RTR-M1450/1650/1850/2050 フルオート高速多機能ロールツーロールラミネーター注目の画像

RTR-M1450/1650/1850/2050 全自動高速多機能ロールツーロールラミネーター

簡単な説明:

全自動高速多機能ロールツーロールラミネーターは、当社が発売したコーティングおよびプレコーティングの高速スタンドアップモデルであり、ポスター、書籍、パッケージ、ハンドバッグなどに使用されます。
本装置はコンパクトな構造、フィルムコーティング部の分割設計、独立した熱エネルギー回収循環乾燥システムを備えており、150メートルの超高速フィルムコーティングを実現しています。機械全体はコンパクトで、操作が簡単で便利、そして高い信頼性と自動化度を誇ります。

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製品詳細

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仕様

RTR-M1450
マックス。ロール幅	1450mm
分。ロール幅	600mm
マックス。ロール直径	1500mm
紙GSM	100～450g/m²
スピード	80～120m/分
マックス. ロール重量	1500kg
空気p圧力をかける	7バール
生産力	約20kW
総電力	約78kW
機械サイズ	長さ14000幅3000高さ3000mm
機械計量t	約150000kg

RTR-M1650
マックス。ロール幅	1600mm
分。ロール幅	600mm
マックス。ロール直径	1500mm
紙GSM	100～450g/m²
スピード	80～120m/分
マックス. ロール重量	1800kg
空気p圧力をかける	7バール
生産力	約25kW
総電力	約88kW
機械サイズ	長さ15000幅3000高さ3000mm
機械計量t	約160000kg

RTR-M1850
マックス。ロール幅	1800mm
分。ロール幅	600mm
マックス。ロール直径	1500mm
紙GSM	100～450g/m²
スピード	80～120m/分
マックス. ロール重量	2000kg
空気p圧力をかける	7バール
生産力	約28kW
総電力	約98kW
機械サイズ	長さ16000幅3000高さ3000mm
機械計量t	約180000kg

RTR-M2050
マックス。ロール幅	2050mm
分。ロール幅	600mm
マックス。ロール直径	1500mm
紙GSM	100～450g/m²
スピード	80～120m/分
マックス. ロール重量	2500kg
空気p圧力をかける	7バール
生産力	約38kW
総電力	約118kW
機械サイズ	長さ17000幅3000高さ3000mm
機械計量t	約190000kg

機械の詳細

A. ロール供給部

● シャフトレス油圧ベースペーパーホルダー、油圧昇降。

●ABロール巻出径Φ1500mm。

● 内部拡張チャック：3インチ+6インチ。

●イタリア製REマルチポイントブレーキ。

● 自動スプライサー。

● ガントリー昇降。

B. 張力補正システム

● スター/フォローまたはフォローライン。

●光学補正システム。

●タール張力制御。

● ドイツ輸入E+L訂正システム。

● 空気圧紙接続プラットフォームを構成します。

C. 主なドライバー

● メインモーター、SEIMENS製7.5KW。

● 兵士：斜め減速機。

●主機は100mm幅の同期伝送を採用しており、騒音がありません。

D. 油圧部品

●油圧システム：イタリアブランドOiltec。

●油圧シリンダー：イタリアブランドOiltec。

●主壁板は強化型30mm厚鋼板補強を採用。

E. OPPフィルムロール供給ユニット

● 周波数モーターがOPPの張力を制御し、膜を均一に張ります。

● 一定張力制御システム。

F. メインラミネート機

● マンマシンインターフェース、便利な操作、インテリジェントな制御。

● 内部の電磁ローラー加熱システムにより、温度が均一になります。

●ラミネート製品の明るさを確保するフェモン研磨ミラーφ420ローラー。

●温度設定範囲は最大120度まで設定可能です。

●水性接着剤、接着剤不要のフィルム、プレコートフィルムの適応。

（１）フィルム乾燥のため乾燥ローラー径がφ1200に拡大する。

（２）空気圧開閉構造で、操作と日常メンテナンスが容易。

（３）フィルム交換補助リフト車により、一人での自立作業が可能。

乾燥機：縦型乾燥機は、φ1200の大型乾燥ローラーと熱風直送風システムと組み合わせることで、最大限の省エネを実現します。独自の性能構造により、従来のメンブレン乾燥機と比較して30%の省エネを実現しています。外付けの電磁フード（オプション）を設置すれば、より効率的な乾燥が可能です。

本体は主に加熱ローラー（φ420）と加圧ゴムローラー（φ300）で構成されています。加熱加圧ローラーはインテリジェント恒温ローラーを採用し、安定化を図り、従来の加熱方式より50％高速化しています。高速フィルムの場合、加熱ローラー表面の温度差は±1℃と高精度で、表面温度のムラやオイル漏れなどの問題を完全に解消します。加圧ゴムローラーはシリンダー電圧で制御され、必要に応じて左右の圧力を個別に調整できます。ローラー圧力は最大12Tまで調整可能です。

G. 主変速部

● 追跡機械：斜め減速機。

●ホストは100mm幅の伝送同期を使用します。

●主変速ギアボックスの歯数は7段です。

● ソネティックサーボモータードライブ。

H. 接着部分

● ローラーコーティングの完全サーボモーター独立ドライバーペア。

●本壁プレートは30mm厚鋼板補強を採用。

● 鏡視下牽引システム（完全に同期したゆっくりとした増加と減少）。

● 同期ベルトドライブ。

● 追跡システム。

● 独立した接着剤供給システム（共振を減らし、精密な接着剤を実現します）。

I. 接着剤供給部

● Tyllora ディップスティック材をスプレーします。

●フルステンレス素材の糊タンクです。

J. ドライパーツ

熱風循環システム：乾燥排ガスを循環利用し、循環加熱エネルギーを利用して冷風を予熱してから加熱します。オーブンの熱風温度の変動を効果的に抑制するとともに、ユニット消費電力を大幅に削減し、省エネ率は30～40％（季節、地域気温などの要因によって変動します）と高く、冬季や寒冷地での省エネ効果が特に顕著です。