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Máquina de corte e vinco inteligente de alta velocidade com quatro cores e adsorção total LX-920/1426

Descrição resumida:

A máquina de impressão e corte e vinco inteligente de alta velocidade LX-920/1426, com adsorção total e quatro cores, é um equipamento ideal para o processamento de caixas e embalagens de cartão. Trata-se de uma máquina integrada que combina os processos de impressão e corte e vinco. Suas vantagens incluem: alta velocidade de produção, excelente qualidade de impressão, alta precisão de corte e vinco, facilidade de operação e desempenho estável.


Detalhes do produto

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ESPECIFICAÇÃO

LX-920

espessura interna da parede 2400 mm
Velocidade de contagem da máquina 350 peças/min
Eco. velocidade 80-280 peças/min
Tamanho máximo de alimentação 2050*900mm
Tamanho mínimo de alimentação 650*260mm
Tamanho máximo de impressão 2000*900mm
Tamanho máximo do espaçador 2000*1300mm
Largura da ranhura x profundidade 7*450mm (possibilidade de adicionar lâmina e alterar o tamanho da ranhura)
Tamanho máximo da ranhura 2000 mm
Espessura do papelão amostra de hang out 7,2 mm
Potência do motor principal 30 kW
Potência do motor do ventilador 7,5 kW
Capacidade de produção 30,5 kW
Todo o poder 45 kW
Precisão do registro de impressão ±0,5 mm
Precisão de registro de ranhura ±1mm
Peso 29T
Dimensões externas totais 9000*5000*2200mm
Dimensões externas totais (máquina + empilhamento) 16000*5000*3200mm

LX-1426

espessura interna da parede 3000 mm
Velocidade de contagem da máquina 220 peças/min
Eco. velocidade 80-200 peças/min
Tamanho máximo de alimentação 2650*1400mm
Tamanho mínimo de alimentação 650*400mm
Tamanho máximo de impressão 2600*1400mm
Tamanho máximo do espaçador 2600*1800mm
Largura da ranhura x profundidade 7*450mm (possibilidade de adicionar lâmina e alterar o tamanho da ranhura)
Tamanho máximo da ranhura 2600 mm
Espessura do papelão amostra de hang out 7,2 mm
Potência do motor principal 26 kW
Potência do motor do ventilador 7,5 kW
Capacidade de produção 30,5 kW
Todo o poder 45 kW
Precisão do registro de impressão ±0,5 mm
Precisão de registro de ranhura ±1mm
Peso 29T
Dimensões externas totais 9000*5000*2200mm
Dimensões externas totais (máquina + empilhamento) 16000*5000*3200mm

Detalhes da máquina

A. Unidade de Alimentação

a. Máquina e plataforma separadas

a) A unidade de controle elétrico está equipada com uma campainha de alarme, que soa continuamente durante a viagem para garantir a segurança de todo o operador.

b) Dispositivo de intertravamento pneumático, trava firme, conveniente e precisa.

c) O motor principal adota um motor de conversão de frequência. O controlador de conversão de frequência com dispositivos de proteção de partida do motor proporciona economia de energia e partida suave.

d) Função de travamento automático da unidade principal: Quando a unidade não estiver totalmente travada, a unidade principal não poderá ser ligada para garantir a segurança da máquina e do operador; Quando a unidade principal estiver funcionando normalmente, a função de embreagem da unidade será travada automaticamente para evitar ferimentos na máquina e no operador causados ​​por operação incorreta.

b.LAlimentação na borda da cabeça

a) Controle de conversão de frequência da pressão do vento, para garantir a transmissão precisa e em alta velocidade de papelão curvo e papelão fino.

b) Levantar e soltar papel usando acionamento por cilindro, ação rápida e potente.

c) O defletor lateral é ajustado por computador, o defletor frontal é ajustado de forma síncrona e a caixa do defletor traseiro é ajustada eletricamente.

d) A roda de alimentação de papel com borda de ataque super resistente, fabricada em Taiwan, é durável e resistente ao desgaste.

e) Um dispositivo de alimentação de folhas separado pode ser selecionado de acordo com a necessidade de alimentação contínua ou separada de folhas para garantir uma escala maior. Papelão também pode ser processado.

f) Instalar tela sensível ao toque de 15 polegadas, que pode exibir automaticamente a quantidade e a velocidade de produção, e permitir a configuração da quantidade de produção.

g) A parte de corte e vinco está equipada com um interruptor de intertravamento para realizar a parada de emergência e retomar a alimentação de papel. Também está equipada com um botão de aceleração e desaceleração para toda a máquina.

c. Unidade de Extração de Poeira

O dispositivo de sucção e escovação para remoção de poeira da parte de alimentação de papel remove uma grande quantidade de poeira e resíduos de papel da superfície impressa do papelão, melhorando a qualidade da impressão.

d. Dispositivo de aplicação de patch

Esta máquina está equipada com um dispositivo pneumático de fixação. O posicionamento lateral do papelão é mais preciso, evitando desperdícios. (Temporização controlada por computador)

e. Dispositivo de computador

a) O motor principal adota um motor de frequência variável, que pode economizar até 30% de energia.

b) O ventilador é controlado por um conversor de frequência independente e a pressão do vento é ajustável.

c) A tela principal adota controle PLC (interface homem-máquina).

d) As partes de impressão e corte e vinco são equipadas com dispositivo de zeragem automática. As caixas de papelão em geral utilizam dispositivo de zeragem automática, que tenta imprimir uma cópia e a ajusta para a posição correta.

e) Dispositivo automático de elevação da chapa. O rolo de impressão sobe e desce para evitar múltiplas imersões de tinta na chapa de impressão.

f) Seção de alimentação de papel com tela sensível ao toque colorida de 15 polegadas, incluindo reinicialização de memória, contagem fotoelétrica infravermelha e quantidade de processamento predefinida.

B. Unidade de Impressão

um.Rolo de impressão

a) Diâmetro externo: 295 mm.

b) Retificação da superfície do tubo de aço, que é feito de material cromado duro. Linha de referência para marcação horizontal e circular do corpo do rolo.

c) O rolo de impressão é ajustado eletricamente para a esquerda e para a direita, o movimento máximo é de cerca de 10 mm e está equipado com um dispositivo limitador (controle por tela sensível ao toque PLC).

d) Ajuste de fase e axial de impressão: a fase adota uma estrutura de engrenagem planetária, controlada por tela sensível ao toque PLC e ajuste digital elétrico de 360° (o ajuste pode ser feito com o dispositivo desligado e ligado). O acionamento por motor de conversão de frequência altera a velocidade de rotação do rolo de impressão conforme a necessidade, com precisão de 0,1 mm, o que torna o processo rápido e conveniente.

e) Carregamento e descarregamento da chapa de impressão, por meio do pedal e do controle servo de rotação positiva e negativa.

b.Rolo de pressão de impressão

a) O diâmetro externo é de ɸ175mm. A superfície do tubo de aço é retificada e o material é cromado duro.

b) Utilização de processamento fino de tubos sem costura de alta qualidade, com correção de balanceamento dinâmico por computador para garantir uma operação suave.

c) O ajuste da folga do rolo de pressão de impressão é feito por computador, e a faixa de ajuste é de 0 a 15 mm.

c.Malha de rolo de metal

a) O diâmetro externo é de ɸ213mm.

b) Retificação da superfície de tubos de aço, que é feita com malha prensada e material cromado duro. O processo é corrigido por balanceamento dinâmico computadorizado para garantir operação suave, pontos consistentes e impressão uniforme.

c) O rolo com embreagem de sobreposição tipo cunha, que facilita e agiliza a aplicação e remoção uniforme da tinta. Rolo de malha pneumática com dispositivo de elevação automática e dispositivo de marcha lenta.

d) O ajuste da folga da malha é feito manualmente.

d.Malha de rolo de cerâmica

a) O diâmetro externo é de ɸ213mm.

b) A superfície do tubo de aço é revestida com retificação cerâmica e gravação a laser.

c) O número de linhas é de 200 a 700 (o número de linhas é opcional).

d) É mais delicado, requintado, resistente ao desgaste e tem uma vida útil mais longa do que a impressão com rolos de malha de aço.

e.Rolo de borracha

a) O diâmetro externo é de ɸ213mm.

b) A superfície do tubo de aço é revestida com borracha resistente ao desgaste e corrigida por balanceamento dinâmico computadorizado.

c) Rolo de borracha com alta retificação especial, o efeito de transferência de tinta é bom. A dureza da borracha é de 65-70 graus.

f.Mecanismo de Ajuste de Fase

a) Construção de engrenagens planetárias.

b) A fase de impressão é ajustada por PLC e servo (o funcionamento e a parada podem ser ajustados).

g.Fornecer sistema de tinta

a) Bomba pneumática de diafragma, fornecimento estável de tinta, fácil de operar e manter.

b) O filtro de tinta pode filtrar impurezas e a tinta pneumática em circulação.

h.Dispositivo de fixação da fase de impressão

a) Freio do cilindro.

b) Quando a fase da máquina é ajustada separadamente, o mecanismo de freio restringe o funcionamento da máquina e mantém a posição original da engrenagem.

C. Unidade de ranhura

um.Rolo de corte e vinco (rolo inferior)

a) O diâmetro externo é de ɸ260mm (sem a lâmina).

b) O rolo de corte é feito de aço fundido e a superfície é retificada (cromada dura).

c) Correção do equilíbrio dinâmico do computador para aumentar a estabilidade de funcionamento.

d) O espaçamento entre os furos dos parafusos para fixação da matriz da ferramenta é de 50 mm.

e) Altura da matriz aplicável: 25,4 mm.

f) Espessura de corte e vinco: 16-18 mm (para três camadas), 13-15 mm (para cinco camadas).

b. Rolo de borracha (rolo ascendente)

a) O diâmetro externo é de ɸ389mm. A superfície é retificada (cromada dura).

b) Correção do equilíbrio dinâmico do computador para aumentar a estabilidade de funcionamento.

c) Ajuste manualmente a folga com o rolo de matriz.

d) A espessura da almofada de borracha é de 8 mm e a largura é de 250 mm.

c.LateralMamor,RreparoDdispositivo

a) O deslocamento transversal mecânico é de 40 mm, utilizando um dispositivo móvel. O dispositivo de pesagem uniforme para corte e vinco compensa automaticamente a velocidade da linha, permitindo que as almofadas de borracha cortadas se desgastem uniformemente e prolongando sua vida útil.

b) Reparo utilizando dispositivo de reparo elétrico, que melhora a taxa de reutilização da almofada de borracha e permite 3 a 4 reparos.

c) Dispositivo pneumático de separação automática do rolo de corte, que reduz o desgaste da almofada de borracha, aumentando assim a vida útil.

d. Saída longitudinal da correia transportadora de resíduos, facilitando a limpeza do papel usado.

D. Engrenagem de Transmissão

a) A engrenagem principal de transmissão é feita de aço liga de alta qualidade, que é temperado, cementado, revenido e retificado.

b) Precisão em seis níveis, operação suave, baixo ruído, longa vida útil e pequeno desgaste, o que garante que a precisão das cores de impressão permaneça inalterada por um longo período.

c) A engrenagem de toda a máquina é travada com um anel de conexão sem chaveta e sem folga para garantir a precisão da cor.

E. Dispositivo de abastecimento

a) Bomba de óleo mecânica.

b) Sistema de circulação de óleo. A quantidade de óleo nas engrenagens é uniforme, e o nivelador de óleo garante o equilíbrio do nível de óleo em cada grupo.

c) Lubrificação utilizando um sistema fechado de lubrificação por pulverização para garantir a precisão e a vida útil da transmissão.

F. Máquina de Empilhamento

a) O braço receptor pode ser operado manual ou automaticamente, e um mecanismo de segurança é fornecido para evitar a queda repentina do braço receptor e garantir a segurança do operador.

b) Sistema de elevação da cama com acionamento por corrente forte.

c) A altura da pilha é de 1700 mm.

d) A mesa de cabeceira ajusta automaticamente a velocidade de inclinação de acordo com a altura da pilha de papelão, e o motor de elevação possui função de freio, permitindo que a mesa de cabeceira permaneça em uma posição fixa e não deslize.

e) Mecanismo pneumático de elevação de papel: quando o papelão é empilhado até uma altura predeterminada, o palete de papel se abre automaticamente e o suporte segura o papelão.

f) Fita antirrugas plana para evitar que o papelão deslize.

Função e características principais

● Toda a máquina foi projetada rigorosamente de acordo com a norma de segurança europeia CE, incorporando componentes de marcas internacionais renomadas como Schneider (França) e Simons (Alemanha), garantindo qualidade e confiabilidade estáveis. Possui interface homem-máquina e gerenciamento de pedidos por computador, sendo fácil de operar.

● Toda a parede e as partes principais passam por tratamento de envelhecimento e têmpera para eliminar a tensão interna do metal. O processamento de retificação em máquina CNC é realizado por centro de usinagem de alta precisão.

● O eixo e o rolo de toda a máquina são feitos de aço de alta qualidade, retificado e revestido com cromo duro. O ajuste é feito por computador com balanceamento dinâmico de alta precisão.

● A engrenagem motriz de toda a máquina é feita de aço liga 20CrMnTi, com tratamento de cementação e têmpera, garantindo dureza e precisão de cor a longo prazo.

● Todas as peças de transmissão da máquina (eixo, conexão dentada) adotam conexão sem chaveta (bucha de expansão) para eliminar a folga de conexão. É adequada para operação contínua em alta velocidade com alto torque.

● Os rolamentos de transmissão de toda a máquina e os principais componentes de transmissão são da marca japonesa NSK, facilitando a manutenção e garantindo longa vida útil.

● O sistema de lubrificação de toda a máquina adota lubrificação automática por pulverização e está equipado com um sistema de balanceamento de nível de óleo de circuito duplo.

● Função de pré-ajuste da máquina, incluindo alimentação de papel, impressão, corte e vinco, zeragem automática e recuperação automática de memória. A máquina inteira pode armazenar pedidos comuns, com capacidade para até 1000 pedidos, permitindo alterações rápidas entre eles.

● O ajuste da folga de trabalho de toda a máquina é feito rapidamente pelo computador, sendo um processo ágil e prático.

● O host adota controle de conversão de frequência para iniciar e funcionar de forma mais suave e economizar energia.


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