Laminadora multifunción de rollo a rollo de alta velocidad totalmente automática RTR-M1450/1650/1850/2050 Imagen destacada

Laminadora rollo a rollo multifunción de alta velocidad totalmente automática RTR-M1450/1650/1850/2050

Descripción breve:

La laminadora rollo a rollo multifunción totalmente automática de alta velocidad es un modelo vertical de alta velocidad lanzado por nuestra empresa, es decir, el modelo de recubrimiento y pre-recubrimiento, y se utiliza para carteles, libros, embalajes, bolsos, etc.
La agencia cuenta con una estructura compacta, un diseño dividido de la sección de recubrimiento de película y un sistema de secado circulante con recuperación de energía térmica independiente. Puede alcanzar un recubrimiento de película ultrarrápido de 150 metros. La máquina es compacta, práctica y sencilla de operar, y ofrece alta confiabilidad y grado de automatización.

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Detalle del producto

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ESPECIFICACIÓN

RTR-M1450
Máx.ancho del rollo	1450 mm
Mín.ancho del rollo	600 mm
Máx.rollodiámetro	1500 mm
Papel GSM	100-450 g/m²
Velocidad	80-120 m/min
Máximo. peso del rollo	1500 kilos
Aireppresión	7 barras
Potencia de producción	Aprox. 20 kW
Potencia total	Aprox. 78 kW
Tamaño de la máquina	Largo 14000 x Ancho 3000 x Alto 3000 mm
Pesaje de la máquinat	Aprox. 150000 kg

RTR-M1650
Máx.ancho del rollo	1600 mm
Mín.ancho del rollo	600 mm
Máx.rollodiámetro	1500 mm
Papel GSM	100-450 g/m²
Velocidad	80-120 m/min
Máximo. peso del rollo	1800 kilos
Aireppresión	7 barras
Potencia de producción	Aprox. 25 kW
Potencia total	Aprox. 88 kW
Tamaño de la máquina	Largo 15000 x Ancho 3000 x Alto 3000 mm
Pesaje de la máquinat	Aprox. 160000 kg

RTR-M1850
Máx.ancho del rollo	1800 mm
Mín.ancho del rollo	600 mm
Máx.rollodiámetro	1500 mm
Papel GSM	100-450 g/m²
Velocidad	80-120 m/min
Máximo. peso del rollo	2000 kilos
Aireppresión	7 barras
Potencia de producción	Aprox. 28 kW
Potencia total	Aprox. 98 kW
Tamaño de la máquina	Largo 16000 x Ancho 3000 x Alto 3000 mm
Pesaje de la máquinat	Aprox. 180000 kg

RTR-M2050
Máx.ancho del rollo	2050 mm
Mín.ancho del rollo	600 mm
Máx.rollodiámetro	1500 mm
Papel GSM	100-450 g/m²
Velocidad	80-120 m/min
Máximo. peso del rollo	2500 kilos
Aireppresión	7 barras
Potencia de producción	Aprox. 38 kW
Potencia total	Aprox. 118 kW
Tamaño de la máquina	Largo 17000 x Ancho 3000 x Alto 3000 mm
Pesaje de la máquinat	Aprox. 190000 kg

Detalles de la máquina

A. Pieza de alimentación del rollo

● Portapapeles con base hidráulica sin eje, elevación hidráulica.

● Diámetro de desenrollado del rollo AB Φ1500 mm.

● Mandril de expansión interna: 3″+6″ pulgadas.

● Frenos multipunto RE italianos.

● Empalmador automático.

● Elevación de pórtico.

B. Sistema de corrección de tensión

● Estrella/seguido o seguir línea.

● El sistema de corrección óptica.

● Control de tensión del alquitrán.

● El sistema de corrección E+L de importación de Alemania.

● Configurar la plataforma de conexión de papel neumática.

C. Conductor principal

● Motor principal, 7,5KW de SEIMENS.

● Soldados: reductor de engranajes oblicuos.

● La máquina principal utiliza una sincronización de 100 mm de ancho con transmisión, sin ruido.

D. Parte hidráulica

● Sistema hidráulico: marca italiana Oiltec.

● Cilindro de aceite hidráulico: marca italiana Oiltec.

● La placa de pared principal adopta un refuerzo de placa de acero mejorado de 30 mm de espesor.

E. Unidad de alimentación de rollos de película OPP

● El motor de frecuencia controla la tensión del OPP para colocar la membrana de manera uniforme.

● El sistema de control de tensión constante.

F. Máquina laminadora principal

● Interfaz hombre-máquina, operación conveniente, control inteligente.

● El sistema de calentamiento de rodillos electromagnéticos internos, temperatura uniforme.

● Espejo de pulido Femon con rodillo φ420 para garantizar el brillo de los productos laminados.

● El rango de ajuste de temperatura se puede configurar hasta 120 grados.

● La adaptación de pegamento a base de agua, sin película de pegamento, película de pre-recubrimiento.

(1) El diámetro del rodillo seco aumenta hasta el secado de película φ1200.

(2) Estructura de apertura neumática, operación facilitada y mantenimiento diario.

(3) Con un vehículo elevador asistido para cambio de película, se pueden lograr operaciones independientes por una sola persona.

Horno: El horno vertical combina rodillos de secado de gran tamaño de φ1200 y sistemas de soplado directo de aire caliente para lograr el máximo ahorro de energía. Este modelo reduce el rendimiento de la estructura única hasta en un 30 % en comparación con las máquinas de membrana tradicionales. Se pueden instalar campanas electromagnéticas externas (opcionales) para un secado más eficiente.

La máquina principal se compone principalmente de rodillos de calentamiento (φ420) y rodillos de presión de goma (φ300). El rodillo de presión térmica utiliza rodillos inteligentes de temperatura constante para estabilizar la película, lo que es un 50 % más rápido que el método de calentamiento tradicional. En el caso de películas de alta velocidad, puede asegurar la superficie del rodillo de calentamiento. La diferencia de temperatura tiene una precisión de ±1 °C, lo que elimina por completo problemas como la temperatura superficial desigual y las fugas de aceite. El rodillo de presión de goma se controla mediante el voltaje del cilindro, y la presión en los lados izquierdo y derecho se puede ajustar por separado según sea necesario. La presión del rodillo se puede ajustar hasta 12 T.

G. Parte principal de la transmisión

● Máquina de seguimiento: reductor de engranajes oblicuos.

● El host utiliza una sincronización de 100 mm de ancho con la transmisión.

● La caja de transmisión principal tiene 7 grados de dientes.

● Accionamiento de servomotor Sonetic.

H. Pieza de pegamento

● El par de rodillos de recubrimiento con controlador independiente de servomotor completo.

● La placa de pared del host adopta un refuerzo de placa de acero de 30 mm de espesor.

● Sistema de tracción proscópica (aumento y sustracción totalmente sincronizados de forma lenta).

● Transmisión por correa síncrona.

● Sistema de seguimiento.

● Sistema de suministro de pegamento independiente (reduce la resonancia, para lograr un pegamento de precisión).

I. Pieza de suministro de pegamento

● Materiales de pintura en aerosol Tyllora Dipstick.

● El tanque de pegamento está hecho completamente de material de acero inoxidable.

J. Parte seca

Sistema de circulación de aire caliente: El uso de gases de escape de secado recicla y utiliza energía de calefacción reciclada para precalentar el aire frío antes de calentarlo. Al reducir eficazmente las fluctuaciones de temperatura del aire caliente del horno, el consumo de la unidad se reduce considerablemente y el ahorro energético alcanza entre un 30 % y un 40 % (según la estación del año, la temperatura local, etc.). El ahorro energético es especialmente evidente en invierno o en zonas frías.

K. Método de recolección de rollos de superficie

● Control de frecuencia variable vectorial de CA, motores de conversión de frecuencia de 7,5 kW.

● El levantamiento del rollo de papel es impulsado por un cilindro de aceite doble, que incluye un sistema hidráulico.

● La hebilla de la tarjeta del núcleo de papel está instalada con un conjunto de interruptores y el control lógico se realiza a través de PLC para garantizar la seguridad de la operación.

● Un eje Blay de 3”, incluye engranajes de transmisión y pistolas punzadoras.

L. Armario eléctrico independiente estándar CE

Gabinete eléctrico independiente estándar CE, los componentes eléctricos importados garantizan estabilidad, menos mantenimiento, el circuito está controlado por PLC, el botón es menor, la operación es simple y el diseño humanizado.

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