Двухроторный листорезный станок DHS-1400/1500/1700/1900
Спецификация
| МОДЕЛЬ | ДХС-1400 | ДХС-1500 | ДХС-1700 | ДХС-1900 |
| Тип резки | Двойные вращающиеся ножи; с 6 комплектами продольной линейной сервосистемы автоматической резки (также имеется пневматический нож для продольной резки). | Двойные вращающиеся ножи; с 6 комплектами продольной линейной сервосистемы автоматической резки (также имеется пневматический нож для продольной резки). | Двойные вращающиеся ножи; с 6 комплектами продольной линейной сервосистемы автоматической резки (также имеется пневматический нож для продольной резки). | Двойные вращающиеся ножи; с 6 комплектами продольной линейной сервосистемы автоматической резки (также имеется пневматический нож для продольной резки). |
| Количество нарезанных рулонов | 2 рулона | 2 рулона | 2 рулона | 2 рулона |
| Сторона разгрузки | 2-сторонняя | 2-сторонняя | 2-сторонняя | 2-сторонняя |
| Вес бумаги | 80*2-1000GSM | 80*2-1000GSM | 80*2-1000GSM | 80*2-1000GSM |
| Максимальный диаметр катушки | 1800 мм (71 дюйм) | 1800 мм (71 дюйм) | 1800 мм (71 дюйм) | 1800 мм (71 дюйм) |
| Максимальная готовая ширина | 1400 мм (55 дюймов) | 1500 мм (59 дюймов) | 1700 мм (67 дюймов) | 1900 мм (75 дюймов) |
| Длина готового листа | 450-1650 мм | 450-1650 мм | 450-1650 мм | 450-1650 мм |
| Максимальная скорость резки | 300 метров/мин | 300 метров/мин | 300 метров/мин | 300 метров/мин |
| Максимальная скорость резки | 450 раз/мин | 450 раз/мин | 450 раз/мин | 450 раз/мин |
| Точность резки | ±0,25 мм | ±0,25 мм | ±0,25 мм | ±0,25 мм |
| высота стопки отгрузки | 1600 мм (включая поддон) | 1600 мм (включая поддон) | 1600 мм (включая поддон) | 1600 мм (включая поддон) |
| Мощность главного двигателя | 63 кВт | 63 кВт | 63 кВт | 63 кВт |
| Суммарная мощность | 95 кВт | 95 кВт | 95 кВт | 95 кВт |
| Требования к источнику воздуха | 0,8 МПа | 0,8 МПа | 0,8 МПа | 0,8 МПа |
| Напряжение | 380 В; 50 Гц | 380 В; 50 Гц | 380 В; 50 Гц | 380 В; 50 Гц |
Преимущества:
● В нашей машине для продольной резки рулонов используются передовые технологии из Тайваня и Германии, а также наш более чем двадцатилетний опыт в производстве машин для продольной резки рулонов.
● В этом станке используется сервопривод и двойные вращающиеся лезвия для резки, подобной ножницам, с высокой скоростью и точностью, что существенно отличается от традиционных методов резки.
● В нем используются импортные немецкие лезвия, что эффективно снижает нагрузку при резке и уровень шума, а также продлевает срок службы ножей. Регулировка баланса позволяет уменьшить вибрацию станка при работе на высоких скоростях.
● Высокоточные немецкие подшипники и улучшенные шестерни без люфта, низкий уровень шума при зацеплении, срок службы в два раза больше, чем у традиционной конструкции.
● Пневматический нож для продольной резки, центральная резка, чистый срез, отсутствие пригорания и пылеобразования, может устанавливаться непосредственно на печатную машину.
● Скорость резки бумаги разделена на быструю и медленную секции, что позволяет оценить эффективность сортировки, подсчета и укладки. Это способствует защите поверхности бумаги от царапин и предотвращает появление светлых пятен.
● Электрическая система управления с накопителем энергии позволяет сэкономить 30% электроэнергии.
Подробная информация о машине
А.Подставка для катушки
1. Оригинальный зажимной рычаг для бумаги изготовлен из высокопрочного чугуна с использованием специальной технологии литья, обладает высокой прочностью и никогда не деформируется, что гарантирует безопасность оригинального зажимного рычага для бумаги.
2. Гидравлическая безвальная рама для загрузки бумаги позволяет загружать 2 рулона бумаги одновременно.
3. Сердечник вала, механический расширительный патрон 3″6″12″, максимальный диаметр намотки φ1800 мм.
4. Он может автоматически регулировать величину натяжения бумаги при высокоскоростной резке.
5. Гидравлический зажим для бумаги φ120*L400MM и гидравлический цилиндр φ80*L600MM зажимают бумагу и перемещают ее влево и вправо.
6. Подземная тележка для транспортировки рулонов бумаги, направляющая I-образного типа.
7. Длина тележки для перемещения товаров составляет 1 м.
8. Максимальная нагрузка на колесо по направляющей: 3 тонны.
9. Правильное выравнивание и позиционирование рулонов бумаги на тележке для подачи бумаги осуществляется заказчиком.
10. Усовершенствованное зажимное устройство для бумажной фабрики мощностью 2,5 тонны.
B.Двунаправленный блок выравнивания бумаги с предотвращением искривления
1. Новая технология двунаправленного сгибания и выпрямления бумаги, подходит для использования как с толстой, так и с тонкой бумагой.
2. Эффективное удаление скручивания плотной мелованной бумаги, без образования порошка, благодаря чему бумага становится более ровной и не деформируется.
3. Автоматический бумагопресс с управлением, небольшой стальной вал на подшипнике, хромированная поверхность.
С.Зеленый резиновый ролик, предотвращающий обрыв бумаги.
1. Резиновый роликовый механизм отклонения: Механизм отклонения оснащен стандартными валами большого и малого диаметров, которые можно быстро менять местами для удовлетворения различных требований к отклонению.
2. Пневматический демпфирующий механизм, обеспечивающий более эффективное разматывание глянцевой бумаги.
3. Большой диаметр вала 25 мм, малый диаметр вала 20 мм.
Д.Подающая часть
1. Изготовленный из легированной стали, полый ролик имеет прецизионную механическую обработку диаметром φ260 мм, динамически сбалансирован, подвергнут пескоструйной обработке поверхности и твердому хромированию.
2. Ведущий ролик: Поверхность ролика имеет внутреннюю шлифовальную резину, изготовленную из импортной резины, конструкцию с расширительными канавками и пневматическое управление для зажима бумаги под давлением.
Защитная крышка: Защитная крышка автоматически останавливает работу машины при открытии, обеспечивая безопасность.
4. Часть для разрезания
Высокоточная обработка стальных балочных элементов, оснащенных линейными направляющими. Верхнее лезвие приводится в движение пневматически, а нижнее — вольфрамовой сталью, что обеспечивает гладкие и беззаусенные режущие кромки. Высокопрочный держатель ножа подходит для скоростей резки до 400 метров в минуту.
НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ:
※ Преимущества линейного двигателя с магнитной левитацией и интегральной схемой управления:
1. Отсутствие необходимости в техническом обслуживании, более высокая точность и пропускная способность.
2. Более плавная работа и меньший уровень шума.
3. Передача мощности без механических компонентов, таких как муфты и зубчатые ремни.
4. Отсутствие необходимости в шестернях, болтах или смазке обеспечивает более высокую надежность.
5. Плоские и компактные приводные решения.
6. Более простая и компактная конструкция машины.
7. По сравнению с шариковыми винтами, зубчатыми рейками и редукторными приводами, обладает более высокой пропускной способностью и более быстрым откликом.
8. Более низкий уровень шума, меньшее количество компонентов и более низкие общие эксплуатационные расходы.
5. Режущая часть
1. Мы используем специальную конструкцию встроенного лезвия с уникальной структурой, обеспечивающую равномерное поперечное сечение для множества разрезаемых деталей без образования бумажной ворсинки. Это оптимальный выбор для высокотехнологичной отрасли продольной резки рулонов.
2. Верхний и нижний ножевые ролики: Благодаря применению немецкой технологии резки, мы эффективно снижаем нагрузку и шум во время резки бумаги. Ножные ролики изготовлены из полой легированной стали с прецизионным диаметром φ210 мм, проходят тщательную обработку и динамическую балансировку. Это значительно повышает скорость работы, снижает вибрации и шум при высокоскоростной работе и минимизирует образование бумажной пыли.
3. Режущие лезвия: Изготовленные с высокой точностью из специальной твердой легированной стали, эти лезвия отличаются исключительно долгим сроком службы, в 3-5 раз превышающим срок службы традиционных. Кромки лезвий легко регулируются, что позволяет точно настроить их под конкретные нужды.
6. Устройство для транспортировки бумаги с удалением отходов.
1. Тип: Горизонтальная многоступенчатая дифференциальная транспортировка для обеспечения разделения, подсчета и укладки бумаги.
2. Первая транспортировочная секция: вакуумная транспортировка для быстрого разделения и резки бумаги, устройство для быстрой выгрузки отходов.
3. Вторая транспортировочная секция: всасывающий патрубок с беспрепятственным замедлением и накладным механизмом подачи бумаги может работать в однократном или непрерывном режиме, обеспечивая подачу бумаги в виде плиток.
4. Секция подачи бумаги: Усовершенствованный разделитель бумаги, регулируемый в зависимости от ширины бумаги.
5. Прижимное подающее колесо повышает стабильность бумаги и предотвращает ее смещение.
7. Человеко-машинный интерфейс
Секция электрического управления: включает в себя тайваньский ПЛК и систему управления сервоприводом INVT для повышения удобства и автоматизации. Длина резки, количество готовой продукции, общее количество и т. д. могут быть введены непосредственно на сенсорном экране. Доступно отображение фактической длины резки и количества в режиме реального времени. Сервопривод INVT приводит в движение вращающийся вал ножа в сочетании с накопителем энергии, эффективно снижая энергопотребление, повышая эффективность и уменьшая производственные затраты.
8. Автоматическое оборудование для выравнивания и укладки бумаги.
1. Тип: Механический подъемно-штабелерный стол для сбора бумаги, который автоматически опускается, когда бумага складывается на определенную высоту.
2. Максимальная эффективная высота штабелирования бумаги составляет 1500 мм (59 дюймов).
3. Размер бумаги: ширина = 1900 мм.
4. Оборудование для выравнивания бумаги: электрический фронтальный механизм выравнивания бумаги.
5. Механизм ручной выравнивания бумаги с обеих сторон.
6. Регулируемый механизм задней двери
9. Автоматическая маркировочная машина (устройство для вставки вкладышей) с обеих сторон.
Благодаря точному подсчету после маркировки вставки, операторам достаточно ввести количество бумаги в человеко-машинный интерфейс, после чего маркировка количества бумаги будет выполнена в соответствии с настройками. Специальное устройство вставляет бумажный язычок в паллету. Количество листов между язычками предварительно устанавливается оператором. Язычок вставляет бумагу в паллету. ПЛК управляет подсчетом листов, и когда достигается заданное количество, язычок вставляется между листами паллеты. Устройство для вставки язычка автоматически контролируется ПЛК или может управляться вручную двумя клавишами: одна подает бумажную ленту, а другая обрезает ленту.
10. Устройство для вставки ленты
Устройство выполняет функцию точного подсчета с последующей маркировкой. Оператору достаточно ввести количество листов для маркировки на человеко-машинном интерфейсе, после чего количество маркированных листов можно установить в соответствии с настройками. Специальное устройство предназначено для вставки бумажной этикетки в лоток. Одна этикетка размещается между листами с заданным количеством, а другая — это предварительно установленное значение. Клавиша вставляет лист в лоток, а ПЛК управляет подсчетом листов. Когда достигается заданное значение, этикетка вставляется в лоток. Управление устройством вставки этикеток осуществляется автоматически или вручную с помощью двух клавиш: одна для подачи бумажной ленты, другая для обрезки полос.
Система приводного двигателя
| Спиральный нож, сервомотор переменного тока 90 кВт | 1 комплект |
| Сервопривод основного блока63KW | 1 комплект |
| Подача бумаги с помощью сервомотора переменного тока мощностью 15 кВт | 1 комплект |
| Первая секция высокоскоростной передачи, синхронный серводвигатель 4 кВт | 1 комплект |
| Второй конвейерный конвейер с двигателем с частотным регулированием мощностью 2,2 кВт | 1 комплект |
| Двигатель замедления выравнивания передней части листа бумаги мощностью 0,75 кВт | 1 комплект |
| Редукторный двигатель для цепного подъема картона, двигатель подъемного стола 3,7 кВт | 1 комплект |