banner3(24)

LX-920/1426 Intelligent høyhastighets firefargestrykksstansemaskin med full adsorpsjon

Kort beskrivelse:

LX-920/1426 Intelligent høyhastighets firefargestrykksstansemaskin med full adsorpsjon er et ideelt utstyr for bearbeiding av esker og kartonger, og det er en integrert maskin med en kombinasjon av trykk- og stanseprosess. Fordelene er: høy produksjonshastighet, god trykkeffekt, høy presisjon ved stansing, enkel å betjene og stabil ytelse.


Produktdetaljer

Produktetiketter

SPESIFIKASJON

LX-920

Innvendig veggtykkelse 2400 mm
Maskinens tellehastighet 350 stk/min
Økohastighet 80–280 stk/min
Maks. matestørrelse 2050*900mm
Min. matestørrelse 650 * 260 mm
Maks. utskriftsstørrelse 2000*900mm
Maks. avstandsstykkestørrelse 2000 * 1300 mm
Sporbredde * dybde 7 * 450 mm (kan legge til blad, endre sporstørrelse)
Maks. sporstørrelse 2000 mm
Papptykkelse henge ut prøve 7,2 mm
Hovedmotorkraft 30 kW
Viftemotorens kraft 7,5 kW
Produksjonskraft 30,5 kW
Hele kraften 45 kW
Nøyaktighet i utskriftsregistrering ±0,5 mm
Nøyaktighet i sporregistrering ±1 mm
Vekt 29T
Utvendig totalstørrelse 9000 * 5000 * 2200 mm
Utvendig totalstørrelse (maskin + stabling) 16000 * 5000 * 3200 mm

LX-1426

Innvendig veggtykkelse 3000 mm
Maskinens tellehastighet 220 stk/min
Økohastighet 80–200 stk/min
Maks. matestørrelse 2650 * 1400 mm
Min. matestørrelse 650 * 400 mm
Maks. utskriftsstørrelse 2600 * 1400 mm
Maks. avstandsstykkestørrelse 2600 * 1800 mm
Sporbredde * dybde 7 * 450 mm (kan legge til blad, endre sporstørrelse)
Maks. sporstørrelse 2600 mm
Papptykkelse henge ut prøve 7,2 mm
Hovedmotorkraft 26 kW
Viftemotorens kraft 7,5 kW
Produksjonskraft 30,5 kW
Hele kraften 45 kW
Nøyaktighet i utskriftsregistrering ±0,5 mm
Nøyaktighet i sporregistrering ±1 mm
Vekt 29T
Utvendig totalstørrelse 9000 * 5000 * 2200 mm
Utvendig totalstørrelse (maskin + stabling) 16000 * 5000 * 3200 mm

Maskindetaljer

A. Fôringsenhet

a. Maskin og plattform separat

a) Den elektriske kontrollenheten er utstyrt med en alarmklokke, og alarmklokken fortsetter å ringe under reisen for å sikre hele førerens sikkerhet.

b) Pneumatisk låseanordning, lås fast, praktisk og nøyaktig.

c) Hovedmotoren bruker en frekvensomformingsmotor. Frekvensomformingskontrolleren har motorstartbeskyttelse, både energisparende og myk start.

d) Selvlåsende vertsfunksjon: Når enheten ikke er helt låst, kan ikke verten startes for å sikre maskinens og operatørens sikkerhet. Når verten fungerer normalt, låses enhetens clutchfunksjon automatisk for å unngå maskin- og personskade forårsaket av feilbetjening.

b.Lmating i kanten

a) Frekvensomformingskontroll av vindtrykk for å sikre høyhastighets og nøyaktig overføring av buet papp og tynn papir.

b) Løft papir og slipp papir med sylinderdrift, både rask og kraftig.

c) Sideskjermen justeres av datamaskin, den fremre skjermen justeres synkront, og den bakre skjermen justeres elektrisk.

d) Taiwans superbestandige papirmatingshjul i forkant er slitesterkt.

e) Separat arkmater kan velges etter behov for kontinuerlig eller separat arkmating for å sikre større skala. Papp kan også behandles.

f) Installer 15-tommers berøringsskjerm, kan automatisk vise produksjonsmengde og produksjonshastighet, og kan stilles inn produksjonsmengde.

g) Stansskjæredelen er utstyrt med en sperrebryter for å aktivere nødstopp og gjenoppta papirmatingen. Den er også utstyrt med en akselerasjons- og retardasjonsknapp for hele maskinen.

c. Støvavsugsenhet

Støvsuging og støvfjerning med børste i papirmatingsdelen kan fjerne et stort antall støv og papirrester på den trykte overflaten av papp for å forbedre utskriftskvaliteten.

d. Oppdateringsenhet

Denne maskinen er utstyrt med en pneumatisk klappeanordning. Kartongens sideposisjonering er mer nøyaktig for å unngå svinn. (Datastyrt tidtaking)

e. Datamaskin

a) Hovedmotoren bruker en motor med variabel frekvens, som kan spare energi opptil 30 %.

b) Viften styres av en uavhengig frekvensomformer, og vindtrykket er justerbart.

c) Hovedskjermen bruker PLS-kontroll (menneske-maskin-grensesnitt).

d) Trykkdelen og stansedelen er utstyrt med automatisk nullstillingsenhet. Vanlige kartonger bruker automatisk nullstillingsenhet, som prøver å skrive ut en kopi og justere til riktig posisjon.

e) Automatisk plateløfteanordning. Trykkvalsen hever og senker seg for å unngå at blekket dypper flere ganger i trykkplaten.

f) 15-tommers fargeberøringsskjerm med kontroll over papirmatingsdelen, inkludert tilbakestilling av minne, infrarød fotoelektrisk telling og forhåndsinnstilt ordremengde for behandling.

B. Trykkenhet

en.Trykkrulle

a) Utvendig diameter: 295 mm.

b) Overflatesliping av stålrør, som er laget av hardforkrommet materiale. Rullekroppen markeres horisontalt og sirkulært i referanselinjen.

c) Trykkvalsen er elektrisk justert til venstre og høyre, den maksimale bevegelsen er ca. 10 mm, utstyrt med en begrensningsenhet (PLC-berøringsskjermkontroll).

d) Utskriftsfase og aksialjustering: Fasen bruker planetgirstruktur, styrt av PLC-berøringsskjerm og elektrisk digital 360°-justering (avstengning, oppstart kan justeres). Frekvensomformingsmotoren drives i henhold til kravene for å endre platerullens rotasjonshastighet, og med en nøyaktighet på 0,1 mm, noe som er raskt og praktisk.

e) Lasting og lossing av trykkplate, med fotbryter og servostyring av positiv og negativ rotasjon.

b.Trykkrulle

a) Utvendig diameter er ɸ175 mm. Stålrør overflateslipt, som er laget av hardforkrommet materiale.

b) Bruk av høykvalitets sømløs rørfinbehandling, ved hjelp av datamaskinens dynamiske balansekorrigering for å garantere jevn drift.

c) Trykkrullens avstandshjul justeres av datamaskinen, og justeringsområdet er 0–15 mm.

c.Metallrullnett

a) Ytre diameter er ɸ213 mm.

b) Overflatesliping av stålrør, som er presset netting og laget av hardforkrommet materiale. Den korrigeres av datamaskindynamisk balanse for å sikre jevn drift, konsistent punktering og jevn blekkfarging.

c) Rullen har kileformet friløpskobling, som er praktisk og rask for å jevne ut blekk og vaske blekk. Pneumatisk nettrulle med automatisk løfteanordning og tomgangsanordning.

d) Nettingavstandshjulet justeres manuelt.

d.Keramisk rullenett

a) Ytre diameter er ɸ213 mm.

b) Overflaten på stålrøret er belagt med keramisk sliping og lasergravering.

c) Antall linjer er 200–700 (linjenummer er valgfritt).

d) Den er mer delikat, utsøkt, slitesterk og har lang levetid enn stålnettrulletrykk.

e.Gummivals

a) Ytre diameter er ɸ213 mm.

b) Overflaten på stålrøret er belagt med slitesterk gummi og korrigert med datamaskinbasert dynamisk balanse.

c) Gummirullen har høy spesialsliping, god blekkoverføringseffekt. Gummiens hardhet er 65–70 grader.

f.Fasejusteringsmekanisme

a) Planetgirkonstruksjon.

b) Utskriftsfasen justeres av PLS og servo (kjører, stopp kan justeres).

g.Gi blekksystem

a) Pneumatisk membranpumpe, stabil blekktilførsel, enkel å betjene og vedlikeholde.

b) Blekkfilter kan filtrere urenheter og sirkulerende pneumatisk blekk.

h.Utskriftsfasefesteenhet

a) Sylinderbrems.

b) Når maskinens fase justeres separat, begrenser bremsemekanismen maskinens drift og opprettholder den opprinnelige girposisjonen.

C. Slottingsenhet

en.Skjærevalse (undervalse)

a) Utvendig diameter er ɸ260 mm (uten blad).

b) Skjærevalsen er laget av støpt stål, og overflaten er slipt (hardkrombelagt).

c) Datamaskindynamisk balansekorrigering for å øke løpestabiliteten.

d) Avstanden mellom skruehullene for feste av verktøymatrisen er 50 mm.

e) Gjeldende dysehøyde 25,4 mm.

f) Tykkelse på skjærestansing 16–18 mm (for tre lag), 13–15 mm (for fem lag).

b. Gummivals (oppruller)

a) Utvendig diameter er ɸ389 mm. Overflaten er slipt (hardforkrommet).

b) Datamaskinbasert dynamisk balansekorrigering for å øke løpestabiliteten.

c) Juster klaringen manuelt med matrisevalsen.

d) Gummiputens tykkelse er 8 mm, bredden er 250 mm.

c.LateralMkjærlighet,RepaierDevice

a) Den mekaniske tverrgående tykkelsen er 40 mm, og bruker en bevegelig enhet. Den utstansede, jevne veieinnretningen kompenserer automatisk linjehastigheten, noe som kan føre til jevn slitasje på utstansede gummiputer for å forlenge levetiden.

b) Reparasjon med elektrisk reparasjonsenhet, som forbedrer gjenbruksraten av gummiputen og kan repareres 3–4 ganger.

c) Pneumatisk automatisk separasjonsenhet for skjærevalser, som reduserer slitasje på gummiputen og dermed forbedrer levetiden.

d. Langsgående utgang av avfallsbelte, lett å rydde opp i avfallspapir.

D. Girkasse

a) Hovedgiret er laget av høykvalitets legert stål, som er herdet, karburert, bråkjølt og slipt.

b) Seks-nivå nøyaktighet, jevn drift, lav støy, lang levetid og liten slitasje, noe som kan sikre at utskriftsfargenøyaktigheten forblir uendret i lang tid.

c) Utstyret til hele maskinen er låst med nøkkelfri tilkoblingsring og ingen gapforbindelse for å sikre fargenøyaktigheten.

E. Drivstoffpåfyllingsenhet

a) Mekanisk oljepumpe.

b) Sirkulerende oljetilførsel. Mengden girolje er jevn, og oljenivåmåleren sikrer at oljenivået i hver gruppe er i balanse.

c) Smøring med et lukket spraysmøresystem for å sikre transmisjonens nøyaktighet og levetid.

F. Stablemaskin

a) Mottakerarmen kan betjenes manuelt eller automatisk, og det finnes en sikringsmekanisme for å forhindre plutselig fall av mottakerarmen og sikre operatørens sikkerhet.

b) Sterk kjededrift for sengløfting.

c) Stabelhøyden er 1700 mm.

d) Nattbordet justerer automatisk vippehastigheten etter høyden på pappbunken, og løftemotoren har bremsefunksjon, slik at nattbordet kan forbli i en fast posisjon og ikke vil skli.

e) Pneumatisk papirløftemekanisme. Når pappen er stablet til en forhåndsbestemt høyde, åpnes papirpallen automatisk og støtten holder pappen.

f) Flatt rynkebånd for å hindre at pappen glir.

Hovedfunksjon og -funksjon

● Hele maskinen er designet i henhold til europeiske CE-sikkerhetsstandarder. Maskinen og datamaskinen absorberes av det internasjonale kjente merket Frankrike Schneider, Tyskland Simons etc., stabil kvalitet og pålitelighet. Bruker menneske-maskin-grensesnitt, datamaskinbasert ordrehåndtering, enkel å betjene.

● Hele veggen og hoveddelene har gjennomgått aldringsbehandling og herding for å eliminere indre spenninger i metallet. Slipeprosessen til CNC-slipemaskinen utføres av et høypresisjonsmaskineringssenter.

● Akselen og rullen på hele maskinen er laget av høykvalitetsstål, som er slipt og belagt med hardkrom. Dette korrigeres av en datamaskin med dynamisk balanse med høy presisjon.

● Drivgiret til hele maskinen er laget av 20CrMnTi-legert stål, karburering og bråkjøling, hardhet og garanterer langvarig bruk av fargenøyaktighet.

● Hele maskinens transmisjonsdeler (aksel, tannkobling) bruker nøkkelfri kobling (ekspansjonshylse) for å eliminere koblingsklaring. Den er egnet for langvarig høyhastighetsdrift med stort dreiemoment.

● Hele maskinens girkasselager og hovedgirkomponentene er laget av det japanske NSK-merket, enkelt vedlikehold og lang levetid.

● Smøresystemet til hele maskinen bruker automatisk spraysmøring og er utstyrt med et oljenivåbalanseringssystem med dobbel oljekrets.

● Forhåndsinnstilt maskinjusteringsfunksjon, inkludert papirmating, utskrift, stansing, automatisk nullstilling og automatisk minnegjenoppretting. Hele maskinen kan lagre vanlige bestillinger, antall bestillinger kan lagres opptil 1000, og bestillingen endres raskt.

● Justeringen av arbeidsgapet til hele maskinen justeres raskt av datamaskinen, og justeringen er rask og praktisk.

● Verten bruker frekvensomformingskontroll for å starte og kjøre jevnere og spare energi.


  • Tidligere:
  • Neste: