Một.Con lăn in
a) Đường kính ngoài: 295mm.
b) Mài bề mặt ống thép, được làm bằng vật liệu mạ crom cứng. Vạch tham chiếu đánh dấu theo hướng ngang và tròn trên thân trục lăn.
c) Trục in được điều chỉnh bằng điện sang trái và phải, phạm vi di chuyển tối đa khoảng 10mm, được trang bị thiết bị giới hạn (điều khiển màn hình cảm ứng PLC).
d) Điều chỉnh pha và trục in: Pha in sử dụng cấu trúc bánh răng hành tinh, được điều khiển bằng màn hình cảm ứng PLC và điều chỉnh điện tử kỹ thuật số 360° (có thể điều chỉnh khi tắt máy và khởi động). Động cơ biến tần điều khiển tốc độ quay của con lăn in theo yêu cầu, với độ chính xác đến 0,1mm, nhanh chóng và tiện lợi.
e) Nạp và tháo bản in bằng công tắc chân và điều khiển servo xoay thuận và nghịch.
b.Con lăn áp lực in
a) Đường kính ngoài là ɸ175mm. Bề mặt ống thép được mài nhẵn, làm bằng vật liệu mạ crom cứng.
b) Sử dụng ống liền mạch chất lượng cao với quy trình gia công tinh xảo, được hiệu chỉnh cân bằng động bằng máy tính để đảm bảo hoạt động trơn tru.
c) Núm điều chỉnh khe hở con lăn ép in được điều chỉnh bằng máy tính, phạm vi điều chỉnh là 0-15mm.
c.Lưới con lăn kim loại
a) Đường kính ngoài là ɸ213mm.
b) Mài bề mặt ống thép, sử dụng lưới ép và vật liệu mạ crom cứng. Quá trình này được hiệu chỉnh bằng cân bằng động máy tính để đảm bảo hoạt động trơn tru, chấm mực đều và mực in đồng nhất.
c) Trục lăn với ly hợp tự động kiểu nêm, giúp việc dàn đều mực và rửa mực trở nên thuận tiện và nhanh chóng. Trục lăn lưới khí nén với thiết bị nâng hạ và thiết bị giảm tốc tự động.
d) Núm điều chỉnh khe hở lưới được điều chỉnh bằng tay.
d.Lưới lăn gốm
a) Đường kính ngoài là ɸ213mm.
b) Bề mặt ống thép được phủ lớp mài gốm và khắc laser.
c) Số dòng là 200-700 (số dòng không bắt buộc).
d) Nó tinh tế hơn, đẹp hơn, chống mài mòn tốt hơn và có tuổi thọ cao hơn so với phương pháp in bằng con lăn lưới thép.
e.Con lăn cao su
a) Đường kính ngoài là ɸ213mm.
b) Bề mặt của ống thép được phủ một lớp cao su chống mài mòn và được hiệu chỉnh bằng phương pháp cân bằng động bằng máy tính.
c) Con lăn cao su được mài đặc biệt cao, hiệu quả truyền mực tốt. Độ cứng của cao su là 65-70 độ.
f.Cơ chế điều chỉnh pha
a) Cấu tạo bánh răng hành tinh.
b) Giai đoạn in được điều chỉnh bằng PLC và servo (có thể điều chỉnh chế độ chạy, dừng).
g.Cung cấp hệ thống mực in
a) Bơm màng khí nén, cung cấp mực ổn định, dễ vận hành và bảo trì.
b) Bộ lọc mực có thể lọc tạp chất và mực in tuần hoàn bằng khí nén.
h.Thiết bị cố định giai đoạn in
a) Phanh xi lanh.
b) Khi pha của máy được điều chỉnh riêng biệt, cơ cấu phanh sẽ hạn chế hoạt động của máy và duy trì vị trí bánh răng ban đầu.
