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LX-920/1426 完全吸着式インテリジェント高速4色印刷ダイカットマシン

簡単な説明:

LX-920/1426 完全吸着式インテリジェント高速4色印刷ダイカットマシンは、箱や段ボールの加工に最適な設備で、印刷とダイカット工程を一体化した機械です。その利点は、高い生産速度、優れた印刷効果、高いダイカット精度、操作の容易さ、そして安定した性能です。


製品詳細

製品タグ

仕様

LX-920

壁の内側の厚さ 2400mm
機械のカウント速度 350個/分
エコスピード 80~280個/分
最大給餌サイズ 2050×900mm
最小フィードサイズ 650×260mm
最大印刷サイズ 2000×900mm
最大スペーサーサイズ 2000×1300mm
スロット幅×深さ 7*450mm(刃の追加、スロットサイズの変更が可能)
最大スロットサイズ 2000mm
段ボールの厚さ ハングアウトサンプル 7.2mm
主モーター電源 30kW
ファンモーター電力 7.5kW
生産力 30.5kW
全力 45kW
印刷位置合わせ精度 ±0.5mm
スロット位置合わせ精度 ±1mm
重さ 29T
外側全体サイズ 9000*5000*2200mm
外形寸法(機械+スタッキング) 16000*5000*3200mm

LX-1426

壁の内側の厚さ 3000mm
機械のカウント速度 220個/分
エコスピード 80~200個/分
最大給餌サイズ 2650×1400mm
最小フィードサイズ 650×400mm
最大印刷サイズ 2600×1400mm
最大スペーサーサイズ 2600×1800mm
スロット幅×深さ 7*450mm(刃の追加、スロットサイズの変更が可能)
最大スロットサイズ 2600mm
段ボールの厚さ ハングアウトサンプル 7.2mm
主モーター電源 26kW
ファンモーター電力 7.5kW
生産力 30.5kW
全力 45kW
印刷位置合わせ精度 ±0.5mm
スロット位置合わせ精度 ±1mm
重さ 29T
外側全体サイズ 9000*5000*2200mm
外形寸法(機械+スタッキング) 16000*5000*3200mm

機械の詳細

A. 給餌ユニット

a. マシンとプラットフォームを分離

a) 電気制御ユニットには警報ベルが装備されており、運転者全体の安全を確保するために、警報ベルは走行中鳴り続けます。

b) 空気圧インターロック装置、しっかりとロックし、便利で正確です。

c) メインモーターは周波数変換モーターを採用しています。モーター始動保護装置を備えた周波数変換コントローラーにより、省エネとスムーズな始動を実現します。

d) ホストのセルフロック機能:ユニットが完全にロックされていない場合、ホストは起動できず、機械とオペレーターの安全が確保されます。ホストが正常に動作している場合、ユニットのクラッチ機能が自動的にロックされ、誤操作による機械や人の負傷を防止します。

bL先端給餌

a) 風圧の周波数変換制御により、曲面段ボールや薄板紙の高速かつ正確な伝送を確保します。

b) シリンダードライブを使用して紙を持ち上げて落とします。動作が速く、強力です。

c) サイドバッフルはコンピューターで調整され、フロントバッフルは同期して調整され、リアバッフルボックスは電力で調整されます。

d) 台湾製の超耐性先端紙送りホイールは耐摩耗性に優れています。

e) 連続給紙または個別給紙のニーズに応じて、個別給紙装置を選択できます。これにより、より大規模な処理が可能になります。段ボールも処理可能です。

f) 15インチのタッチスクリーンを設置し、生産量と生産速度を自動的に表示し、生産量を設定することができます。

g) ダイカット部には、緊急停止と紙送り再開を可能にするインターロック制御スイッチが装備されています。また、機械全体の加速・減速ボタンも装備されています。

c. 集塵ユニット

給紙部の吸引除塵とブラシ除塵装置により、厚紙の印刷面にある大量の埃や紙くずを除去し、印刷品質を向上させることができます。

d. パッチングデバイス

この機械には空気圧式パッティング装置が装備されており、段ボールの横方向の位置決めがより正確になり、無駄を省きます。(タイミングはコンピュータ制御)

e. コンピュータデバイス

a) メインモーターは可変周波数モーターを採用しており、最大 30% のエネルギーを節約できます。

b) ファンは独立した周波数変換器によって制御され、風圧は調整可能です。

c) メイン画面はPLC制御(マンマシンインターフェース)を採用しています。

d) 印刷部と打ち抜き部には自動ゼロ調整装置が装備されています。一般的なカートンには自動ゼロ調整装置が使用されており、コピー印刷を行い、正しい位置に調整します。

e) 自動版昇降装置。印刷ローラーが上下することで、印刷版へのインクの重複浸漬を防止します。

f) 15インチカラータッチスクリーンは、メモリリセット、赤外線光電式カウント、および処理のプリセット注文数量を含む用紙給紙セクションを制御します。

B. 印刷ユニット

a.印刷ローラー

a) 外径:295mm。

b) 硬質クロムメッキ鋼管の表面研磨。ロール本体に水平方向と円方向の基準線をマーキング。

c) 印刷ローラーは左右に電気的に調整され、最大移動量は約 10 mm で、制限装置 (PLC タッチスクリーン制御) が装備されています。

d) 印刷位相と軸調整:位相調整は遊星歯車機構を採用し、PLCタッチスクリーンと電動デジタル360°調整(停止、起動調整可能)で制御します。周波数変換モーター駆動により、必要に応じてプレートローラーの回転速度を調整します。精度は0.1mmで、高速かつ便利です。

e) フットスイッチとサーボによる正逆回転制御で、印刷版の取り付けと取り外しを行います。

b印刷圧力ローラー

a) 外径はφ175mm。表面研磨された硬質クロムメッキ鋼管です。

b) 高品質のシームレスパイプの微細加工を使用し、コンピューターによる動的バランス補正によりスムーズな操作を保証します。

c) 印刷圧力ローラーギャップダイヤルはコンピューターによって調整され、調整範囲は 0 ~ 15 mm です。

紀元前金属ローラーメッシュ

a) 外径はɸ213mmです。

b) 鋼管表面研磨。プレスメッシュで硬質クロムメッキされた素材を使用しています。コンピューターによるダイナミックバランス補正により、スムーズな操作、均一なドット、均一なインク塗布を実現します。

c) くさび式オーバーランニングクラッチを備えたローラーは、インクの均一化と洗浄を迅速かつ容易にします。自動昇降装置とアイドリング装置を備えた空気圧メッシュローラー。

d) メッシュギャップダイヤルを手動で調整します。

d.セラミックローラーメッシュ

a) 外径はɸ213mmです。

b) 鋼管表面にセラミック研磨とレーザー彫刻を施します。

c) 行数は200~700です(行数は任意)。

d) スチールメッシュローラー印刷よりも繊細で精巧、耐摩耗性があり、長寿命です。

e.ゴムローラー

a) 外径はɸ213mmです。

b) 鋼管の表面には耐摩耗性ゴムがコーティングされており、コンピューターによるダイナミックバランスで補正されています。

c) ゴムローラーは特殊研磨が施されており、インク転写効果が良好です。ゴム硬度は65~70度です。

f.位相調整機構

a) 遊星歯車の構造。

b) 印刷位相は PLC とサーボによって調整されます (実行、停止を調整できます)。

グラム。インクシステムを提供する

a) 空気圧ダイヤフラムポンプ、安定したインク供給、操作とメンテナンスが簡単。

b) インク フィルターは不純物や循環する空気圧インクを濾過します。

h.印刷相固定装置

a) シリンダーブレーキ。

b) 機械の位相を個別に調整すると、ブレーキ機構が機械の動作を制限し、元のギア位置を維持します。

C. スロッティングユニット

a.ダイカットローラー(アンダーローラー)

a) 外径はɸ260mm(刃含まず)です。

b) ダイカットローラーは鋳鋼製で表面は研磨(硬質クロムメッキ)されています。

c) 走行安定性を高めるためのコンピューターによる動的バランス補正。

d) 金型を固定するためのネジ穴の間隔は50mmです。

e) 適用ダイ高さ 25.4mm。

f) ダイカットの厚さは16〜18mm(3層の場合)、13〜15mm(5層の場合)。

b. ゴムローラー(アップローラー)

a) 外径はφ389mmです。表面は研磨仕上げ(硬質クロムメッキ)です。

b) 走行安定性を高めるためのコンピューターによる動的バランス補正。

c) ダイロールを使用してクリアランスを手動で調整します。

d) ゴムパッドの厚さは8mm、幅は250mmです。

cL物質M愛、R修理Dデバイス

a) 機械横幅は40mmで、移動装置を採用しています。また、ダイカット均一計量装置がライン速度を自動補正し、ダイカットゴムパッドの摩耗を均一化することで、耐用年数を延ばします。

b) 電動補修装置を使用して補修することで、ゴムパッドの再利用率が向上し、3~4回の補修が可能になります。

c) ダイカットローラー空気圧自動分離装置により、ゴムパッドの摩耗が軽減され、耐用年数が向上します。

d. 廃棄物ベルトは縦方向に排出されるため、廃棄物の清掃が簡単です。

D. トランスミッションギア

a) メイントランスミッションギアは、焼き戻し、浸炭、焼入れ、研磨された高品質の合金鋼で作られています。

b) 6 段階の精度、スムーズな操作、低騒音、長寿命、摩耗が少ないため、印刷カラー精度が長期間にわたって一定であることを保証します。

c) 機械全体のギアはキーレス接続リングでロックされており、隙間のない接続により色の正確性が確保されます。

E. 給油装置

a) 機械式オイルポンプ。

b) オイル循環供給。ギアオイル量は均一で、オイルレベラーにより各グループのオイルレベルのバランスが保たれます。

c) 密閉式スプレー潤滑システムを使用した潤滑により、トランスミッションの精度と寿命を確保します。

F. スタッキングマシン

a) 受取りアームは手動または自動で操作することができ、受取りアームの急激な落下を防止し、作業者の安全を確保するための保険機構が設けられています。

b) ベッドを持ち上げる強力なチェーンドライブ。

c) スタックの高さは1700mmです。

d) ベッドテーブルは段ボールの山の高さに応じて傾斜速度を自動的に調整し、昇降モーターにはブレーキ機能が付いているため、ベッドテーブルは固定位置に留まり、滑りません。

e) 空気圧紙昇降機構、段ボールが所定の高さまで積み重ねられると、紙パレットが自動的に開き、サポートが段ボールを保持します。

f) 段ボールの滑りを防ぐフラットシワベルト。

主な機能と特徴

● 機械全体は欧州CE安全規格に厳密に準拠して設計されており、フランスのシュナイダー、ドイツのシモンズなど、国際的に有名なブランドのコンピュータ吸着を採用しているため、安定した品質と信頼性を備えています。マンマシンインターフェースとコンピュータによる注文管理を採用し、操作も簡単です。

● 全体壁および主要部品には、金属内部応力を除去するための時効処理と焼き戻し処理が施されています。CNC研削盤による研削加工は、高精度マシニングセンターによって行われます。

● 機械全体のシャフトとロールは高品質の鋼材で作られており、研磨され、硬質クロムメッキが施されています。コンピューターによる高精度の動バランス補正が施されています。

● 機械全体の駆動ギアは20CrMnTi合金鋼で作られており、浸炭焼入れ処理が施され、硬度が高く、長期使用でも色精度を保証します。

● 機械全体の伝動部品(シャフト、歯部接続部)は、キーレス接続(拡張スリーブ)を採用し、接続クリアランスを解消しています。高トルクでの長時間高速運転に適しています。

● 機械全体のトランスミッションベアリングと主要なトランスミッション部品は日本のNSKブランドで作られており、メンテナンスが容易で長寿命です。

●機械全体の潤滑システムはスプレー式自動潤滑を採用し、二重オイル回路オイルレベルバランスシステムを備えています。

● 機械調整プリセット機能(紙送り、印刷、ダイカット、自動ゼロ調整、メモリ自動回復機能など)を備えています。機械全体で共通の注文を記憶でき、最大1000件の注文を記憶でき、注文変更も迅速に行えます。

● 機械全体の作業ギャップ調整はコンピューターによって素早く調整され、調整は迅速かつ便利です。

● ホストは周波数変換制御を採用しており、よりスムーズに起動および実行し、エネルギーを節約します。


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