เครื่องพิมพ์และตัดไดคัทสี่สีความเร็วสูงอัจฉริยะแบบดูดซับเต็มรูปแบบ LX-920/1426 เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับการผลิตกล่องและบรรจุภัณฑ์ และเป็นเครื่องจักรแบบครบวงจรที่รวมกระบวนการพิมพ์และตัดไดคัทเข้าด้วยกัน ข้อดีคือ ความเร็วในการผลิตสูง คุณภาพการพิมพ์ดี ความแม่นยำในการตัดไดคัทสูง ใช้งานง่าย และประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร
| Lเอ็กซ์-920 | |
| ความหนาภายในผนัง | 2400 มม. |
| ความเร็วในการนับเครื่องจักร | 350 ชิ้น/นาที |
| ความเร็วเชิงนิเวศ | 80-280 ชิ้น/นาที |
| ขนาดป้อนสูงสุด | 2050*900 มม. |
| ขนาดป้อนขั้นต่ำ | 650*260 มม. |
| ขนาดพิมพ์สูงสุด | 2000*900 มม. |
| ขนาดสเปเซอร์สูงสุด | 2000*1300 มม. |
| ความกว้างของร่อง*ความลึก | 7*450 มม. (สามารถเพิ่มใบมีด เปลี่ยนขนาดร่องได้) |
| ขนาดร่องสูงสุด | 2000 มม. |
| ความหนาของกระดาษแข็ง | ตัวอย่าง Hangout ขนาด 7.2 มม. |
| กำลังมอเตอร์หลัก | 30 กิโลวัตต์ |
| กำลังมอเตอร์พัดลม | 7.5 กิโลวัตต์ |
| กำลังการผลิต | 30.5 กิโลวัตต์ |
| พลังทั้งหมด | 45 กิโลวัตต์ |
| ความแม่นยำในการลงทะเบียนการพิมพ์ | ±0.5 มม. |
| ความแม่นยำในการลงทะเบียนร่อง | ±1 มม. |
| น้ำหนัก | 29T |
| ขนาดโดยรวมภายนอก | 9000*5000*2200 มม. |
| ขนาดโดยรวมภายนอก (ตัวเครื่อง + การจัดเรียงซ้อน) | 16000*5000*3200 มม. |
| LX-1426 | |
| ความหนาภายในผนัง | 3000 มม. |
| ความเร็วในการนับเครื่องจักร | 220 ชิ้น/นาที |
| ความเร็วเชิงนิเวศ | 80-200 ชิ้น/นาที |
| ขนาดป้อนสูงสุด | 2650*1400 มม. |
| ขนาดป้อนขั้นต่ำ | 650*400 มม. |
| ขนาดพิมพ์สูงสุด | 2600*1400 มม. |
| ขนาดสเปเซอร์สูงสุด | 2600*1800 มม. |
| ความกว้างของร่อง*ความลึก | 7*450 มม. (สามารถเพิ่มใบมีด เปลี่ยนขนาดร่องได้) |
| ขนาดร่องสูงสุด | 2600 มม. |
| ความหนาของกระดาษแข็ง | ตัวอย่าง Hangout ขนาด 7.2 มม. |
| กำลังมอเตอร์หลัก | 26 กิโลวัตต์ |
| กำลังมอเตอร์พัดลม | 7.5 กิโลวัตต์ |
| กำลังการผลิต | 30.5 กิโลวัตต์ |
| พลังทั้งหมด | 45 กิโลวัตต์ |
| ความแม่นยำในการลงทะเบียนการพิมพ์ | ±0.5 มม. |
| ความแม่นยำในการลงทะเบียนร่อง | ±1 มม. |
| น้ำหนัก | 29T |
| ขนาดโดยรวมภายนอก | 9000*5000*2200 มม. |
| ขนาดโดยรวมภายนอก (ตัวเครื่อง + การจัดเรียงซ้อน) | 16000*5000*3200 มม. |
ก. เครื่องจักรและแท่นแยกจากกัน
ก) ชุดควบคุมไฟฟ้ามีระบบเตือนภัย และสัญญาณเตือนภัยจะดังต่อเนื่องตลอดการเดินทางเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานทุกคน
b) อุปกรณ์ล็อคแบบใช้ลม ล็อคแน่น สะดวก และแม่นยำ
ค) มอเตอร์หลักใช้มอเตอร์แบบแปลงความถี่ ตัวควบคุมการแปลงความถี่พร้อมอุปกรณ์ป้องกันการสตาร์ทมอเตอร์ ช่วยประหยัดพลังงานและสตาร์ทได้อย่างราบรื่น
d) ฟังก์ชันล็อคอัตโนมัติของตัวเครื่อง: เมื่อตัวเครื่องไม่ล็อคสนิท ตัวเครื่องจะไม่สามารถสตาร์ทได้ เพื่อความปลอดภัยของเครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงาน เมื่อตัวเครื่องทำงานตามปกติ ฟังก์ชันคลัตช์ของตัวเครื่องจะล็อคโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการบาดเจ็บของเครื่องจักรและบุคลากรที่เกิดจากการใช้งานผิดพลาด
b-Lการให้อาหารขอบหัว
ก) การควบคุมการแปลงความถี่ของแรงดันลม เพื่อให้มั่นใจได้ว่ากระดาษแข็งโค้งและกระดาษแข็งบางจะส่งผ่านได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
b) ยกและวางกระดาษโดยใช้ระบบขับเคลื่อนแบบกระบอกสูบ ซึ่งทั้งรวดเร็วและทรงพลัง
ค) แผ่นกั้นด้านข้างจะถูกปรับด้วยคอมพิวเตอร์ แผ่นกั้นด้านหน้าจะถูกปรับพร้อมกัน และกล่องแผ่นกั้นด้านหลังจะถูกปรับด้วยพลังงานไฟฟ้า
d) ล้อป้อนกระดาษขอบนำที่ทนทานเป็นพิเศษจากไต้หวัน มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง
e) สามารถเลือกอุปกรณ์ป้อนกระดาษแบบแยกชิ้นได้ตามความต้องการ ไม่ว่าจะเป็นการป้อนกระดาษแบบต่อเนื่องหรือแบบแยกชิ้น เพื่อให้สามารถผลิตได้ในปริมาณมาก นอกจากนี้ยังสามารถแปรรูปกระดาษแข็งได้อีกด้วย
f) ติดตั้งหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว สามารถแสดงปริมาณการผลิตและความเร็วในการผลิตโดยอัตโนมัติ และสามารถตั้งค่าปริมาณการผลิตได้
g) ส่วนตัดไดคัทมีสวิตช์ควบคุมแบบอินเตอร์ล็อกเพื่อหยุดการทำงานฉุกเฉินและเริ่มป้อนกระดาษใหม่ นอกจากนี้ยังมีปุ่มเร่งและลดความเร็วของเครื่องจักรทั้งเครื่องด้วย
ค. เครื่องดูดฝุ่น
ระบบดูดฝุ่นและแปรงปัดฝุ่นในส่วนป้อนกระดาษสามารถกำจัดฝุ่นและเศษกระดาษจำนวนมากบนพื้นผิวพิมพ์ของกระดาษแข็ง เพื่อปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์
d. อุปกรณ์เชื่อมต่อ
เครื่องนี้ติดตั้งอุปกรณ์ตบกระดาษแบบใช้ลม การจัดวางตำแหน่งด้านข้างของกระดาษแข็งมีความแม่นยำมากขึ้นเพื่อลดการสิ้นเปลือง (ควบคุมเวลาด้วยคอมพิวเตอร์)
e. อุปกรณ์คอมพิวเตอร์
ก) มอเตอร์หลักใช้มอเตอร์ปรับความถี่ได้ ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้ถึง 30%
b) พัดลมถูกควบคุมด้วยตัวแปลงความถี่อิสระ และสามารถปรับแรงดันลมได้
ค) หน้าจอหลักใช้ระบบควบคุม PLC (ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร)
d) ส่วนการพิมพ์และส่วนการตัดไดคัทติดตั้งอุปกรณ์ปรับตำแหน่งอัตโนมัติ กล่องกระดาษทั่วไปใช้อุปกรณ์ปรับตำแหน่งอัตโนมัติซึ่งจะลองพิมพ์สำเนาและปรับตำแหน่งให้ถูกต้อง
e) อุปกรณ์ยกแผ่นพิมพ์อัตโนมัติ ลูกกลิ้งพิมพ์จะยกขึ้นและลงเพื่อป้องกันไม่ให้หมึกจุ่มลงบนแผ่นพิมพ์ซ้ำหลายครั้ง
f) ส่วนควบคุมการป้อนกระดาษแบบหน้าจอสัมผัสสีขนาด 15 นิ้ว พร้อมฟังก์ชั่นรีเซ็ตหน่วยความจำ การนับด้วยระบบอินฟราเรด และการตั้งค่าปริมาณการสั่งงานล่วงหน้า
ก.ลูกกลิ้งพิมพ์
ก) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 295 มม.
b) การเจียรผิวท่อเหล็ก ซึ่งทำจากวัสดุชุบโครมแข็ง มีการทำเครื่องหมายเส้นอ้างอิงในแนวนอนและแนววงกลมของตัวลูกกลิ้ง
ค) ลูกกลิ้งพิมพ์สามารถปรับเลื่อนไปทางซ้ายและขวาด้วยระบบไฟฟ้า โดยระยะการเคลื่อนที่สูงสุดประมาณ 10 มม. และมีอุปกรณ์จำกัดระยะ (ควบคุมด้วยหน้าจอสัมผัส PLC)
d) การปรับเฟสและแกนการพิมพ์: เฟสใช้โครงสร้างเฟืองดาวเคราะห์ ควบคุมด้วยหน้าจอสัมผัส PLC และการปรับแบบดิจิทัลด้วยไฟฟ้า 360° (สามารถปรับการปิดและเริ่มต้นได้) ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แปลงความถี่เพื่อเปลี่ยนความเร็วรอบการหมุนของลูกกลิ้งแผ่นพิมพ์ตามความต้องการ และมีความแม่นยำถึง 0.1 มม. ซึ่งรวดเร็วและสะดวก
e) การใส่และถอดแผ่นพิมพ์ โดยใช้สวิตช์เท้าและระบบควบคุมเซอร์โวในการหมุนขึ้นและลง
b-ลูกกลิ้งแรงกดการพิมพ์
ก) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ 175 มม. ท่อเหล็กขัดผิวเรียบ และเคลือบผิวด้วยวัสดุชุบโครมแข็ง
ข) ใช้กระบวนการผลิตท่อไร้รอยต่อคุณภาพสูงที่ละเอียดประณีต พร้อมการปรับสมดุลไดนามิกด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อรับประกันการทำงานที่ราบรื่น
ค) ปุ่มปรับช่องว่างลูกกลิ้งแรงกดในการพิมพ์จะถูกปรับด้วยคอมพิวเตอร์ โดยช่วงการปรับอยู่ที่ 0-15 มม.
ค.ตาข่ายลูกกลิ้งโลหะ
ก) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ ɸ213 มม.
b) การเจียรผิวท่อเหล็ก ซึ่งเป็นตะแกรงอัดขึ้นรูปและทำจากวัสดุชุบโครมแข็ง ปรับสมดุลด้วยระบบคอมพิวเตอร์แบบไดนามิกเพื่อให้การทำงานราบรื่น จุดหมึกสม่ำเสมอ และการกระจายหมึกเป็นเนื้อเดียวกัน
ค) ลูกกลิ้งที่มีคลัตช์แบบลิ่ม ซึ่งสะดวกและรวดเร็วในการกระจายหมึกและล้างหมึก ลูกกลิ้งตาข่ายลมพร้อมอุปกรณ์ยกอัตโนมัติและอุปกรณ์หยุดทำงาน
d) ปุ่มปรับช่องว่างตาข่ายสามารถปรับได้ด้วยตนเอง
ง.ลูกกลิ้งเซรามิกตาข่าย
ก) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ ɸ213 มม.
ข) พื้นผิวของท่อเหล็กเคลือบด้วยการขัดเซรามิกและการแกะสลักด้วยเลเซอร์
ค) จำนวนบรรทัดคือ 200-700 บรรทัด (จำนวนบรรทัดเป็นตัวเลือกเพิ่มเติม)
d) มีความละเอียดอ่อน ประณีต ทนทานต่อการสึกหรอ และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าการพิมพ์ด้วยลูกกลิ้งตาข่ายเหล็ก
e.ลูกกลิ้งยาง
ก) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ ɸ213 มม.
b) พื้นผิวของท่อเหล็กเคลือบด้วยยางทนการสึกหรอและปรับสมดุลด้วยระบบคอมพิวเตอร์แบบไดนามิก
ค) ลูกกลิ้งยางขัดเงาพิเศษคุณภาพสูง ให้ผลการถ่ายโอนหมึกที่ดี ความแข็งของยางอยู่ที่ 65-70 องศา
ฟ.กลไกปรับเฟส
ก) โครงสร้างเฟืองดาวเคราะห์
b) ขั้นตอนการพิมพ์จะถูกปรับโดย PLC และเซอร์โว (สามารถปรับการทำงานและการหยุดได้)
เช่นจัดหาระบบหมึก
ก) ปั๊มไดอะแฟรมแบบใช้ลม จ่ายหมึกได้สม่ำเสมอ ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย
b) ตัวกรองหมึกสามารถกรองสิ่งสกปรกและระบบหมุนเวียนหมึกแบบใช้ลมได้
ชม.อุปกรณ์ตรึงขั้นตอนการพิมพ์
ก) เบรกแบบกระบอกสูบ
b) เมื่อปรับเฟสของเครื่องจักรแยกกัน กลไกเบรกจะจำกัดการทำงานของเครื่องจักรและรักษาระดับเกียร์เดิมไว้
ก.ลูกกลิ้งตัดไดคัท (ลูกกลิ้งใต้เครื่อง)
ก) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ ɸ260 มม. (ไม่รวมใบมีด)
b) ลูกกลิ้งตัดแม่พิมพ์ทำจากเหล็กหล่อและพื้นผิวได้รับการขัดเงา (ชุบโครมแข็ง)
ค) การปรับสมดุลไดนามิกด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อเพิ่มเสถียรภาพในการวิ่ง
d) ระยะห่างระหว่างรูสกรูสำหรับยึดแม่พิมพ์คือ 50 มม.
e) ความสูงของแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้คือ 25.4 มม.
f) ความหนาของการตัดด้วยแม่พิมพ์ 16-18 มม. (สำหรับสามชั้น), 13-15 มม. (สำหรับห้าชั้น)
ข. ลูกกลิ้งยาง (ลูกกลิ้งขึ้น)
ก) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ 389 มม. พื้นผิวขัดเงา (ชุบโครมแข็ง)
b) การปรับสมดุลไดนามิกด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อเพิ่มเสถียรภาพในการวิ่ง
ค) ปรับระยะห่างของลูกกลิ้งแม่พิมพ์ด้วยตนเอง
d) แผ่นยางมีความหนา 8 มม. และกว้าง 250 มม.
c-LอะเทอรัลMที่รักอาร์ซ่อมแซมDอุปกรณ์
ก) ระยะการเคลื่อนที่ตามขวางเชิงกลคือ 40 มม. ซึ่งใช้กลไกการเคลื่อนที่ และอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักแบบสม่ำเสมอสำหรับการตัดด้วยแม่พิมพ์จะชดเชยความเร็วของสายการผลิตโดยอัตโนมัติ ทำให้แผ่นยางที่ตัดด้วยแม่พิมพ์สึกหรออย่างสม่ำเสมอเพื่อยืดอายุการใช้งาน
b) การซ่อมแซมโดยใช้เครื่องมือซ่อมไฟฟ้า ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการนำแผ่นยางกลับมาใช้ใหม่ได้ และสามารถซ่อมแซมได้ 3-4 ครั้ง
ค) อุปกรณ์แยกลูกกลิ้งตัดแม่พิมพ์อัตโนมัติแบบใช้ลม ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของแผ่นยาง จึงช่วยยืดอายุการใช้งาน
d. สายพานลำเลียงขยะแบบแนวยาว ช่วยให้ทำความสะอาดเศษกระดาษได้ง่าย
ก) เฟืองส่งกำลังหลักทำจากเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง ซึ่งผ่านกระบวนการอบชุบแข็ง การอบชุบด้วยคาร์บอน การชุบแข็ง และการเจียร
b) ความแม่นยำระดับหก การทำงานราบรื่น เสียงรบกวนต่ำ อายุการใช้งานยาวนาน และสึกหรอน้อย ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำของสีในการพิมพ์จะไม่เปลี่ยนแปลงเป็นเวลานาน
ค) เฟืองของเครื่องจักรทั้งหมดถูกล็อคด้วยแหวนเชื่อมต่อแบบไม่ต้องใช้กุญแจและไม่มีช่องว่างในการเชื่อมต่อ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของสี
ก) ปั๊มน้ำมันแบบกลไก
ข) ระบบจ่ายน้ำมันหมุนเวียน ปริมาณน้ำมันเกียร์ต้องสม่ำเสมอ และมีตัวปรับระดับน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าระดับน้ำมันในแต่ละกลุ่มมีความสมดุล
ค) การหล่อลื่นโดยใช้ระบบหล่อลื่นแบบสเปรย์ปิด เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและอายุการใช้งานของระบบส่งกำลัง
ก) แขนรับสัญญาณสามารถใช้งานได้ทั้งแบบด้วยตนเองหรือแบบอัตโนมัติ และมีกลไกป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้แขนรับสัญญาณตกลงมาอย่างกะทันหันและเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
b) ระบบยกเตียงแบบใช้โซ่ขับเคลื่อนที่แข็งแรง
ค) ความสูงของกองวัสดุคือ 1700 มม.
d) โต๊ะวางบนเตียงจะปรับความเร็วในการเอียงโดยอัตโนมัติตามความสูงของกองกระดาษแข็ง และมอเตอร์ยกมีฟังก์ชันเบรก ทำให้โต๊ะวางบนเตียงสามารถคงอยู่ในตำแหน่งที่คงที่และไม่เลื่อนไปมา
e) กลไกยกกระดาษแบบใช้ลม เมื่อกระดาษแข็งถูกวางซ้อนกันจนถึงความสูงที่กำหนดไว้ แท่นวางกระดาษจะเปิดออกโดยอัตโนมัติ และตัวรองรับจะยึดกระดาษแข็งไว้
f) สายรัดกันรอยย่นแบบเรียบ เพื่อป้องกันไม่ให้กระดาษแข็งเลื่อนไปมา
● เครื่องจักรทั้งหมดได้รับการออกแบบอย่างเข้มงวดตามมาตรฐานความปลอดภัย CE ของยุโรป เครื่องจักรและคอมพิวเตอร์ทั้งหมดใช้วัสดุคุณภาพสูงจากแบรนด์ดังระดับนานาชาติ เช่น Schneider จากฝรั่งเศส Simons จากเยอรมนี เป็นต้น จึงมีคุณภาพและความน่าเชื่อถือที่เสถียร ใช้ระบบควบคุมแบบอินเตอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร และจัดการคำสั่งด้วยคอมพิวเตอร์ ใช้งานง่าย
● ผนังทั้งหมดและชิ้นส่วนหลักผ่านกระบวนการอบชุบและอบคืนตัวเพื่อขจัดความเครียดภายในของโลหะ กระบวนการเจียรด้วยเครื่องเจียร CNC ดำเนินการโดยศูนย์เครื่องจักรกลความแม่นยำสูง
● แกนและลูกกลิ้งของเครื่องจักรทั้งหมดทำจากเหล็กคุณภาพสูง ซึ่งผ่านการเจียรและเคลือบด้วยโครเมียมแข็ง และได้รับการปรับแต่งด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีระบบปรับสมดุลไดนามิกความแม่นยำสูง
● เฟืองขับของเครื่องจักรทั้งหมดทำจากเหล็กอัลลอย 20CrMnTi ผ่านกระบวนการคาร์บูไรซิ่งและการชุบแข็ง ทำให้มีความแข็งและรับประกันความถูกต้องของสีในระยะยาว
● ชิ้นส่วนส่งกำลังทั้งหมดของเครื่องจักร (เพลา การเชื่อมต่อฟันเฟือง) ใช้การเชื่อมต่อแบบไม่ต้องใช้ลิ่ม (ปลอกขยาย) เพื่อขจัดช่องว่างในการเชื่อมต่อ เหมาะสำหรับการใช้งานที่ความเร็วสูงและแรงบิดสูงในระยะยาว
● ตลับลูกปืนส่งกำลังและชิ้นส่วนส่งกำลังหลักของเครื่องจักรทั้งหมดผลิตจากแบรนด์ NSK ของญี่ปุ่น บำรุงรักษาง่าย และมีอายุการใช้งานยาวนาน
● ระบบหล่อลื่นของเครื่องจักรทั้งหมดใช้ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบพ่นสเปรย์ และติดตั้งระบบปรับสมดุลระดับน้ำมันแบบวงจรคู่
● ฟังก์ชันการตั้งค่าล่วงหน้าสำหรับการปรับแต่งเครื่องจักร รวมถึงการป้อนกระดาษ การพิมพ์ การตัดไดคัท การตั้งค่าศูนย์อัตโนมัติ และการกู้คืนหน่วยความจำอัตโนมัติ เครื่องทั้งหมดสามารถจัดเก็บคำสั่งซื้อทั่วไปได้ โดยสามารถจัดเก็บคำสั่งซื้อได้มากถึง 1000 รายการ และสามารถเปลี่ยนคำสั่งซื้อได้อย่างรวดเร็ว
● การปรับช่องว่างการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมดสามารถปรับได้อย่างรวดเร็วด้วยระบบคอมพิวเตอร์ การปรับแต่งจึงรวดเร็วและสะดวก
● ตัวเครื่องหลักใช้ระบบควบคุมการแปลงความถี่เพื่อให้การเริ่มต้นและการทำงานราบรื่นยิ่งขึ้นและประหยัดพลังงาน
