HMC-1320 自動ダイカットマシン

簡単な説明:

HMC-1320自動ダイカットマシンは、箱や段ボールの加工に最適な機械です。その利点は、高速生産、高精度、高いダイカット圧力、高い剥離効率です。操作は簡単で、消耗品が少なく、安定した性能と優れた生産効率を実現しています。フロントゲージの位置、圧力、用紙サイズは自動調整システムによって調整されます。

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製品詳細

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仕様

HMC-1320
最大用紙サイズ	1320×960mm
最小用紙サイズ	500×450mm
最大ダイカットサイズ	1300×950mm
最高走行速度	6000 S/H（レイアウトサイズにより変動）
剥離作業速度	5500 S/H（レイアウトサイズにより変動）
ダイカット精度	±0.20mm
紙投入山の高さ（床板を含む）	1600mm
紙出力山の高さ（床板を含む）	1150mm
紙の厚さ	段ボール：0.1～1.5mm 段ボール: ≤10mm
圧力範囲	2mm
ブレードラインの高さ	23.8mm
評価	380±5%VAC
最大圧力	350T
圧縮空気量	≧0.25㎡/分 ≧0.6mpa
主モーター電源	15kW
総電力	25kW
重さ	19T
機械サイズ	操作ペダルおよびプレスタッキング部を除く：7920 x 2530 x 2500mm 操作ペダルおよびプレスタッキング部を含む：8900 x 4430 x 2500mm

詳細

このヒューマンマシンは、サーボモーターと完璧に連携した動作制御システムにより、機械の作業効率を向上させ、スムーズで高効率な動作を実現します。また、独自の紙吸引機構を採用し、湾曲した段ボールへの適応性を高めています。ノンストップ給紙装置と紙補充装置により、作業効率を大幅に向上させます。自動廃棄物クリーナーにより、打ち抜き後の四隅と穴を簡単に除去できます。機械全体に輸入部品を使用しているため、安定性と耐久性に優れています。

A. 給紙部

● 強力吸引フィーダー（吸引ノズル4個、供給ノズル5個）：強力な吸引力を備えた独自の強力設計のフィーダーで、段ボール、コルゲート、グレーボード紙をスムーズに送り出します。吸引ヘッドは、紙の変形に合わせて吸引角度を自在に調整でき、紙の搬送を中断することなく、簡単に調整できます。調整が簡単で、正確な制御が可能です。操作が簡単で、紙を正確かつスムーズに送り出すことができ、厚紙から薄紙まで対応できます。
● ゲージはプッシュプル式です。ゲージのプッシュプルスイッチはノブ1つで簡単に操作でき、便利で高速、かつ安定した精度を実現します。紙搬送ベルトは幅60mmのワイドベルトにアップグレードされ、ワイドペーパーホイールと組み合わせることで、紙搬送の安定性が向上しました。
● 給紙部は、フィッシュスケール給紙方式とシングルシート給紙方式を採用しており、必要に応じて切り替えることができます。段ボール紙の厚さが7mmを超える場合は、シングルシート給紙方式を選択できます。

B. 同期ベルト伝動

その利点としては、信頼性の高い伝達、大きなトルク、低騒音、長期運転時の引張率が低い、変形しにくい、メンテナンスが容易、長寿命などが挙げられます。

C. コネクティングロッドトランスミッション

チェーン伝動装置に代わるもので、安定した動作、正確な位置決め、便利な調整、低い故障率、長い耐用年数などの利点があります。

D. ダイカット部

● 壁板の張力が強く、時効処理により圧力が上昇し、強度と耐久性に優れています。また、変形しにくく、マシニングセンターで製造されており、ベアリングの位置も正確で高精度です。
● 電圧調整と電気式フロントゲージ調整により、機械は高速かつ便利で使いやすくなります。
●高圧オイルポンプは、オイル回路に強制式とスプレー式の混合潤滑を採用し、部品の摩耗を減らし、オイル温度クーラーを上昇させて潤滑油の温度を効果的に制御し、定期的にメインチェーンを潤滑して機器の使用効率を向上させます。
● 安定した伝動機構により高速ダイカットを実現。高精度スイングバープラットフォームがプレートの速度を向上し、グリッパーバー位置安定化システムを搭載することで、グリッパーバーの揺れのないスムーズな走行と停止を実現します。
● ロックプレート装置の上部プレートフレームはより堅固で時間を節約し、正確かつ高速になります。
● グリッパーバーチェーンはドイツから輸入されており、耐用年数と安定した打ち抜き精度を保証します。
● 三元セルフロックCAM間欠機構は、ダイカットマシンの主な伝動要素であり、ダイカット速度、ダイカット精度を向上させ、機器の故障を減らすことができます。
● トルクリミッターは過負荷保護機能を備え、過負荷時にはマスターとスレーブが分離されるため、機械は安全に運転できます。高速ロータリージョイントを備えた空気圧ブレーキクラッチは、クラッチの高速かつスムーズな動作を実現します。

E. 剥離部分

3つのフレーム剥離方式。剥離フレームの上下運動はすべてリニアガイド方式を採用しており、動作が安定し、柔軟性が高く、長寿命です。
● 上部剥離フレームは、多孔質ハニカムプレート組立剥離針と電気カードの2つの方式を採用しており、様々な剥離製品に適しています。製品に必要な剥離穴がそれほど大きくない場合は、剥離針を使用してカードを素早く取り付け、時間を節約できます。製品に必要な剥離穴がさらに大きく複雑な場合は、剥離板をカスタマイズし、電気カードを使用してカードを素早く取り付けることで、より便利です。
● 中間フレームにはフローティング構造のアルミ合金フレームを採用し、用紙を固定することで、ストリッピングボードへのカードの取り付けを容易にしています。また、グリッパーバーの上下動を防ぎ、より安定したストリッピングを実現します。
● 下部フレームにアルミ合金フレームを採用し、アルミビームを内部で動かすことでカードを様々な位置に取り付けることができ、また、必要な位置にストリッピングニードルを配置することで、操作が簡単で便利、高性能を実現しています。
● グリッパエッジの剥離は二次剥離方式を採用しており、機械上部で屑エッジを除去し、伝動ベルトを通して屑エッジを排出します。この機能は使用しないときはオフにすることができます。

F. 紙積み重ね部

用紙集積部には、フルページ用紙集積方式と計数自動用紙集積方式の2つの方式があり、ユーザーは製品ニーズに合わせて適切に選択できます。例えば、段ボール製品や一般的なバッチ製品を大量に生産する場合は、スペースを節約し操作が簡単なフルページ用紙集積方式を選択できます。これは一般的に推奨される用紙受入方式でもあります。一方、大量の製品や厚手の段ボール製品を生産する場合は、計数自動用紙集積方式を選択できます。