować w zależności od szerokości papieru.
5. Koło podające nacisk może zwiększyć stabilność papieru i zapobiec jego przesunięciu.
7.Interfejs człowiek-maszyna
Sekcja sterowania elektrycznego: Wykorzystuje tajwański sterownik PLC i system sterowania serwonapędem INVT, co zapewnia większą wygodę i automatyzację. Długość cięcia, ilość gotowego produktu, ilość całkowita itp. można wprowadzić bezpośrednio na ekranie dotykowym. Dostępny jest wyświetlacz rzeczywistej długości cięcia i ilości w czasie rzeczywistym. Serwo INVT napędza obrotowy wał noża, współpracując z zasobnikiem energii, co skutecznie zmniejsza zużycie energii, poprawia wydajność i obniża koszty produkcji.
8. Automatyczny sprzęt do poziomowania i układania papieru
1.Typ: Mechaniczny podnoszony stół do zbierania papieru, który automatycznie opuszcza się po ułożeniu papieru na określonej wysokości
2. Maksymalna efektywna wysokość układania papieru wynosi 1500 mm (59").
3. Rozmiar papieru: szer. = 1900 mm
4. Sprzęt do poziomowania papieru: elektryczny przedni mechanizm poziomowania papieru.
5.Ręczny mechanizm poziomowania papieru po obu stronach
6.Regulowany mechanizm klapy bagażnika
9. Automatyczna maszyna znakująca (urządzenie do wkładania zakładek) z obu stron
Dzięki precyzyjnemu zliczaniu po włożeniu arkuszy, operatorzy muszą jedynie wprowadzić dane do interfejsu człowiek-maszyna, aby określić liczbę arkuszy papieru, zgodnie z ustawieniami. Jedno ze specjalnych urządzeń wprowadza zakładkę papieru do palety. Liczba arkuszy między zakładkami jest wstępnie ustawiana przez operatora. Zakładki są wprowadzane w kierunku palet. Sterownik PLC zlicza arkusze, a po osiągnięciu ustawionej liczby, zakładka jest wstawiana między arkusze na palecie. Urządzenie do wstawiania zakładek jest automatycznie sterowane przez sterownik PLC lub może być sterowane ręcznie za pomocą dwóch przycisków: jednego do podawania paska papieru i drugiego do odcinania paska.
10. Wkładarka taśmy
Posiada funkcję precyzyjnego liczenia, a następnie znakowania. Operator musi jedynie wprowadzić liczbę arkuszy do znakowania na interfejsie człowiek-maszyna, a następnie ustawić liczbę znakowanych arkuszy zgodnie z ustawieniami. Specjalne urządzenie służy do wkładania papierowej etykiety do podajnika. Jedna etykieta jest umieszczana pomiędzy arkuszami, a druga jest ustawiana przez operatora. Zaczep ustawia kierunek arkusza w podajniku, a sterownik PLC kontroluje zliczanie arkuszy. Po osiągnięciu ustawionej liczby etykieta jest umieszczana w podajniku. Wkładarki etykiet są sterowane automatycznie lub ręcznie za pomocą dwóch przycisków: jeden do podawania taśmy papierowej, a drugi do odcinania pasków.
Układ silnika napędowego
| Silnik serwo AC z nożem spiralnym 90 kW | 1 ZESTAW |
| Napęd serwosilnika komputera głównego63KW | 1 ZESTAW |
| Silnik serwo AC do podawania papieru 15 kW | 1 ZESTAW |
| Pierwsza sekcja synchronicznego silnika serwo do przekładni dużej prędkości 4 kW | 1 ZESTAW |
| Drugi silnik o zmiennej częstotliwości i redukcji taśmy przenośnika 2,2 kW | 1 ZESTAW |
| Silnik zwalniający poziomowanie papieru przedniego 0,75 kW | 1 ZESTAW |
| Silnik reduktora podnoszenia łańcucha do stołu podnoszącego tekturę 3,7 kW | 1 ZESTAW |