LX-920/1426 Tam emişli akıllı yüksek hızlı dört renkli baskı ve kalıp kesme makinesi, kutu ve karton işleme için ideal bir ekipmandır ve baskı ile kalıp kesme işlemini birleştiren entegre bir makinedir. Avantajları: yüksek üretim hızı, iyi baskı etkisi, yüksek kalıp kesme hassasiyeti, kolay kullanım ve istikrarlı performans.
| LX-920 | |
| Duvarın iç kalınlığı | 2400 mm |
| Makine sayım hızı | 350 adet/dakika |
| Eko hız | 80-280 adet/dakika |
| Maksimum besleme boyutu | 2050*900 mm |
| Minimum besleme boyutu | 650*260 mm |
| Maksimum baskı boyutu | 2000*900 mm |
| Maksimum ara parça boyutu | 2000*1300 mm |
| Yuva genişliği*derinliği | 7*450 mm (bıçak eklenebilir, kanal boyutu değiştirilebilir) |
| Maksimum yuva boyutu | 2000 mm |
| Karton kalınlığı | 7,2 mm'lik numuneyi asmak |
| Ana motor gücü | 30 kW |
| Fan motoru gücü | 7,5 kW |
| Üretim gücü | 30,5 kW |
| Tüm güç | 45 kW |
| Yazdırma kayıt doğruluğu | ±0,5 mm |
| Yuvalama kaydının doğruluğu | ±1 mm |
| Ağırlık | 29T |
| Dış genel boyut | 9000*5000*2200mm |
| Dış toplam boyut (makine + istifleme) | 16000*5000*3200mm |
| LX-1426 | |
| Duvarın iç kalınlığı | 3000 mm |
| Makine sayım hızı | 220 adet/dakika |
| Eko hız | 80-200 adet/dakika |
| Maksimum besleme boyutu | 2650*1400 mm |
| Minimum besleme boyutu | 650*400 mm |
| Maksimum baskı boyutu | 2600*1400 mm |
| Maksimum ara parça boyutu | 2600*1800 mm |
| Yuva genişliği*derinliği | 7*450 mm (bıçak eklenebilir, kanal boyutu değiştirilebilir) |
| Maksimum yuva boyutu | 2600 mm |
| Karton kalınlığı | 7,2 mm'lik numuneyi asmak |
| Ana motor gücü | 26 kW |
| Fan motoru gücü | 7,5 kW |
| Üretim gücü | 30,5 kW |
| Tüm güç | 45 kW |
| Yazdırma kayıt doğruluğu | ±0,5 mm |
| Yuvalama kaydının doğruluğu | ±1 mm |
| Ağırlık | 29T |
| Dış genel boyut | 9000*5000*2200mm |
| Dış toplam boyut (makine + istifleme) | 16000*5000*3200mm |
a. Makine ve Platform Ayrı
a) Elektrik kontrol ünitesi bir alarm zili ile donatılmıştır ve tüm operatörün güvenliğini sağlamak için alarm zili yolculuk boyunca çalmaya devam eder.
b) Pnömatik kilitleme cihazı, sağlam bir şekilde kilitlenir, kullanışlı ve hassastır.
c) Ana motor frekans dönüştürme motoru kullanır. Frekans dönüştürme kontrol ünitesi, motor çalıştırma koruma cihazlarıyla birlikte hem enerji tasarrufu sağlar hem de sorunsuz bir çalıştırma sunar.
d) Ana ünite otomatik kilitleme fonksiyonu: Ünite tamamen kilitlenmediğinde, makine ve operatör güvenliğini sağlamak için ana ünite çalıştırılamaz; Ana ünite normal çalışırken, yanlış çalıştırmadan kaynaklanan makine ve personel yaralanmalarını önlemek için ünitenin kavrama fonksiyonu otomatik olarak kilitlenir.
b.Lbaş kenarı besleme
a) Kavisli karton ve ince mukavvaların yüksek hızda ve doğru iletimini sağlamak için rüzgar basıncının frekans dönüştürme kontrolü.
b) Silindir tahrik sistemiyle kağıdı kaldırıp indirme işlemi hızlı ve güçlüdür.
c) Yan bölme bilgisayar tarafından ayarlanır, ön bölme senkronize olarak ayarlanır ve arka bölme kutusu elektrik gücüyle ayarlanır.
d) Tayvan üretimi, yüksek dayanıklılığa sahip ön kenarlı kağıt besleme tekerleği aşınmaya karşı dayanıklıdır.
e) Daha büyük ölçekli üretim için sürekli veya ayrı ayrı levha besleme ihtiyacına göre ayrı levha besleme cihazı seçilebilir. Karton da işlenebilir.
f) 15 inçlik dokunmatik ekran takılır; bu ekran üretim miktarını ve üretim hızını otomatik olarak görüntüleyebilir ve üretim miktarı ayarlanabilir.
g) Kalıp kesme bölümü, acil durdurma ve kağıt beslemesinin yeniden başlatılmasını sağlayan bir kilitleme kontrol anahtarıyla donatılmıştır. Ayrıca, tüm makinenin hızlanma ve yavaşlama düğmesi de mevcuttur.
c. Toz Emme Ünitesi
Kağıt besleme bölümünün emme ve fırçalama toz alma cihazı, kartonun baskılı yüzeyindeki çok sayıda toz ve kağıt parçasını temizleyerek baskı kalitesini artırır.
d. Yama Cihazı
Bu makine pnömatik vuruş tertibatı ile donatılmıştır. Kartonun yanal konumlandırılması daha hassas olup israfı önler. (Bilgisayar kontrollü zamanlama)
e. Bilgisayar Aygıtı
a) Ana motor, %30'a kadar enerji tasarrufu sağlayabilen değişken frekanslı motor kullanmaktadır.
b) Fan, bağımsız bir frekans dönüştürücü ile kontrol edilir ve rüzgar basıncı ayarlanabilir.
c) Ana ekran PLC kontrolü (insan-makine arayüzü) kullanmaktadır.
d) Baskı ve kalıp kesme parçaları otomatik sıfırlama cihazıyla donatılmıştır. Genel kartonlarda, bir kopya basıp doğru konuma ayarlamayı deneyen otomatik sıfırlama cihazı kullanılır.
e) Otomatik kalıp kaldırma cihazı. Baskı silindiri, baskı kalıbına birden fazla mürekkep bulaşmasını önlemek için yukarı ve aşağı hareket eder.
f) 15 inç renkli dokunmatik ekranlı kağıt besleme bölümü kontrolü; hafıza sıfırlama, kızılötesi fotoelektrik sayım ve önceden ayarlanmış sipariş miktarı işleme özelliklerini içerir.
A.Baskı Silindiri
a) Dış çap: 295 mm.
b) Sert krom kaplama malzemeden yapılmış çelik boru yüzey taşlama işlemi. Rulo gövdesi yatay ve dairesel yönde işaretleme referans çizgisi.
c) Baskı silindiri sola ve sağa elektrikle ayarlanabilir, maksimum hareket yaklaşık 10 mm'dir ve bir sınırlama cihazı (PLC dokunmatik ekran kontrolü) ile donatılmıştır.
d) Baskı fazı ve eksenel ayarlama: Faz, PLC dokunmatik ekran ve elektrikli dijital 360° ayarlama (kapatma, başlatma ayarlanabilir) ile kontrol edilen planet dişli yapısını benimser. Frekans dönüştürücü motor tahriki, gereksinimlere göre plaka silindirinin çevresel dönüş hızını değiştirir ve 0,1 mm hassasiyetindedir, bu da hızlı ve kullanışlıdır.
e) Baskı plakasının ayak pedalı ve pozitif ve negatif dönüşün servo kontrolü ile yüklenmesi ve boşaltılması.
b.Baskı Basınç Silindiri
a) Dış çapı ɸ175 mm'dir. Sert krom kaplama malzemeden yapılmış çelik borunun yüzey taşlaması yapılmıştır.
b) Yüksek kaliteli dikişsiz boruların hassas işlenmesi ve bilgisayar destekli dinamik denge düzeltmesi ile sorunsuz çalışma garanti edilir.
c) Baskı basınç silindiri aralığı ayar düğmesi bilgisayar tarafından ayarlanır ve ayar aralığı 0-15 mm'dir.
C.Metal Makaralı File
a) Dış çapı ɸ213 mm'dir.
b) Çelik boru yüzey taşlama işlemi, preslenmiş ağ yapısı ve sert krom kaplama malzemeden üretilmiştir. Bilgisayarlı dinamik denge ile düzeltme yapılarak düzgün çalışma, tutarlı nokta ve homojen mürekkep dağılımı sağlanır.
c) Kama tipi aşırı devir kavramalı merdane, mürekkebi eşit şekilde dağıtmak ve yıkamak için kullanışlı ve hızlıdır. Otomatik kaldırma tertibatı ve boşta çalışma tertibatı bulunan pnömatik ağ merdanesi.
d) Ağ aralığı ayar düğmesi manuel olarak ayarlanır.
D.Seramik Rulo Ağı
a) Dış çapı ɸ213 mm'dir.
b) Çelik borunun yüzeyi seramik taşlama ve lazer gravür ile kaplanmıştır.
c) Satır sayısı 200-700 arasındadır (satır numarası isteğe bağlıdır).
d) Çelik tel örgülü rulo baskıya göre daha hassas, zarif, aşınmaya dayanıklı ve uzun ömürlüdür.
e.Kauçuk Silindir
a) Dış çapı ɸ213 mm'dir.
b) Çelik borunun yüzeyi aşınmaya dayanıklı kauçukla kaplanmıştır ve bilgisayarlı dinamik dengeleme yöntemiyle düzeltilmiştir.
c) Kauçuk rulo yüksek özel taşlama işleminden geçirilmiştir, mürekkep transfer etkisi iyidir. Kauçuk sertliği 65-70 derecedir.
F.Faz Ayarlama Mekanizması
a) Planet dişli yapısı.
b) Baskı aşaması PLC ve servo motorlar tarafından ayarlanır (çalıştırma ve durdurma ayarlanabilir).
G.Mürekkep Sistemi Sağlayın
a) Pnömatik diyaframlı pompa, istikrarlı mürekkep beslemesi, kullanımı ve bakımı kolay.
b) Mürekkep filtresi, kirlilikleri ve dolaşımlı pnömatik mürekkep akışını filtreleyebilir.
H.Baskı Aşaması Sabitleme Cihazı
a) Silindir freni.
b) Makinenin fazı ayrı olarak ayarlandığında, fren mekanizması makinenin çalışmasını kısıtlar ve orijinal vites konumunu korur.
A.Kalıp Kesme Silindiri (Alt Silindir)
a) Dış çapı ɸ260 mm'dir (bıçak hariç).
b) Kalıp kesme silindiri dökme çelikten yapılmıştır ve yüzeyi taşlanmıştır (sert krom kaplama).
c) Çalışma stabilitesini artırmak için bilgisayar destekli dinamik denge düzeltmesi.
d) Takım kalıbının sabitlenmesi için kullanılan vida delikleri arasındaki mesafe 50 mm'dir.
e) Uygulanabilir kalıp yüksekliği 25,4 mm.
f) Kalıp kesme kalınlığı 16-18 mm (üç katman için), 13-15 mm (beş katman için).
b. Lastik Silindir (Yukarı Silindir)
a) Dış çapı ɸ389 mm'dir. Yüzeyi taşlanmıştır (sert krom kaplama).
b) Çalışma stabilitesini artırmak için bilgisayar destekli dinamik denge düzeltmesi.
c) Kalıp silindiri ile boşluğu manuel olarak ayarlayın.
d) Kauçuk pedin kalınlığı 8 mm, genişliği 250 mm'dir.
c.LateralMaşk,RonarımDcihaz
a) Mekanik enine hareket 40 mm olup, hareketli bir cihaz kullanılmaktadır. Kalıp kesme düzgün ağırlıklandırma cihazı, hat hızını otomatik olarak dengeleyerek, kalıp kesme kauçuk pedlerinin eşit şekilde aşınmasını ve kullanım ömrünün uzamasını sağlar.
b) Elektrikli tamir cihazı kullanılarak yapılan onarım, kauçuk pedin yeniden kullanım oranını artırır ve 3-4 kez onarılabilir.
c) Kauçuk ped aşınmasını azaltarak kullanım ömrünü uzatan pnömatik otomatik ayırma tertibatı.
d. Atık bandının uzunlamasına çıkışı, atık kağıtların temizlenmesini kolaylaştırır.
a) Ana tahrik dişlisi, temperlenmiş, karbonlanmış, sertleştirilmiş ve taşlanmış yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmıştır.
b) Altı kademeli doğruluk, sorunsuz çalışma, düşük gürültü seviyesi, uzun ömür ve az aşınma, baskı renk doğruluğunun uzun süre değişmeden kalmasını sağlar.
c) Renk doğruluğunu sağlamak için makinenin tüm dişlisi, anahtarsız bağlantı halkası ve boşluksuz bağlantı ile kilitlenmiştir.
a) Mekanik yağ pompası.
b) Sirkülasyon yağı beslemesi. Dişli yağı miktarı homojendir ve her bir yağ seviyesi grubunun dengede olmasını sağlamak için yağ seviyeleyici kullanılır.
c) Şanzıman doğruluğunu ve ömrünü sağlamak için kapalı püskürtmeli yağlama sistemi kullanılarak yağlama yapılması.
a) Alıcı kol manuel veya otomatik olarak çalıştırılabilir ve alıcı kolun ani düşmesini önlemek ve operatörün güvenliğini sağlamak için bir emniyet mekanizması mevcuttur.
b) Yatak kaldırma için güçlü zincir tahrik sistemi.
c) İstif yüksekliği 1700 mm'dir.
d) Yatak tablası, karton yığınının yüksekliğine göre eğim hızını otomatik olarak ayarlar ve fren fonksiyonlu kaldırma motoru sayesinde yatak tablası sabit bir konumda kalır ve kaymaz.
e) Pnömatik kağıt kaldırma mekanizması: Kartonlar önceden belirlenmiş bir yüksekliğe istiflendiğinde, kağıt paleti otomatik olarak açılır ve destek kartonları tutar.
f) Kartonun kaymasını önlemek için düz kırışık bant.
● Makinenin tamamı Avrupa CE güvenlik standardına göre tasarlanmıştır; makine ve bilgisayar, Fransa Schneider, Almanya Simons gibi uluslararası ünlü markaların ürünlerini kullanmaktadır, bu da istikrarlı kalite ve güvenilirlik sağlar. İnsan-makine arayüzü ve bilgisayar sipariş yönetimi sayesinde kullanımı kolaydır.
● Tüm duvar ve ana parçalar, metalin iç gerilimini gidermek için yaşlandırma ve temperleme işlemine tabi tutulmuştur. CNC taşlama makinesi ile taşlama işlemleri, yüksek hassasiyetli işleme merkezi kullanılarak gerçekleştirilir.
● Makinenin tüm şaftı ve silindiri, taşlanmış ve sert kromla kaplanmış yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır. Yüksek hassasiyetli dinamik denge ile bilgisayar kontrollü olarak ayarlanmıştır.
● Makinenin tüm tahrik dişlisi, karbonlama ve sertleştirme işlemine tabi tutulmuş 20CrMnTi alaşımlı çelikten üretilmiştir; bu sayede sertlik sağlanır ve uzun süreli kullanımda renk doğruluğu garanti edilir.
● Makinenin tüm aktarım parçaları (mil, dişli bağlantısı) bağlantı boşluğunu ortadan kaldırmak için kama bağlantısı (genişletme manşonu) kullanır. Bu, yüksek torklu uzun süreli yüksek hızlı çalışma için uygundur.
● Makinenin tüm şanzıman yatakları ve ana şanzıman bileşenleri Japon NSK markasından üretilmiştir, bakımı kolaydır ve uzun ömürlüdür.
● Makinenin genel yağlama sistemi, püskürtmeli otomatik yağlama sistemini kullanır ve çift yağ devresi yağ seviyesi dengeleme sistemi ile donatılmıştır.
● Makine ayarı ön ayar fonksiyonu; kağıt besleme, baskı, kalıp kesme, otomatik sıfırlama ve hafızadan otomatik kurtarma özelliklerini içerir. Makinenin tamamı ortak siparişleri saklayabilir, 1000'e kadar sipariş saklanabilir ve siparişler hızlı bir şekilde değiştirilebilir.
● Makinenin çalışma aralığı ayarı bilgisayar tarafından hızlı bir şekilde yapılır ve ayarlama işlemi hızlı ve pratiktir.
● Cihaz, daha sorunsuz başlatma ve çalıştırma sağlamak ve enerji tasarrufu yapmak için frekans dönüştürme kontrolünü kullanır.
