баннер3(24)

Интеллектуальная высокоскоростная четырехцветная печатная высекальная машина LX-920/1426 с полной адсорбцией

Краткое описание:

Интеллектуальная высокоскоростная четырехцветная печатно-вырубная машина LX-920/1426 с полным адсорбционным механизмом является идеальным оборудованием для обработки коробок и картона, представляя собой интегрированное устройство, сочетающее в себе процессы печати и вырубки. Ее преимущества: высокая скорость производства, хорошее качество печати, высокая точность вырубки, простота в эксплуатации и стабильная работа.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

СПЕЦИФИКАЦИЯ

LX-920

Внутренняя толщина стенки 2400 мм
Скорость подсчета машин 350 шт./мин
Экономичная скорость 80-280 шт./мин
Максимальный размер корма 2050*900 мм
Минимальный размер корма 650*260 мм
Максимальный размер печати 2000*900 мм
Максимальный размер проставки 2000*1300 мм
ширина*глубина паза 7*450 мм (можно добавить лезвие, изменить размер паза)
Максимальный размер паза 2000 мм
Толщина картона Образец для развешивания 7,2 мм
Мощность главного двигателя 30 кВт
мощность двигателя вентилятора 7,5 кВт
Производственная мощность 30,5 кВт
Вся мощь 45 кВт
Точность совмещения при печати ±0,5 мм
Точность регистрации слотов ±1 мм
Масса 29Т
Внешние габариты 9000*5000*2200 мм
Габаритные размеры (машина + штабелирование) 16000*5000*3200 мм

ЛХ-1426

Внутренняя толщина стенки 3000 мм
Скорость подсчета машин 220 шт./мин
Экономичная скорость 80-200 шт./мин
Максимальный размер корма 2650*1400 мм
Минимальный размер корма 650*400 мм
Максимальный размер печати 2600*1400 мм
Максимальный размер проставки 2600*1800 мм
ширина*глубина паза 7*450 мм (можно добавить лезвие, изменить размер паза)
Максимальный размер паза 2600 мм
Толщина картона Образец для развешивания 7,2 мм
Мощность главного двигателя 26 кВт
мощность двигателя вентилятора 7,5 кВт
Производственная мощность 30,5 кВт
Вся мощь 45 кВт
Точность совмещения при печати ±0,5 мм
Точность регистрации слотов ±1 мм
Масса 29Т
Внешние габариты 9000*5000*2200 мм
Габаритные размеры (машина + штабелирование) 16000*5000*3200 мм

Подробная информация о машине

А. Подающий блок

а. Разделение машины и платформы

а) Блок управления электрооборудован сигнальным звонком, который продолжает звонить на протяжении всего пути, обеспечивая безопасность всего оператора.

б) Пневматическое блокировочное устройство, обеспечивающее надежную, удобную и точную блокировку.

c) В главном двигателе используется частотно-регулируемый привод. Регулятор частоты оснащен устройствами защиты от перегрузки при запуске двигателя, что обеспечивает как энергосбережение, так и плавный пуск.

d) Функция самоблокировки основного блока: если блок не полностью заблокирован, запуск основного блока невозможен, что обеспечивает безопасность машины и оператора; при нормальной работе основного блока функция сцепления автоматически блокируется, чтобы предотвратить травмы машины и персонала, вызванные неправильной эксплуатацией.

b.LПодача с помощью режущей кромки

а) Регулирование давления ветра с помощью частотного преобразователя для обеспечения высокоскоростной и точной передачи данных по изогнутому картону и тонкому картону.

б) Подъем и сброс бумаги осуществляются с помощью цилиндрического привода, оба механизма работают быстро и эффективно.

c) Боковая перегородка регулируется компьютером, передняя перегородка регулируется синхронно, а задняя перегородка регулируется с помощью электропривода.

d) Тайваньское сверхпрочное подающее колесо для бумаги с передним краем отличается высокой износостойкостью.

e) Для обеспечения возможности непрерывной или раздельной подачи листов можно выбрать отдельное устройство подачи листов. Также возможна обработка картона.

f) Установить 15-дюймовый сенсорный экран, который может автоматически отображать количество произведенной продукции и скорость производства, а также позволяет устанавливать количество произведенной продукции.

g) Часть, отвечающая за высечку, оснащена блокировочным выключателем для аварийной остановки и возобновления подачи бумаги. Она также оборудована кнопками управления ускорением и замедлением всей машины.

c. Установка пылеудаления

Устройство для удаления пыли с помощью всасывания и щетки, расположенное в подающем устройстве бумаги, позволяет удалить большое количество пыли и бумажных обрезков с печатной поверхности картона, улучшая качество печати.

d. Устройство для приклеивания

Эта машина оснащена пневматическим устройством для прижима картона. Благодаря этому обеспечивается более точное боковое позиционирование картона и предотвращается образование отходов. (Управление временем осуществляется компьютером)

е. Компьютерное устройство

а) В главном двигателе используется двигатель с регулируемой частотой вращения, что позволяет экономить энергию до 30%.

б) Вентилятор управляется независимым частотным преобразователем, а давление воздуха регулируется.

c) Главный экран использует управление с помощью ПЛК (человеко-машинный интерфейс).

d) Печатный и вырубной цеха оснащены автоматическим устройством обнуления. В обычных картонных коробках используется автоматическое устройство обнуления, которое пытается напечатать копию и установить ее в правильное положение.

e) Автоматическое устройство подъема печатной формы. Печатный валик поднимается и опускается, чтобы избежать многократного погружения краски в печатную форму.

f) 15-дюймовый цветной сенсорный экран для управления секцией подачи бумаги, включая сброс памяти, инфракрасный фотоэлектрический счетчик и предварительно заданное количество обрабатываемой бумаги.

Б. Печатный блок

а.Печатный валик

а) Наружный диаметр: 295 мм.

б) Шлифовка поверхности стальной трубы с твердым хромированным покрытием. Горизонтальная и круговая разметка корпуса валка.

c) Печатающий валик регулируется электрически влево и вправо, максимальное перемещение составляет около 10 мм, оснащен ограничительным устройством (управление осуществляется с помощью сенсорного ПЛК).

d) Этап печати и осевая регулировка: этап осуществляется с помощью планетарной зубчатой ​​передачи, управляемой сенсорным экраном ПЛК и электронной цифровой регулировкой на 360° (можно регулировать выключение и запуск). Привод с частотным преобразователем позволяет изменять скорость вращения печатного валика в соответствии с требованиями, обеспечивая точность до 0,1 мм, что делает процесс быстрым и удобным.

e) Загрузка и выгрузка печатной формы с помощью ножного переключателя и сервопривода для управления положительным и отрицательным вращением.

b.Прижимной ролик для печати

а) Наружный диаметр составляет ɸ175 мм. Поверхность стальной трубы шлифуется, используется твердое хромированное покрытие.

б) Использование высококачественной бесшовной трубы, обработанной методом тонкой обработки, с коррекцией динамической балансировки с помощью компьютера для обеспечения бесперебойной работы.

c) Регулировка зазора между прижимными роликами осуществляется компьютером, диапазон регулировки составляет 0-15 мм.

с.Металлическая роликовая сетка

а) Наружный диаметр составляет ɸ213 мм.

б) Шлифовка поверхности стальной трубы, изготовленной из прессованной сетки с твердым хромированным покрытием. Коррекция осуществляется с помощью компьютерной динамической балансировки для обеспечения плавной работы, равномерного нанесения краски и точного позиционирования.

c) Валик с клиновидной обгонной муфтой, обеспечивающий удобное и быстрое равномерное нанесение и смывание краски. Пневматический сетчатый валик с автоматическим подъемным устройством и устройством холостого хода.

d) Регулятор зазора сетки устанавливается вручную.

г.Керамическая роликовая сетка

а) Наружный диаметр составляет ɸ213 мм.

б) Поверхность стальной трубы покрыта керамическим шлифовальным составом и лазерной гравировкой.

c) Количество строк составляет 200-700 (количество строк необязательно).

d) Он более деликатный, изысканный, износостойкий и долговечный, чем печать на стальных сетчатых роликах.

е.Резиновый ролик

а) Наружный диаметр составляет ɸ213 мм.

б) Поверхность стальной трубы покрыта износостойкой резиной и откалибрована с помощью компьютерной динамической балансировки.

c) Резиновый валик имеет высококачественную специальную шлифовку, обеспечивающую хороший эффект переноса чернил. Твердость резины составляет 65-70 градусов.

ф.Механизм фазовой регулировки

а) Конструкция планетарной передачи.

б) Фаза печати регулируется ПЛК и сервоприводом (режимы движение и остановка).

г.Предоставить систему подачи чернил

а) Пневматический диафрагменный насос, стабильная подача чернил, простота в эксплуатации и обслуживании.

б) Чернильный фильтр может отфильтровывать примеси и циркулирующую пневматическую подачу чернил.

часУстройство фиксации фазы печати

а) Цилиндрический тормоз.

б) При раздельной регулировке фазы машины тормозной механизм ограничивает работу машины и поддерживает исходное положение шестерни.

C. Игровой автомат

а.Вырубной ролик (подролик)

а) Внешний диаметр составляет ɸ260 мм (без лезвия).

б) Вырубной ролик изготовлен из литой стали, а его поверхность отшлифована (покрыта твердым хромом).

c) Компьютерная коррекция динамического равновесия для повышения устойчивости при движении.

d) Расстояние между отверстиями для винтов крепления штампа составляет 50 мм.

e) Допустимая высота матрицы: 25,4 мм.

f) Толщина вырубки 16-18 мм (для трех слоев), 13-15 мм (для пяти слоев).

б. Резиновый ролик (подъемный ролик)

а) Наружный диаметр составляет ɸ389 мм. Поверхность отшлифована (покрыта твердым хромом).

б) Компьютерная коррекция динамического равновесия для повышения устойчивости при движении.

c) Вручную отрегулируйте зазор с помощью штамповочного ролика.

d) Толщина резиновой прокладки составляет 8 мм, ширина — 250 мм.

c.LатеральныйMлюбовь,РремонтDустройство

а) Механическое поперечное перемещение составляет 40 мм, используется подвижное устройство. А устройство для равномерного взвешивания при высечке автоматически компенсирует скорость линии, что позволяет равномерно изнашивать резиновые накладки при высечке и продлевать срок службы.

б) Ремонт с использованием электроремонтного устройства, что повышает коэффициент повторного использования резиновой прокладки и позволяет производить 3-4 ремонта.

c) Пневматическое автоматическое устройство разделения вырубных валиков, которое снижает износ резиновых прокладок, тем самым увеличивая срок службы.

d. Продольное расположение конвейерной ленты для отходов облегчает очистку от макулатуры.

D. Трансмиссионная шестерня

а) Главная шестерня трансмиссии изготовлена ​​из высококачественной легированной стали, прошедшей отпуск, цементацию, закалку и шлифовку.

б) Шестиуровневая точность, плавная работа, низкий уровень шума, длительный срок службы и малый износ, что гарантирует неизменность точности цветопередачи при печати в течение длительного времени.

c) Шестерня всей машины зафиксирована с помощью быстроразъемного соединительного кольца без ключа и без зазоров, что обеспечивает точность цветопередачи.

Е. Устройство заправки

а) Механический масляный насос.

б) Циркуляционная подача масла. Количество трансмиссионного масла равномерно распределено, а маслоуловитель обеспечивает баланс уровня масла в каждой группе компонентов.

c) Смазка с использованием закрытой системы распыления для обеспечения точности и срока службы трансмиссии.

F. Штабелерная машина

а) Приемный манипулятор может управляться вручную или автоматически, и предусмотрен страховочный механизм для предотвращения внезапного падения приемного манипулятора и обеспечения безопасности оператора.

б) Прочный цепной привод для подъема кровати.

c) Высота штабеля составляет 1700 мм.

d) Столик для кровати автоматически регулирует скорость наклона в зависимости от высоты стопки картона, а подъемный двигатель имеет функцию торможения, благодаря чему столик может оставаться в фиксированном положении и не скользить.

e) Пневматический механизм подъема бумаги: когда картон укладывается на заданную высоту, поддон с бумагой автоматически открывается, и опора удерживает картон.

f) Плоская лента для предотвращения скольжения картона.

Основные функции и особенности

● Вся машина разработана в строгом соответствии с европейским стандартом безопасности CE, а вся конструкция и компьютерная система соответствуют стандартам известных международных брендов, таких как Schneider (Франция), Simons (Германия) и др., что обеспечивает стабильное качество и надежность. Используется человеко-машинный интерфейс, компьютерное управление заказами, что упрощает эксплуатацию.

● Вся стенка и основные детали подвергаются термической обработке и отпуску для устранения внутренних напряжений в металле. Шлифовка на станке с ЧПУ выполняется на высокоточном обрабатывающем центре.

● Вал и ролики всей машины изготовлены из высококачественной стали, отшлифованы и покрыты твердым хромом. Коррекция осуществляется с помощью высокоточной динамической балансировки на компьютере.

● Приводная шестерня всей машины изготовлена ​​из легированной стали 20CrMnTi, подвергнутой цементации и закалке, что обеспечивает высокую твердость и гарантирует точность цветопередачи при длительном использовании.

● Все трансмиссионные детали машины (вал, зубчатые соединения) соединены без шпонок (с помощью расширительной втулки), что исключает зазоры в соединениях. Это подходит для длительной работы на высоких скоростях с большим крутящим моментом.

● Все подшипники трансмиссии и основные компоненты трансмиссии изготовлены японской компанией NSK, что обеспечивает простоту обслуживания и длительный срок службы.

● Вся система смазки машины использует автоматическую систему распылительной смазки и оснащена двухконтурной системой балансировки уровня масла.

● Функция предварительной настройки станка, включая подачу бумаги, печать, высечку, автоматическую нуль-настройку и автоматическое восстановление из памяти. Станок может хранить стандартные заказы, количество заказов может достигать 1000, а также обеспечивает быструю смену заказов.

● Регулировка рабочего зазора всей машины осуществляется быстро с помощью компьютера, что делает процесс быстрой и удобной.

● В главном устройстве используется частотно-регулируемое управление для более плавного запуска и работы, а также для экономии энергии.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • сопутствующие товары