HMC-1320 自動型抜き機

簡単な説明:

HMC-1320 自動打抜き機は、箱やカートンの加工に最適な装置です。その利点: 高い生産速度、高精度、高い型抜き圧力、高い剥離効率。機械の操作は簡単です。消耗品が少なく、安定した性能と優れた生産効率を実現します。フロントゲージの位置、圧力、用紙サイズは自動調整システムを備えています。

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製品詳細

製品タグ

仕様

HMC-1320
最大。用紙サイズ	1320×960mm
分。用紙サイズ	500×450mm
最大。ダイカットサイズ	1300×950mm
最大。走行速度	6000 S/H（レイアウトサイズにより異なります）
剥離作業スピード	5500 S/H（レイアウトサイズにより異なります）
型抜き精度	±0.20mm
用紙投入山の高さ（床板を含む）	1600mm
排紙山の高さ（床板含む）	1150mm
紙厚	ボール紙: 0.1-1.5mm 段ボール：≤10mm
圧力範囲	2mm
ブレードライン高さ	23.8mm
評価	380±5%VAC
最大。プレッシャー	350T
圧縮空気量	≧0.25㎡/min ≧0.6mpa
メインモーター出力	15KW
総電力	25KW
重さ	19T
機械サイズ	操作ペダル、プレスタッキング部含まず：7920×2530×2500mm 操作ペダル、プレスタッキング部含む：8900×4430×2500mm

詳細

このヒューマンマシンは、サーボモーターと動作制御システムを完璧に組み合わせることにより、機械の作業効率を向上させ、全体の動作がスムーズで高効率になることを保証します。また、紙吸引構造のユニークな設計を使用して、機械を曲げた段ボールに適応させ、より安定させます。ノンストップ給紙装置と用紙補給装置により作業効率が大幅に向上します。自動廃棄クリーナーを使用すると、ダイカット後の四隅と穴を簡単に除去できます。マシン全体は輸入されたコンポーネントを使用しているため、より安定して耐久性があります。

A. 給紙部

●強力吸引フィーダ（吸引ノズル4本、供給ノズル5本）：独自の強力設計で吸引力が強く、厚紙、段ボール、白板紙をスムーズに送り出すことができます。吸引ヘッドは紙の変形に応じて停止することなく様々な吸引角度を調整できます。簡単な調整と正確な制御の機能を備えています。フィーダーは操作が簡単で、厚い紙も薄い紙も正確かつスムーズに給紙できます。
●ゲージは押し引き式です。ゲージのプッシュプルスイッチはノブ1つだけで簡単に完了し、便利で速く、精度が安定しています。用紙コンベアベルトは 60 mm の幅広ベルトにアップグレードされ、幅広の用紙ホイールと一致して用紙コンベアがより安定します。
● 給紙部は鱗送り方式と単枚紙送り方式を採用しており、任意に切り替えることができます。段ボール紙の厚さが7mm以上の場合は、単枚給紙方式を選択できます。

B. 同期ベルト伝動装置

その利点には、信頼性の高い伝達、大きなトルク、低騒音、長期使用時の低い引張速度、変形しにくい、メンテナンスが簡単、長寿命などがあります。

C. コネクティングロッドトランスミッション

チェーントランスミッションに代わるもので、安定した動作、正確な位置決め、便利な調整、低い故障率、長い耐用年数という利点があります。

D. ダイカット部品

●壁プレートの張力が強く、時効処理後に圧力が増加するため、強くて耐久性があり、変形しません。マシニングセンターで製作されており、ベアリング位置が正確で高精度です。
●電圧調整と電気フロントゲージ調整により、機械の動作が速く、便利で使いやすくなります。
●高圧オイルポンプは、オイル回路に強制式とスプレー式の混合潤滑を採用し、部品の摩耗を軽減し、油温クーラーを増加させて潤滑油の温度を効果的に制御し、メインチェーンを定期的に潤滑して潤滑性を向上させます。機器の使用効率。
●安定した伝達機構により高速型抜き加工を実現します。高精度スイングバープラットフォームによりプレートの速度が向上し、グリッパーバー位置安定化システムが装備されているため、グリッパーバーは揺れることなくスムーズに走行および停止します。
●ロックプレート装置の上部プレートフレームがよりしっかりしており、時間を節約し、正確かつ迅速に作業できます。
●グリッパーバーチェーンはドイツから輸入されており、寿命と安定した型抜き精度を保証します。
● 3 進セルフロック CAM 断続機構は、ダイカットマシンの主要な伝達要素であり、ダイカット速度、ダイカット精度を向上させ、装置の故障を低減します。
●トルクリミッターによる過負荷保護機能があり、過負荷時にはマスターとスレーブが分離されるため、機械は安全に運転できます。高速ロータリージョイントを備えた空気圧ブレーキクラッチにより、クラッチが速くてスムーズになります。

E. ストリップ部

3フレームの剥がし方。ストリップフレームの上下運動はすべてリニアガイドウェイを採用しているため、動きが安定しており、柔軟性があり、長寿命です。
●上部剥離フレームは、多孔質ハニカムプレートアセンブリ剥離針と電気段ボールの2つの方法を採用しており、さまざまな剥離製品に適しています。製品に必要な剥離穴が大きすぎない場合は、剥離針を使用してカードを素早く取り付けることができ、時間を節約できます。製品に必要なストリッピング穴がより複雑な場合、ストリッピングボードをカスタマイズでき、電気ボール紙を使用してカードをすばやく取り付けることができるため、より便利です。
●用紙の位置を決めるミドルフレームにフローティング構造のアルミ合金フレームを採用しており、剥離板によるカードの取り付けが便利です。また、グリッパーバーが上下に動くのを防ぎ、より安定した剥離を保証します。
●下部フレームにはアルミ合金フレームを使用しており、内部のアルミビームを移動させることでカードをさまざまな位置に取り付けることができ、必要な位置に剥離針を使用するため、操作が簡単で便利です。高性能の使用。
●グリッパ刃先の剥離は二次剥離方式を採用しています。機械上部でくず端を除去し、伝動ベルトを通して古紙端を送り出します。この機能は使用しないときはオフにすることができます。

F.用紙積載部

用紙スタッキング部分は、全ページ用紙スタッキング方法とカウント自動用紙スタッキング方法の 2 つの方法を採用でき、ユーザーは製品のニーズに応じて合理的にいずれかを選択できます。たとえば、より多くの段ボール製品や一般的なバッチ製品を生産する場合は、省スペースで操作が簡単な全面用紙積載方法を選択できます。これは一般的に推奨される用紙受け取り方法でもあります。大量の製品や厚い段ボール製品を生産する場合、ユーザーはカウント自動紙スタッキング方法を選択できます。