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QLF-110/120 स्वचालित हाई स्पीड फिल्म लैमिनेटिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:

QLF-110/120 स्वचालित हाई स्पीड फिल्म लैमिनेटिंग मशीन का उपयोग प्रिंटिंग शीट की सतह पर फिल्म को लैमिनेट करने के लिए किया जाता है (उदाहरण के लिए किताबें, पोस्टर, रंगीन बॉक्स पैकेजिंग, हैंडबैग आदि)। पर्यावरण के प्रति बढ़ती जागरूकता के साथ, तेल आधारित गोंद लैमिनेशन को धीरे-धीरे जल आधारित गोंद से प्रतिस्थापित किया जा रहा है।

हमारी नई डिज़ाइन की गई फिल्म लैमिनेटिंग मशीन पानी/तेल आधारित गोंद, बिना गोंद वाली फिल्म या थर्मल फिल्म का उपयोग कर सकती है; एक ही मशीन से तीन तरह के काम किए जा सकते हैं। मशीन को एक ही व्यक्ति द्वारा उच्च गति पर चलाया जा सकता है। बिजली की बचत होती है।

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उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

उत्पाद प्रदर्शन

विनिर्देश

क्यूएलएफ-110
अधिकतम कागज का आकार (मिमी)	1100(चौड़ाई) x 960(लंबाई) / 1100(चौड़ाई) x 1450(लंबाई)
न्यूनतम कागज का आकार (मिमी)	380(चौड़ाई) x 260(लंबाई)
कागज की मोटाई (ग्राम/मिमी)	128-450 (105 ग्राम/मिमी से कम घनत्व वाले कागज को हाथ से काटना पड़ता है)
गोंद	पानी आधारित गोंद / तेल आधारित गोंद / गोंद नहीं
गति (मील/मिनट)	10-80 (अधिकतम गति 100 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है)
ओवरलैप सेटिंग (मिमी)	5-60
पतली परत	बीओपीपी / पीईटी / मेटलाइज्ड फिल्म / थर्मल फिल्म (12-18 माइक्रोन फिल्म, ग्लॉसी या मैट फिल्म)
कार्यशील शक्ति (किलोवाट)	40
मशीन का आकार (मिमी)	10385(लंबाई) x 2200(चौड़ाई) x 2900(ऊंचाई)
मशीन का वजन (किलोग्राम)	9000
शक्ति दर्ज़ा	380 वोल्ट, 50 हर्ट्ज़, 3-फेज, 4-तार

क्यूएलएफ-120
अधिकतम कागज का आकार (मिमी)	1200(चौड़ाई) x 1450(लंबाई)
न्यूनतम कागज का आकार (मिमी)	380(चौड़ाई) x 260(लंबाई)
कागज की मोटाई (ग्राम/मिमी)	128-450 (105 ग्राम/मिमी से कम घनत्व वाले कागज को हाथ से काटना पड़ता है)
गोंद	पानी आधारित गोंद / तेल आधारित गोंद / गोंद नहीं
गति (मील/मिनट)	10-80 (अधिकतम गति 100 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है)
ओवरलैप सेटिंग (मिमी)	5-60
पतली परत	बीओपीपी / पीईटी / मेटलाइज्ड फिल्म / थर्मल फिल्म (12-18 माइक्रोन फिल्म, ग्लॉसी या मैट फिल्म)
कार्यशील शक्ति (किलोवाट)	40
मशीन का आकार (मिमी)	11330(लंबाई) x 2300(चौड़ाई) x 2900(ऊंचाई)
मशीन का वजन (किलोग्राम)	10000
शक्ति दर्ज़ा	380 वोल्ट, 50 हर्ट्ज़, 3-फेज, 4-तार

फायदे

सर्वो शाफ्ट-रहित हाई-स्पीड फीडर, सभी प्रकार की प्रिंटिंग शीट के लिए उपयुक्त है और उच्च गति पर स्थिर रूप से चल सकता है।

बड़े व्यास वाले रोलर डिजाइन (800 मिमी) में आयातित सीमलेस ट्यूब की सतह पर हार्ड क्रोम प्लेटिंग का उपयोग किया गया है, जिससे फिल्म की चमक बढ़ती है और इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

विद्युतचुंबकीय तापन मोड: ऊष्मा उपयोग दर 95% तक पहुंच सकती है, जिससे मशीन पहले की तुलना में दोगुनी तेजी से गर्म होती है और बिजली और ऊर्जा की बचत होती है।

थर्मल एनर्जी सर्कुलेशन ड्राइंग सिस्टम, पूरी मशीन 40 किलोवाट/घंटा बिजली की खपत करती है, जिससे अधिक ऊर्जा की बचत होती है।

कार्यकुशलता बढ़ाएँ: बुद्धिमान नियंत्रण, उत्पादन गति 100 मीटर/मिनट तक।

लागत में कमी: उच्च परिशुद्धता वाले लेपित स्टील रोलर डिजाइन, गोंद की मात्रा पर सटीक नियंत्रण, गोंद की बचत और गति में वृद्धि।

विवरण

कागज़ खिलाने वाला भाग

यह हाई-स्पीड फीडर (पेटेंटधारक) सर्वो शाफ्ट-रहित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है, जिससे पेपर फीडिंग अधिक सटीक और स्थिर होती है। इसकी अनूठी नॉन-स्टॉप पेपर फीडिंग डिवाइस फिल्म टूटने और गोंद रुकने की समस्या के बिना निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करती है।

टच स्क्रीन

यह मानव-मशीन बुद्धिमान नियंत्रण को साकार करता है। फिल्म लैमिनेटिंग मशीन निर्माण में 30 वर्षों के अनुभव के साथ, शानहे मशीन ने ऑपरेटर की सरल नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मानव-मशीन इंटरफ़ेस में काफी सुधार किया है।

ऑर्डर मेमोरी फ़ंक्शन

अंतिम ऑर्डर की संख्या स्वचालित रूप से सहेजी और गिनी जाएगी, और सांख्यिकी के लिए कुल 16 ऑर्डरों का डेटा निकाला जा सकता है।

ऑटो एज-लैंडिंग सिस्टम

परंपरागत स्टेपलेस स्पीड चेंज डिवाइस को बदलने के लिए कंट्रोल सिस्टम के साथ सर्वो मोटर का उपयोग किया जाता है, जिससे ओवरलैप पोजीशन की सटीकता बहुत सटीक होती है, और प्रिंटिंग उद्यमों की "नो ओवरलैप प्रेसिजन" की उच्च आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

साइड गेज

साइड गेज में सर्वो नियंत्रण प्रणाली, सिंक्रोनस बेल्ट और सिंक्रोनस व्हील ड्राइव का उपयोग किया गया है, जिससे कागज की फीडिंग अधिक स्थिर, अधिक सटीक होती है और घिसावट कम होती है।

प्रीहीटिंग रोलर

लेमिनेशन भाग के प्रीहीटिंग रोलर में स्टील रोलर (व्यास: >800 मिमी) और लेमिनेटिंग स्टील रोलर (व्यास: 420 मिमी) का उपयोग किया गया है। स्टील रोलर की सतह पूरी तरह से मिरर-प्लेटेड है ताकि सुखाने, परिवहन और प्रेसिंग की प्रक्रिया में फिल्म पर खरोंच न लगे और चमक और समतलता बेहतर हो।

बाह्य विद्युतचुंबकीय तापन प्रणाली

इस हीटिंग विधि में ऊर्जा-बचत करने वाली बाहरी इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जो तेजी से गर्म होती है, तापमान नियंत्रण में स्थिर और सटीक होती है, और तापमान के समान वितरण के लिए रोलर में थर्मल इंसुलेटेड तेल का उपयोग किया जाता है। बड़े व्यास वाले इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग लैमिनेटिंग रोलर और रबर रोलर का सटीक डिज़ाइन उच्च गति वाली लैमिनेशन प्रक्रिया के दौरान प्रेसिंग समय और प्रेसिंग संपर्क सतह को सुनिश्चित करता है, जिससे उत्पाद की प्रेसिंग डिग्री, चमक और आसंजन की गारंटी मिलती है, और इस प्रकार उत्पाद की सतह के परिणाम में प्रभावी रूप से सुधार होता है। बड़े व्यास वाला फिल्म प्रीहीटिंग रोलर ओपीपी फिल्म के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है, जिससे वह इधर-उधर नहीं खिसकती।

फिल्म सुखाने की प्रणाली

यह फिल्म सुखाने की प्रणाली विद्युत चुम्बकीय तापन और वाष्पीकरण का उपयोग करती है, और इसकी तापीय ऊर्जा परिसंचरण प्रणाली से बिजली की काफी बचत होती है। स्वचालित स्थिर तापमान नियंत्रण प्रणाली का संचालन आसान है और इसकी तापन गति तीव्र है, जिससे ओपीपी फिल्म स्थिर रहती है और जल्दी सूख जाती है, जिससे आदर्श सुखाने का प्रभाव प्राप्त होता है। उच्च ताप, व्यापक वितरण और तीव्र प्रतिक्रिया गति के लाभों के कारण फिल्म में कोई बदलाव या सिकुड़न नहीं होती है। यह जल-आधारित गोंद को सुखाने के लिए उपयुक्त है।

ऑटो हाइड्रोलिक सिस्टम

ऑटो हाइड्रोलिक सिस्टम को टच स्क्रीन के माध्यम से दबाव मान इनपुट करके नियंत्रित किया जाता है, और पीएलसी स्वचालित रूप से दबाव बढ़ाने और घटाने को नियंत्रित करता है। कागज के रिसाव और खाली शीट का स्वचालित पता लगाना और स्वचालित दबाव राहत प्रणाली रबर रोलर पर कागज चिपकने के कारण होने वाले भारी नुकसान और समय की बर्बादी की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करती है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।

गोंद कोटिंग प्रणाली

ग्लू कोटिंग मशीन में स्टेपलेस स्पीड रेगुलेशन और ऑटो टेंशन कंट्रोल की सुविधा है, जिससे ग्लू की मात्रा की स्थिरता को अधिक प्रभावी ढंग से बनाए रखा जा सकता है। उच्च परिशुद्धता वाला कोटिंग रोलर सटीक कोटिंग प्रभाव सुनिश्चित करता है। इसमें मानक ग्लू पंप और स्टेनलेस स्टील टैंक के दो समूह हैं जो पानी आधारित और तेल आधारित ग्लू के लिए उपयुक्त हैं।कलमयह वायवीय फिल्म कोटिंग उपकरण स्थिरता, गति और सरल संचालन जैसे लाभों से युक्त है। फिल्म को खोलने वाला शाफ्ट स्थिर तनाव बनाए रखने के लिए चुंबकीय पाउडर ब्रेकिंग का उपयोग करता है। विशेष वायवीय फिल्म तनाव उपकरण फिल्म को दबाते और उठाते समय उसकी जकड़न सुनिश्चित करता है, जिससे फिल्म के लुढ़कने में होने वाली विफलता को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

ग्लू सेक्शन में एक स्वचालित निरीक्षण प्रणाली है। जब फिल्म या कागज टूट जाते हैं, तो यह स्वचालित रूप से अलार्म बजाता है, गति धीमी कर देता है और रुक जाता है, ताकि कागज और फिल्म रोलर में न फंसें और सफाई में कठिनाई और रोलर के टूटने की समस्या का समाधान हो सके।

उच्च गति और ऊर्जा बचत वाली ठंडी हवा के घुमाव को दूर करने वाली प्रणाली

कागज काटने की प्रक्रिया में विकृति आने की संभावना कम होती है, जिससे पश्चात प्रक्रियाओं का सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।

ऑटो बाउंस रोलर कटिंग फ़ंक्शन

इसमें परंपरागत घर्षण प्लेट डिज़ाइन के स्थान पर वायवीय क्लच रबर रोलर का उपयोग किया गया है, जो स्थिर और सुविधाजनक है। घर्षण बल को केवल वायु दाब को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फिल्म में कोई पूंछ या दांतेदार आकृति न हो।

कटर की गति संपूर्ण मशीन लिंकेज को साकार करती है।

कागज के आकार के अनुसार कटाई की लंबाई निर्धारित की जा सकती है। यूनिट लिंकेज सिस्टम मुख्य इंजन को गति देने और घटाने में सक्षम बनाता है। कटर हेड को मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता के बिना स्वचालित रूप से बढ़ाया और घटाया जाता है, जिससे स्क्रैप की दर कम हो जाती है।

डिस्क प्रकार का रोटरी ब्लेड कटर

रोटरी टूल होल्डर में ब्लेड के 6 समूह हैं, जिन्हें बारीकी से समायोजित और नियंत्रित किया जा सकता है, और यह उपयोग में आसान है। समायोजन करते समय, यह प्रेशर रोलर के साथ परस्पर क्रिया करता है, जिससे कागज के आकार के अनुसार गति को पूरी तरह से नियंत्रित किया जा सकता है।

उड़ने वाला चाकू (वैकल्पिक):

यह विभिन्न प्रकार की फिल्म कटिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।

उन्नत पेपर स्टैकिंग संरचना

पेपर स्टैकिंग प्लेटफॉर्म में मजबूत लोअर एयर-सक्शन डिज़ाइन है, जिससे प्रेसिंग व्हील या प्रेसिंग बार को एडजस्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है। इससे संचालन आसान हो जाता है और पेपर कन्वेइंग प्रक्रिया अधिक स्थिर होती है। डबल एंटी-इम्पैक्ट रिडक्शन व्हील के साथ, पेपर पर प्रभाव से होने वाले विरूपण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। डाउन ब्लोइंग संरचना पतले पेपर और सी-ग्रेड पेपर को स्टैक करने में आने वाली कठिनाइयों को प्रभावी ढंग से हल करती है। पेपर स्टैकिंग अधिक सुचारू और व्यवस्थित होती है। मशीन में तीन तरफा पैडिंग बोर्ड लगा है, जो अव्यवस्थित पेपर होने पर गति को स्वचालित रूप से कम कर सकता है और डबल शीट भेजने की समस्या को खत्म कर सकता है।

ऑटो पेपर स्टैकर

इसमें निरंतर चलने वाली मशीन पेपर स्टैकिंग सुविधा है। स्टैकिंग की ऊंचाई बढ़ाकर 1100 मिमी कर दी गई है। पेपर का ढेर भर जाने पर, पेपर इकट्ठा करने वाला प्लेटफॉर्म अपने आप बाहर आ जाता है, जिससे लकड़ी के बोर्ड पर पारंपरिक रूप से मैन्युअल रूप से पेपर भरने की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है और श्रम की खपत कम हो जाती है।

पेपर स्टैकिंग पार्ट द्वारा बोर्ड को स्वचालित रूप से बदलने पर मशीन की गति स्वतः धीमी हो जाएगी। इसमें बिना रुके स्वचालित पेपर संग्रहण फ़ंक्शन है, जिससे बोर्ड बदलना अधिक स्थिर और व्यवस्थित रहता है।