HBF-3/1450/1700/2200 Smart højhastigheds-fløjtelaminator med flip flop-stabler
Specifikation
| HBF-3/1450 | |
| Maks.papirstørrelse | 1450×1450 mm |
| Min.papirstørrelse | 360×380 mm |
| Toppladetykkelse | 128 g/㎡-450 g/㎡ |
| Bundpladetykkelse | 0,5-10 mm |
| Maks.arbejdshastighed | 200 m/min |
| Lamineringsfejl | ±0,5 - ±1,0 mm |
| Maskinkraft | Blykantstype: 28,75kw Bæltetype: 30,45kw |
| Faktisk magt | Blykantstype: 25,75kw Bæltetype: 27,45kw |
| Maskinstørrelse (L×B×H) | 22248×3257×2988 mm |
| Maskinens vægt | 7500 kg+4800 kg |
| HBF-3/1700 | |
| Maks.papirstørrelse | 1700×1650 mm |
| Min.papirstørrelse | 360×380 mm |
| Toppladetykkelse | 128 g/㎡-450 g/㎡ |
| Bundpladetykkelse | 0,5-10 mm Ark til ark laminering: 250+gsm |
| Maks.arbejdshastighed | 200 m/min |
| Lamineringsfejl | ±0,5 - ±1,0 mm |
| Maskinkraft | Blykantstype: 31,3kw Bæltetype: 36,7kw |
| Faktisk magt | Blykantstype: 28,3kw Bæltetype: 33,7kw |
| Maskinstørrelse (L×B×H) | 24182×3457×2988 mm |
| Maskinens vægt | 8500 kg+5800 kg |
| HBF-3/2200 | |
| Maks.papirstørrelse | 2200×1650 mm |
| Min.papirstørrelse | 380×400 mm |
| Toppladetykkelse | 128 g/m²-450 g/m² |
| Bundpladetykkelse | Bølgepap |
| Maks.arbejdshastighed | 200 m/min |
| Lamineringsfejl | ＜±1,5 mm |
| Maskinkraft | Blykantstype: 36,3kw Bæltetype: 41,7kw |
| Faktisk magt | Blykantstype: 33,3kw Bæltetype: 38,7kw |
| Maskinstørrelse (L×B×H) | 24047×3957×2987 mm |
| Maskinens vægt | 10500 kg+6000 kg |
Funktioner
Maks.hastighed er 20.000 stk/time.
One-touch kontrol, høj præcision høj hastighed.
EU-standard, sikker drift.
Gælder for lamineringen mellem farverigt trykt papir og bølgepap (A/B/C/E/F/G-fløjte, dobbeltfløjte, 3 lag, 4 lag, 5 lag, 7 lag), pap eller grå karton, og også velegnet til "sandwichlaminering".
3. generations maskine kommer med nye funktioner:
Digital indgang.One-touch start inkluderer:
A. Justering af forspændingsdelen
B. Feederens FWD & BWD justering
C. Toparks papirstørrelse
D. Nederste ark papirstørrelse
E. Automatisk trykjustering
F. Justering af limmængde
G. Servopositionering
H. Indstilling af papirafstand
I. Tryk på delens FWD & BWD justering
J. Justering af kobling til papirstabler
K. Fejlvisning
L. Selvsmøringssystem
Virkelig indse driften af digitalisering, information, visualisering.
Forstørret dia.rulle i rustfrit stål
Servo højhastighedsføder, automatisk justering
Servo forkant transportør, stort sug
Servo båndtransportør
Servo forkant transportør, stort sug
Servo båndtransportør
One-touch start forbindelse med stabler
Dobbeltbærende struktur, forlænge levetiden
Automatisk tryk- og limmængdejusteringssystem
Automatisk smøresystem
Fløjte laminator detaljer
A. Fuldt auto intelligent elektronisk kontrolsystem
American Parker bevægelsescontroller med PLC automatisk kontrol, positionsfjernbetjening og servomotor giver arbejderen mulighed for at indstille papirstørrelsen på berøringsskærmen og justere det øverste ark og det nederste arks sendeposition automatisk.Den importerede glideskinne skruestang gør positioneringen præcis;pressedelen har også en fjernbetjening til FWD & BWD inching kontrol.Maskinen har en hukommelsesfunktion til at huske hvert produkt, du har gemt.HBZ-3 når den ægte automatisering med fuld funktionalitet, lavt forbrug, nem betjening og stærk tilpasningsevne.
B. Elektriske komponenter
Shanhe Machine placerer model HBZ-3 på den europæiske maskinindustristandard.Hele maskinen bruger internationale velkendte mærker, som PARKER (USA), MAC (USA), P+F (GER), SIEMENS (GER), BECKER (GER), OMRON (JPN), YASKAWA (JPN), SCHNEIDER ( FRA) osv. De garanterer maskindriftens stabilitet og holdbarhed.PLC integreret styring plus vores selvkompilerede program realiserer mekatronikstyringen for maksimalt at forenkle operationstrinnene og spare arbejdsomkostninger.
Maskinen anvender bevægelsescontrolleren (Parker, USA) for at opnå direkte signaltransmission uden interferens, stabil og nøjagtig.
PLC (SIEMENS, Tyskland) præcis kontrol, når det nederste ark ikke kommer ud eller feeder sender dobbelte ark, vil hovedmaskinen stoppe for at reducere tabet.Mere end 30 års produktionserfaring i lamineringsmaskine gør programsystemet mere stabilt og lamineringspræcisionen er højere.
Maskinen anvender fotoelektrisk detektor (P+F, Tyskland), som ikke har krav til farven på det øverste ark og det nederste ark.Sort kan også genkendes.
C. Feeder
Uafhængig forskning og udvikling af patenterede produkter: Feeder.Med designet af avanceret printerføder er det en forstærket papirfremføringsenhed med nøjagtig papirsugning, jævn papirfremføring.Den max.papirfremføringshastigheden for fremføreren er 20.000 stk./timen.
Automatisk elektrisk styring.Feederen kommer automatisk på plads efter indtastning af papirstørrelse på berøringsskærmen og finjusterer.Den store sugedysepumpe er specielt forbedret til skævt papir.
D. Dobbeltvejs indlæsning af topark
Hele kartonpapirbunken kan være pføres ind i papirfremføreren uden sporet, som er velegnet til hele kartonpapiret i store papirprodukter.
Papiret kan ordnes pænt udside af maskinen, og derefter skubbet ind i papiret langs sporet, hvilket gør det præcist og pænt.
Opretningen har funktionen "automatisk elektrisk justering".Den er udstyret med en forspændingsplatform af portaltypen, stempo og tid er tilbage til at forberede papirindlæsning for at sikre personalets sikkerhed.Det opnår højeffektivt arbejde.
E. Nederste papirtransportdel (valgfrit)
v Forkantstype (solhjul drives af servomotor med kraftig luftsugning):
Den styres af en unik servo, og dens store blæsende luftstrøm og øgede papirfremføringsfriktion er mere befordrende for en jævn levering af skævt, ru, tungt og stort bundpapir.Målrettet detaljedesign: Hvert fodergummihjul er udstyret med envejslejer for at sikre nøjagtig levering og stabil fodring.Papirfremføringsgummihjulet har en lang levetid, som kan nå 5-10 år, hvorved arbejdsstyrken ved udskiftning af gummihjulet og eftersalgsomkostninger reduceres.Denne type er velegnet til enhver bølgepap og er mere velegnet til flerlags paplaminering.
Valgfrit: Den rigtige cylinder kan tilføjes for at klappe papiret og sikre, at det nederste papir er pænt.
Opgrader den uafhængige justeringsmotor, det vil sige, at bundpapiret automatisk centreres og kan justeres uafhængigt gennem højre side, hvilket er praktisk til at løse problemet med, at bundpapiret ikke overholder reglerne.
Bæltetransporttype (udstansede bælter drives af servomotor med stærk luftsugning):
Bølgepappen transporteres jævnt af det perforerede bånd, som er særligt velegnet til laminering mellem farverigt trykt papir og bølgepap (F/G-flute), pap og grå karton.Det nederste papir bliver ikke ridset under transporten.
F. Pladsen til den nederste arkdel (valgfrit)
v Almindelig type, pladslængden er 2,2 meter, hvilket er mere pladsbesparende.
v Udvidet type, pladslængden er 3 meter, hvilket er befordrende for ilægning, stabling og betjening af det store bundpapir.
G. Køresystem
Vi bruger importerede tandremme i stedet for den traditionelle hjulkæde for at løse problemet med unøjagtig laminering mellem topplade og bundplade på grund af den slidte kæde og kontrollere lamineringsfejlen inden for ±1,0 mm, og dermed opfylde den perfekte laminering.
Alle lejer på venstre og højre side af lamineringsdelen er forbedret til dobbeltlejet struktur, hvilket effektivt kan forlænge lejets levetid.Med automatisk olieforsyningssystem er det nemt at vedligeholde maskinen, og lejet er ikke let at beskadige.
Forstærket struktur: vægpladen på fløjtelaminatoren er fortykket til 35 mm, og hele maskinen er tung for at sikre høj hastighed og stabil drift.
H. Øg diameteren på limbelægningssystemet (valgfrit)
Øg diameteren af belægningsrullen.For at sikre, at limen er belagt jævnt uden at sprøjte og løsne sig under højhastighedskørsel, designer SHANHE MACHINE et limbelægningssystem, som bruger en mønsterrulle i rustfrit stål.Det specielle rombiske mønster er til belægning af lim på papiret, hvilket sparer limforbruget og reducerer vandindholdet i det laminerede produkt, det er meget velegnet til at lave ark til ark laminering.Speciel limblokeringsanordning løser effektivt limsprøjt- og flyveproblemet.Automatisk limpåfyldningsenhed med limgenbrugssystem kan undgå at spilde lim.Sørg for produkternes sejhed og ingen afbinding.
Lodret papirstablerdetaljer
LFS-145/170/220 lodret papirstabler er til at forbinde med rillelaminator for at realisere automatisk papirstablingsfunktion.Den stabler det færdige lamineringsprodukt i en bunke i henhold til indstillet mængde.Maskinen kombinerer funktionerne med at vende papir med mellemrum, stabling af papir med forsiden opad eller bagsiden opad og ryddelig stabling osv. Indtil nu har den hjulpet mange trykkerier og pakkevirksomheder med at håndtere mangel på arbejdskraft, optimere arbejdstilstanden, spare arbejdsintensiv og i høj grad øge den samlede produktion.
LFS-145/170/220 Lodret papirstabler, med One-touch Start-funktion, ingen operatør skal justere.En transportdel er tilføjet for jævn overgang.Før papiret går til vendeenheden, vil papiret blive klappet i orden på alle fire sider.Vippeenhed kan indstilles på computeren til one-flip, to-flip eller no-flip.Efter papir er samlet i en bunke, vil maskinen ringe med klokken og skubbe bunken ud af stableren, hvorefter operatøren kan bruge en palleløfter til at flytte bunken væk.
A. Integreret kontrol: papirstabler med fløjtelaminatorkontrol, start med ét tryk
Indtast papirstørrelsen på fløjtelaminatorens berøringsskærm, og papirstableren kan tilsluttes med det samme.Hvert papir klappebræt og lokationsblok kan nå sin plads på samme tid.Papirstableren har også en uafhængig berøringsskærm, HMI, let at lære.SHANHE søger at tilføje digital drift og forbedre intelligent styring på modne maskiner og derved reducere kravene til operatører.
B. Overgangstransportdel (valgfrit)
Denne del har cylindertype og bevægelig type muligheder, og en overgangstransporterende del er installeret mellem pressedelen og papirstableren for at opnå effektiv papiradskillelse.Operatøren kan fjerne affaldspapiret på dette tidspunkt i tide for at øge produktkvaliteten.Denne del kan også fjernes og ændres til manuel opsamling.
C. Tre-niveaus servokontrolhastighedsændring
Efter papir forlade pressedelen, fordi papiret er overlappet, skal adskille papiret.Hele stabletransportøren er designet til trefaseacceleration for forskellige korrugeringslængder.Perfekt opdeling.
Du kan justere højden på det vende papirark (maks. 150 mm) for at bestemme mængden af hver vending. Ved at nå denne mængde vil papiret automatisk blive sendt til vendeenheden.
Den klapper papiret forfra og fra to sider for at få papiret til at stable pænt.
Nøjagtig positionering baseret på teknologi med variabel frekvens.Ikke-modstandsdygtigt papir, der skubber
D. Servostyring
Brug frekvensomformer til at skubbe papir ind;vendeenheden bruger servomotorstyring.
E. Understøttende del
Positionering bagpå og papirklap fra 3 sider: forside, venstre side og højre side.Sørg for stabling af ordren.
Pre-stabling enhed til non-stop levering.Papirstablingshøjden kan justeres mellem 1400 mm til 1750 mm.
F. Levering af del (valgfrit)
Automatisk supplerende papirpallefunktion.Når hele brættet automatisk skubbes ud af stakken, suppleres papirpallen automatisk og hæves automatisk, og maskinen fortsætter med at modtage papir.
Logistiksystem, kan automatisk supplere papirpallen, skubbe papirbunken ud, når den er fuld, og bruge palleløfteren til at flytte den.Forhindrer, at papirlevering sidder fast, eller at papirbunker falder.
Sikkerhedsbeskyttelse: Hvis operatører går ind i maskinen, vil maskinen have stemmealarm på engelsk og automatisk nedlukning.
G.Stackers analyseliste for arbejdseffektivitet:
| Lamineringsprodukt | 1450*1450 laminat Antal | 1700*1650 laminat Antal | 2200*1650 laminat Antal |
| Enkelt E/F-fløjte | 9000-14800 stk/t | 7000-12000 stk/time | 8000-11000 stk/time |
| Enkelt B-fløjte | 8500-10000 stk/time | 7000-9000 stk/t | 7000-8000 stk/t |
| Dobbelt E-fløjte | 8500-10000 stk/time | 7000-9000 stk/t | 7000-8000 stk/t |
| 5-lags BE-fløjte | 7000-8000 stk/t | 6000-7500 stk/t | 5500-6500 stk/t |
| 5-lags BC-fløjte | 5500-6000 stk/time | 4000-5500 stk/t | 4000-4500 stk/t |
| Bemærk: stablerens hastighed er baseret på den faktiske papirplades tykkelse.Hver stabletykkelse er fra 0 til 150 mm.Denne analyse er baseret på teoretiske beregninger.Hvis pladerne er for skæve, kan mængden af stablepapir være relativt mindre. | |||
