QLF-110/120 自動高速フィルムラミネート機

簡単な説明:

QLF-110/120自動高速フィルムラミネート機は、印刷シート（書籍、ポスター、カラフルな箱のパッケージ、ハンドバッグなど）の表面にフィルムをラミネートするために使用されます。環境意識の高まりに伴い、従来の油性接着剤によるラミネートは徐々に水性接着剤に取って代わられつつあります。

新しく設計されたフィルムラミネート機は、水性／油性接着剤、非接着剤フィルム、感熱フィルムの3つの用途に対応し、1台で3つの用途に対応します。1人で高速操作が可能で、電力も節約できます。

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製品詳細

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仕様

QLF-110
最大用紙サイズ(mm)	1100(幅)×960(長) / 1100(幅)×1450(長)
最小用紙サイズ(mm)	380(幅)×260(長さ)
紙の厚さ(g/㎡)	128-450（105g/㎡以下の紙は手切りが必要です）
のり	水性接着剤 / 油性接着剤 / 接着剤なし
速度(m/分)	10～80（最高速度100m/分）
オーバーラップ設定(mm)	5-60
膜	BOPP / PET / 金属化フィルム / サーマルフィルム（12～18ミクロンフィルム、光沢またはマットフィルム）
動作電力(kw)	40
機械サイズ(mm)	10385(長さ) x 2200(幅) x 2900(高さ)
機械重量(kg)	9000
出力定格	380 V、50 Hz、3相、4線

QLF-120
最大用紙サイズ(mm)	1200(幅)×1450(長さ)
最小用紙サイズ(mm)	380(幅)×260(長さ)
紙の厚さ(g/㎡)	128-450（105g/㎡以下の紙は手切りが必要です）
のり	水性接着剤 / 油性接着剤 / 接着剤なし
速度(m/分)	10～80（最高速度100m/分）
オーバーラップ設定(mm)	5-60
膜	BOPP / PET / 金属化フィルム / サーマルフィルム（12～18ミクロンフィルム、光沢またはマットフィルム）
動作電力(kw)	40
機械サイズ(mm)	11330(長さ)×2300(幅)×2900(高さ)
機械重量(kg)	10000
出力定格	380 V、50 Hz、3相、4線

利点

あらゆる印刷用紙に適したサーボシャフトレス高速フィーダーは、高速で安定して動作できます。

大口径ローラー設計（800mm）で、輸入されたシームレスチューブ表面と硬質クロムメッキを採用し、フィルムの輝度を高め、製品品質を向上させます。

電磁加熱モード: 熱利用率は 95% に達するため、機械は以前より 2 倍速く加熱され、電気とエネルギーを節約します。

熱エネルギー循環乾燥システム、機械全体の電力消費は 40kw/hr で、より多くのエネルギーを節約します。

効率の向上：インテリジェント制御、最大 100 m/分の生産速度。

コスト削減: 高精度コーティング鋼ローラーの設計、接着剤コーティング量の正確な制御、接着剤の節約、速度の向上。

詳細

給紙部

高速フィーダー（特許取得済み）は、サーボシャフトレス制御システムを採用し、紙送りの精度と安定性を向上させています。独自のノンストップ紙送り装置により、フィルムの破損や糊の供給停止がなく、連続生産を実現します。

タッチスクリーン

マンマシンインテリジェント制御を実現。フィルムラミネート機の製造で30年の経験を持つSHANHE MACHINEは、マンマシンインターフェースを大幅に改良し、オペレーターのシンプルな操作要件を満たしています。

注文メモリ機能

最後の注文番号は自動的に保存・カウントされ、合計16件分のデータを呼び出して統計を取ることができます。

自動エッジランディングシステム

サーボモーターと制御システムを使用することで、従来の無段階変速装置を置き換え、重なり位置の精度が非常に正確になり、印刷企業の「重なりのない精度」に対する高い要求を満たします。

サイドゲージ

サイドゲージはサーボ制御システム、同期ベルト、同期ホイールドライブを採用しているため、紙送りがより安定し、より正確になり、摩耗が軽減されます。

予熱ローラー

ラミネート部の予熱ローラーには、スチールローラー（直径：>800mm）とラミネートスチールローラー（直径：420mm）を採用しています。スチールローラーの表面はすべて鏡面メッキが施されており、乾燥、搬送、プレス工程におけるフィルムの傷防止、高輝度・高平坦性を実現します。

外部電磁加熱システム

加熱方式は省エネ型の外付け電磁加熱システムを採用し、加熱速度が速く、温度制御が安定かつ正確です。また、ローラー内に断熱オイルを充填することで、温度分布を均一化します。大口径電磁加熱ラミネートローラーとゴムローラーのマッチング設計により、高速ラミネート工程におけるプレス時間とプレス接触面積を確保し、製品のプレス度、輝度、密着性を確保し、製品表面品質を効果的に向上させます。大口径フィルム予熱ローラーは、OPPフィルムの左右へのずれがなく、安定した動作を保証します。

フィルム乾燥システム

フィルム乾燥システムは電磁加熱蒸発方式を採用し、熱エネルギー循環システムにより大幅な電力節約を実現します。自動恒温制御システムは操作が簡単で、加熱速度が速いため、OPPフィルムを安定させ、乾燥を速め、理想的な乾燥効果を実現します。高熱、広い温度分布、反応速度の速さといった利点により、フィルムのズレや収縮を防ぎ、水性接着剤の乾燥に最適です。

自動油圧システム

自動油圧システムは、タッチスクリーンから圧力値を入力するだけで制御され、PLCが自動で圧力上昇と圧力下降を制御します。紙漏れや空紙の自動検知と自動圧力解放により、ゴムローラーへの紙の付着による大きな損失と時間の浪費を効果的に解決し、生産効率を大幅に向上させます。

接着剤コーティングシステム

グルーコーターは、無段階速度制御と自動張力制御を採用し、より効果的に接着量の安定性を維持します。高精度コーティングローラーが正確なコーティング効果を保証します。標準のグルーポンプとステンレスタンクの2組を備え、水性および油性接着剤に対応しています。ペン空気圧式フィルムコーティング装置は、安定性、スピード、そして操作の簡便さといった利点を備えています。フィルム巻き出しシャフトには磁性粉ブレーキが採用されており、安定した張力を維持します。特殊な空気圧式フィルム張力調整装置は、フィルムの加圧・巻き上げ時にフィルムの密着性を確保し、フィルム巻き取り不良を効果的に防止します。

糊付け部には自動検査システムが搭載されており、フィルムや紙の破れが発生すると、自動的に警報を発し、速度を落とし停止します。これにより、紙やフィルムがローラーに巻き込まれるのを防ぎ、清掃が困難になったり、ロールが破れたりする問題を解決します。

高速・省エネ冷風カール除去システム

紙の切断が歪みにくくなり、後工程のスムーズな操作につながります。

自動バウンスローラーカット機能

従来の摩擦板設計に代わり、空気圧クラッチゴムローラーを採用し、安定性と利便性に優れています。摩擦力は空気圧調整のみで調整できるため、フィルムの尾引きや鋸歯状化を防ぎます。

カッター速度は機械全体の連携を実現します

紙のサイズに合わせてスリット長さを設定できます。ユニットリンクシステムにより、メインエンジンの加減速を制御します。カッターヘッドは手動で調整することなく自動的に増減するため、スクラップ率を低減します。

ディスク型ロータリーブレードカッター

回転工具ホルダーには6組の刃が備わっており、微調整・制御が可能で、操作も簡単です。調整時には、用紙のサイズに合わせて加圧ローラーと連動し、速度を自由に制御できます。

フライングナイフ（オプション）:

各種フィルムの切断加工に適しています。

高度な紙積み重ね構造

紙積み上げプラットフォームは強力な下面エア吸引設計を採用しており、プレスホイールやプレスバーの調整が不要です。そのため、操作が容易になり、紙搬送プロセスがより安定します。二重の衝撃軽減ホイールにより、紙の衝撃変形を効果的に抑制します。下吹き構造は、薄紙やCグレード紙の積み上げにおける問題を効果的に解決します。紙の積み上げはよりスムーズで整然としています。本機には三面パディングボードが装備されており、紙の乱雑な箇所に遭遇すると自動的に速度を落とし、二重送りを防ぎます。