HBZ-145/170/220 全自動高速フルートラミネーター

簡単な説明:

モデル HBZ 全自動高速フルートラミネート機は、紙と段ボールやボール紙をラミネートするのに適した当社の大ヒットインテリジェントマシンです。

機械の最高速度は160m/分に達し、迅速な納品、高い生産効率、低い労働コストという顧客の要件を満たすことを目指しています。

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製品詳細

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仕様

HBZ-145
最大シートサイズ(mm)	1450(幅)×1300(長) / 1450(幅)×1450(長)
最小シートサイズ(mm)	360×380
トップシート厚さ(g/㎡)	128 - 450
底板厚さ(mm)	0.5～10mm（段ボール同士をラミネートする場合は、底板は250gsm以上が必要です）
適切なボトムシート	段ボール（A/B/C/D/E/F/Nフルート、3層、4層、5層、7層）、グレーボード、ボール紙、KTボード、または紙と紙のラミネート
最大作業速度(m/分)	160m/分（刃長500mmの場合、最高速度16000個/時）
積層精度(mm)	±0.5 - ±1.0
電力(kW)	16.6
体重(kg)	7500
機械寸法(mm)	13600(長さ) x 2200(幅) x 2600(高さ)

HBZ-170
最大シートサイズ(mm)	1700(幅)×1650(長) / 1700(幅)×1450(長)
最小シートサイズ(mm)	360×380
トップシート厚さ(g/㎡)	128 - 450
底板厚さ(mm)	0.5～10mm（段ボール同士のラミネートの場合：250gsm以上）
適切なボトムシート	段ボール（A/B/C/D/E/F/Nフルート、3層、4層、5層、7層）、グレーボード、ボール紙、KTボード、または紙と紙のラミネート
最大作業速度(m/分)	160m/分（400×380mmサイズの紙を印刷する場合、最高速度16000枚/時）
積層精度(mm)	±0.5 - ±1.0
電力(kW)	23.57
体重(kg)	8500
機械寸法(mm)	13600(長さ) x 2300(幅) x 2600(高さ)

HBZ-220
最大シートサイズ(mm)	2200(幅)×1650(長さ)
最小シートサイズ(mm)	600×600 / 800×600
トップシート厚さ(g/㎡)	200～450
適切なボトムシート	段ボール（A/B/C/D/E/F/Nフルート、3層、4層、5層、7層）、グレーボード、ボール紙、KTボード、または紙と紙のラミネート
最大作業速度(m/分)	130m/分
積層精度(mm)	± 1.5mm未満
電力(kW)	27
体重(kg)	10800
機械寸法(mm)	14230(長さ) x 2777(幅) x 2500(高さ)

利点

調整とメイン制御を行うモーションコントロールシステム。

最小シート間隔は120mmです。

トップシートの前面と背面のラミネート位置を合わせるためのサーボモーター。

自動シート追跡システム、上部のシートが下部のシートを追跡します。

制御および監視用のタッチスクリーン。

トップシートを簡単にセットできるガントリータイプのプリロード装置。

特徴

A. インテリジェント制御

● アメリカのパーカーモーションコントローラは、許容誤差を補完してアライメントを制御します
● 日本の安川電機サーボモーターは、機械の安定性と高速性を向上させます。

B. トップシート給紙部

● 特許取得済みのフィーダー
● 真空タイプ
● 最大送り速度は160m/分まで可能です

C. 制御セクション

● タッチスクリーンモニター、HMI、CN/ENバージョン付き
●シートサイズの設定、シート間隔の変更、動作状態の監視

D. コーティングセクション

● 菱形の接着ローラーが接着剤の飛び散りを防止
● 接着剤補充・リサイクル装置により資源の無駄を省きます

E. トランスミッションセクション

● 輸入タイミングベルトは、摩耗したチェーンによる不正確な積層の問題を解決します。

F. 高い適用性

● シングルフルートB/E/F/G/C9フルート; 3層段ボール; 4層BE/BB/EEダブルフルート; 5層段ボール
● デュプレックスボード
● グレーボード

段ボール B/E/F/G/C9フルート 2層～5層

デュプレックスボード

グレーボード

G. 下部給紙部（オプション）

● 超強力エアサクションベルト
● フロントエッジタイプ（オプション）

H. プリロードセクション

● 上矢板の設置が容易
● 日本製安川電機サーボモータ

詳細

A. 電気部品

山河機械は、HBZマシンをヨーロッパの専門産業に位置付けています。マシン全体にパーカー（米国）、P+F（ドイツ）、シーメンス（ドイツ）、オムロン（日本）、安川電機（日本）、シュナイダー（フランス）といった国際的に有名なブランドの部品を採用し、機械の動作安定性と耐久性を保証します。PLC統合制御と自社開発プログラムにより、メカトロニクス制御を実現し、操作手順を最大限に簡素化し、人件費を削減します。

B. フルオートインテリジェント電子制御システム

PLC制御、タッチスクリーン操作、位置リモコン、サーボモーターにより、作業者はタッチスクリーン上で用紙サイズを設定し、上面シートと下面シートの送り出し位置を自動調整できます。内蔵のスライドレールスクリューロッドにより正確な位置決めが可能で、プレス部には前後位置調整用のリモコンも装備されています。本機にはメモリ保存機能が搭載されており、保存した各製品を記憶します。HBZは、豊富な機能、低消費電力、簡単な操作性、そして高い適応性を備え、真の自動化を実現します。

C. フィーダー

広東山河工業有限公司が特許を取得した自社製品です。高級プリンター用フィーダーと、4つの吸引ノズルと4つの給紙ノズルを備えた強化紙送り装置により、正確でスムーズな用紙搬送を実現します。門型フレーム外付けプリロードプラットフォームを装備し、用紙のプリロードに時間とスペースを確保することで、安全で信頼性が高く、高効率運転の要件を完全に満たします。

D. 下部紙搬送部

サーボモーターがサクションベルトを駆動し、段ボール、グレーボード、3層、4層、5層、7層（A/B/C/D/E/F/Nフルート）の段ボールを含む下段紙を送り出します。送り出しはスムーズかつ正確です。

強力な吸引設計により、機械は 250 ～ 1100 g/㎡の厚さの紙を送ることができます。

HBZ-170 下部シート供給部は、デュアルソレノイドバルブ制御を備えたデュアルボルテックスポンプを使用し、1100mm 以上の幅の紙を対象としており、2 番目のエアポンプを起動して空気の吸引量を増やし、反りや厚い段ボールの搬送をより適切に行うことができます。

E. 駆動システム

当社では、従来のホイールチェーンの代わりに輸入タイミングベルトを使用し、チェーンの摩耗により上シートと下シート間の積層が不正確になる問題を解決し、積層誤差を ±1.5mm 以内に制御して、完璧な積層を実現します。

F. 接着剤コーティングシステム

高速運転において、接着剤を均一に塗布するために、山河機械は特殊な塗布ローラーと接着剤飛散防止装置を備えた塗布部を設計し、接着剤の飛散問題を解決しました。全自動接着剤補充・リサイクル装置との組み合わせにより、接着剤の無駄を省きます。製品の要求に応じて、オペレーターは調整ホイールで接着剤の厚みを調整できます。また、特殊な縞模様のゴムローラーにより、接着剤の飛散を効果的に解決します。

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