A máquina de troquelado de impresión a catro cores de alta velocidade e adsorción total LX-920/1426 é un equipo ideal para o procesamento de caixas e cartóns, e é unha máquina integrada coa combinación do proceso de impresión e troquelado. As súas vantaxes: alta velocidade de produción, bo efecto de impresión, alta precisión de troquelado, fácil de operar e rendemento estable.
| LX-920 | |
| Grosor interior da parede | 2400 mm |
| Velocidade de reconto da máquina | 350 unidades/min |
| Velocidade ecolóxica | 80-280 unidades/min |
| Tamaño máximo de alimentación | 2050*900 mm |
| Tamaño mínimo de alimentación | 650*260 mm |
| Tamaño máximo de impresión | 2000*900 mm |
| Tamaño máximo do separador | 2000*1300 mm |
| Largura de ranura * profundidade | 7*450 mm (pódese engadir unha lámina, cambiar o tamaño da ranura) |
| Tamaño máximo de ranurado | 2000 mm |
| Grosor do cartón | mostra para colgar de 7,2 mm |
| Potencia do motor principal | 30 kW |
| Potencia do motor do ventilador | 7,5 kW |
| Poder de produción | 30,5 kW |
| Poder total | 45 kW |
| Precisión do rexistro de impresión | ±0,5 mm |
| Precisión do rexistro de ranuras | ±1 mm |
| Peso | 29T |
| Tamaño total exterior | 9000*5000*2200 mm |
| Tamaño total exterior (máquina + apilado) | 16000*5000*3200 mm |
| LX-1426 | |
| Grosor interior da parede | 3000 mm |
| Velocidade de reconto da máquina | 220 unidades/min |
| Velocidade ecolóxica | 80-200 unidades/min |
| Tamaño máximo de alimentación | 2650 * 1400 mm |
| Tamaño mínimo de alimentación | 650*400 mm |
| Tamaño máximo de impresión | 2600 * 1400 mm |
| Tamaño máximo do separador | 2600 * 1800 mm |
| Largura de ranura * profundidade | 7*450 mm (pódese engadir unha lámina, cambiar o tamaño da ranura) |
| Tamaño máximo de ranurado | 2600 mm |
| Grosor do cartón | mostra para colgar de 7,2 mm |
| Potencia do motor principal | 26 kW |
| Potencia do motor do ventilador | 7,5 kW |
| Poder de produción | 30,5 kW |
| Poder total | 45 kW |
| Precisión do rexistro de impresión | ±0,5 mm |
| Precisión do rexistro de ranuras | ±1 mm |
| Peso | 29T |
| Tamaño total exterior | 9000*5000*2200 mm |
| Tamaño total exterior (máquina + apilado) | 16000*5000*3200 mm |
a. Máquina e plataforma separadas
a) A unidade de control eléctrico está equipada cunha campaíña de alarma, e a campaíña de alarma continúa soando durante a viaxe para garantir a seguridade de todo o operador.
b) Dispositivo de bloqueo neumático, bloqueo firme, cómodo e preciso.
c) O motor principal adopta un motor de conversión de frecuencia. O controlador de conversión de frecuencia con dispositivos de protección de arranque do motor, tanto para aforrar enerxía como para un arranque suave.
d) Función de autobloqueo do host: cando a unidade non está completamente bloqueada, o host non se pode iniciar para garantir a seguridade da máquina e do operador; cando o host funciona normalmente, a función de embrague da unidade bloquéase automaticamente para evitar lesións na máquina e no persoal causadas por un mal funcionamento.
b.Lalimentación de bordo frontal
a) Control por conversión de frecuencia da presión do vento, para garantir unha transmisión precisa e de alta velocidade do cartón curvo e do cartón fino.
b) Levantar e soltar o papel usando un accionamento cilíndrico, de acción rápida e potente.
c) O deflector lateral axústase por ordenador, o deflector frontal axústase de forma sincrona e a caixa do deflector traseiro axústase mediante enerxía eléctrica.
d) A roda de alimentación de papel do bordo dianteiro superresistente de Taiwán é duradeira ao desgaste.
e) O dispositivo de alimentación de follas separado pódese seleccionar segundo a necesidade de alimentación de follas continua ou separada para garantir unha maior escala. Tamén se pode procesar cartón.
f) Instalar unha pantalla táctil de 15 polgadas, pode mostrar automaticamente a cantidade de produción e a velocidade de produción e pódese configurar a cantidade de produción.
g) A parte de corte está equipada cun interruptor de control de bloqueo para realizar unha parada de emerxencia e retomar a alimentación do papel. Tamén está equipada cun botón de aceleración e desaceleración de toda a máquina.
c. Unidade de extracción de po
O dispositivo de eliminación de po por succión e eliminación de po por cepillo da parte de alimentación de papel pode eliminar unha gran cantidade de po e restos de papel na superficie impresa do cartón para mellorar a calidade de impresión.
d. Dispositivo de parcheo
Esta máquina está equipada cun dispositivo de palmada pneumático. O posicionamento lateral do cartón é máis preciso para evitar desperdicios. (Temporización controlada por ordenador)
e. Dispositivo informático
a) O motor principal adopta un motor de frecuencia variable, que pode aforrar enerxía ata un 30 %.
b) O ventilador está controlado por un convertidor de frecuencia independente e a presión do vento é axustable.
c) A pantalla principal adopta o control PLC (interface home-máquina).
d) A parte de impresión e a parte de corte están equipadas cun dispositivo de axuste automático a cero. As caixas de cartón xerais usan un dispositivo de axuste automático a cero, que tenta imprimir unha copia e axustala á posición correcta.
e) Dispositivo automático de elevación da placa. O rodillo de impresión sobe e baixa para evitar que a tinta caia varias veces na placa de impresión.
f) Sección de alimentación de papel con control de pantalla táctil a cor de 15 polgadas, incluíndo reinicio da memoria, reconto fotoeléctrico infravermello e cantidade de pedido predefinida de procesamento.
unha.Rolo de impresión
a) Diámetro exterior: 295 mm.
b) Rectificado superficial de tubos de aceiro, feito de material cromado duro. Liña de referencia de marcado de dirección horizontal e circular do corpo do rolo.
c) O rodillo de impresión axústase electricamente á esquerda e á dereita, o movemento máximo é duns 10 mm, equipado cun dispositivo limitador (control de pantalla táctil PLC).
d) Fase de impresión e axuste axial: a fase adopta unha estrutura de engrenaxe planetaria, controlada por pantalla táctil PLC e axuste dixital eléctrico de 360° (pódese axustar a apagada e o arranque). O accionamento do motor de conversión de frecuencia segundo os requisitos cambia a velocidade de circunrotación do rodillo da placa e ten unha precisión de 0,1 mm, o que é rápido e cómodo.
e) Carga e descarga da placa de impresión, mediante o interruptor de pé e o servocontrol de rotación positiva e negativa.
b.Rodillo de presión de impresión
a) O diámetro exterior é de ɸ175 mm. Rectificado superficial de tubos de aceiro, que está feito de material cromado duro.
b) Usando un procesamento fino de tubos sen costura de alta calidade, mediante corrección de equilibrio dinámico por ordenador para garantir un funcionamento suave.
c) O dial da separación do rodillo de presión de impresión axústase por ordenador e o rango de axuste é de 0 a 15 mm.
c.Malla de rolos metálica
a) O diámetro exterior é de ɸ213 mm.
b) Rectificado superficial de tubos de aceiro, que é unha malla prensada e está feito de material cromado duro. Corríxese mediante un equilibrio dinámico informático para garantir un funcionamento suave, puntos consistentes e tintado uniforme.
c) O rodillo con embrague de roda libre tipo cuña, que é cómodo e rápido para igualar a tinta e a tinta de lavado. Rodillo de malla pneumático con dispositivo de elevación automático e dispositivo de ralentí.
d) O dial da fenda da malla axústase manualmente.
d.Malla de rolos de cerámica
a) O diámetro exterior é de ɸ213 mm.
b) A superficie do tubo de aceiro está revestida con esmerilado cerámico e gravado con láser.
c) O número de liñas é de 200 a 700 (o número de liña é opcional).
d) É máis delicado, exquisito, resistente ao desgaste e de longa duración que a impresión con rolos de malla de aceiro.
e.Rodillo de goma
a) O diámetro exterior é de ɸ213 mm.
b) A superficie do tubo de aceiro está revestida con goma resistente ao desgaste e corrixida mediante un balance dinámico informático.
c) Rodillo de goma de alta moenda especial, o efecto de transferencia de tinta é bo. A dureza da goma é de 65-70 graos.
f.Mecanismo de axuste de fase
a) Construción de engrenaxes planetarias.
b) A fase de impresión axústase mediante PLC e servo (pódese axustar o funcionamento e a parada).
g.Proporcionar sistema de tinta
a) Bomba de diafragma neumática, subministración de tinta estable, fácil de operar e manter.
b) O filtro de tinta pode filtrar impurezas e tinta pneumática circulante.
h.Dispositivo de fixación de fase de impresión
a) Freo de cilindro.
b) Cando a fase da máquina se axusta por separado, o mecanismo de freo restrinxe o funcionamento da máquina e mantén a posición orixinal da engrenaxe.
unha.Rodillo de corte (rolo inferior)
a) O diámetro exterior é de ɸ260 mm (sen a lámina).
b) O rodillo de corte está feito de aceiro fundido e a superficie está rectificada (cromada dura).
c) Corrección do equilibrio dinámico por ordenador para aumentar a estabilidade na carreira.
d) A separación entre os orificios dos parafusos para fixar a matriz da ferramenta é de 50 mm.
e) Altura do dado aplicable 25,4 mm.
f) Grosor de corte con matriz 16-18 mm (para tres capas), 13-15 mm (para cinco capas).
b. Rolo de goma (rolo ascendente)
a) O diámetro exterior é de ɸ389 mm. A superficie está pulida (cromada dura).
b) Corrección do equilibrio dinámico por ordenador para aumentar a estabilidade na carreira.
c) Axusta manualmente a separación coa tirada do dado.
d) O grosor da almofada de goma é de 8 mm e o ancho é de 250 mm.
c.LlateralMamor,RreparaciónDdispositivo
a) O transversal mecánico é de 40 mm, que usa un dispositivo móbil. E o dispositivo de pesaxe uniforme de corte con troquel compensa automaticamente a velocidade da liña, pode facer que as almofadas de goma cortadas con troquel se desgasten uniformemente para prolongar a vida útil.
b) Reparación mediante un dispositivo de reparación eléctrico, que mellora a taxa de reutilización das almofadas de goma e pode repararse de 3 a 4 veces.
c) Dispositivo de separación automática pneumática de rodillos de corte con troquel, que reduce o desgaste das almofadas de goma, mellorando así a vida útil.
d. Saída lonxitudinal da cinta de residuos, fácil de limpar o papel usado.
a) A engrenaxe de transmisión principal está feita de aceiro de aliaxe de alta calidade, temperado, carburado, temperado e rectificado.
b) Precisión de seis niveis, funcionamento suave, baixo ruído, longa vida útil e pequeno desgaste, o que pode garantir que a precisión da cor de impresión non se modifique durante moito tempo.
c) A engrenaxe de toda a máquina está bloqueada cun anel de conexión sen chave e sen conexión de fenda para garantir a precisión da cor.
a) Bomba de aceite mecánica.
b) Suministro de aceite circulante. A cantidade de aceite para engrenaxes é uniforme e o nivelador de aceite garante que o nivel de aceite de cada grupo estea equilibrado.
c) Lubricación mediante un sistema pechado de lubricación por pulverización para garantir a precisión e a vida útil da transmisión.
a) O brazo receptor pode ser operado manual ou automaticamente, e está previsto un mecanismo de seguro para evitar a caída repentina do brazo receptor e garantir a seguridade do operador.
b) Elevación da cama por forte accionamento por cadea.
c) A altura da pila é de 1700 mm.
d) A mesa de cama axusta automaticamente a velocidade de inclinación coa altura da pila de cartón e o motor de elevación ten función de freo, de xeito que a mesa de cama pode permanecer nunha posición fixa e non se deslizará.
e) Mecanismo pneumático de elevación do papel: cando o cartón se apila a unha altura predeterminada, o palé de papel ábrese automaticamente e o soporte suxeita o cartón.
f) Cinta plana antiengurras para evitar o esvaramento do cartón.
● Toda a máquina está deseñada segundo o estándar de seguridade CE europeo, toda a máquina e a adsorción por ordenador son marcas internacionais coñecidas como Francia Schneider, Alemaña Simons, etc., cunha calidade e fiabilidade estables. Adopta unha interface home-máquina, xestión de pedidos por ordenador e fácil de operar.
● Toda a parede e as pezas principais son tratadas con envellecemento e revenido para eliminar a tensión interna do metal. O procesamento de rectificado da máquina rectificadora CNC realízase nun centro de mecanizado de alta precisión.
● O eixo e o rodillo de toda a máquina están feitos de aceiro de alta calidade, rectificado e revestido con cromo duro. Corríxese por ordenador cun equilibrio dinámico de alta precisión.
● A engrenaxe de accionamento de toda a máquina está feita de aceiro de aliaxe 20CrMnTi, tratamento de cementación e temple, dureza e garantía de uso a longo prazo da precisión da cor.
● Todas as pezas de transmisión da máquina (eixe, conexión de dentes) adoptan unha conexión sen chave (manguito de expansión) para eliminar a folgura da conexión. É axeitado para o funcionamento a alta velocidade a longo prazo con gran par.
● Todo o rodamento da transmisión da máquina e os principais compoñentes da transmisión están feitos da marca xaponesa NSK, de fácil mantemento e longa vida útil.
● O sistema de lubricación de toda a máquina adopta lubricación automática de tipo pulverización e está equipado cun sistema de equilibrio do nivel de aceite de dobre circuíto de aceite.
● Función predefinida de axuste da máquina, incluíndo alimentación de papel, impresión, corte con troquel, cero automático e recuperación automática da memoria. Toda a máquina pode almacenar pedidos comúns, o número de pedidos pódese almacenar ata 1000 e o pedido cámbiase rapidamente.
● O axuste da separación de traballo de toda a máquina axústase rapidamente mediante o ordenador, e o axuste é rápido e cómodo.
● O servidor adopta o control de conversión de frecuencia para iniciar e funcionar de forma máis suave e aforrar enerxía.
