HBF-3/1450/1700/2200 플립플롭 스태커를 갖춘 스마트 고속 플루트 라미네이터
사양
| HBF-3/1450 | |
| 최대.종이 크기 | 1450×1450mm |
| 최소종이 크기 | 360×380mm |
| 상단 시트 두께 | 128g/㎡~450g/㎡ |
| 바닥 시트 두께 | 0.5-10mm |
| 최대.작업 속도 | 200m/분 |
| 적층 오류 | ±0.5~±1.0mm |
| 기계 동력 | 리드 엣지 유형: 28.75kw 벨트형 : 30.45kw |
| 실제 전력 | 리드 엣지 유형: 25.75kw 벨트형 : 27.45kw |
| 기계 크기(L×W×H) | 22248×3257×2988mm |
| 기계 중량 | 7500kg+4800kg |
| HBF-3/1700 | |
| 최대.종이 크기 | 1700×1650mm |
| 최소종이 크기 | 360×380mm |
| 상단 시트 두께 | 128g/㎡~450g/㎡ |
| 바닥 시트 두께 | 0.5-10mm 시트 간 적층: 250+gsm |
| 최대.작업 속도 | 200m/분 |
| 적층 오류 | ±0.5~±1.0mm |
| 기계 동력 | 리드 엣지 유형: 31.3kw 벨트형 : 36.7kw |
| 실제 전력 | 리드 엣지 유형: 28.3kw 벨트형 : 33.7kw |
| 기계 크기(L×W×H) | 24182×3457×2988mm |
| 기계 중량 | 8500kg+5800kg |
| HBF-3/2200 | |
| 최대.종이 크기 | 2200×1650mm |
| 최소종이 크기 | 380×400mm |
| 상단 시트 두께 | 128g/m²~450g/m² |
| 바닥 시트 두께 | 골판지 |
| 최대.작업 속도 | 200m/분 |
| 적층 오류 | <±1.5mm |
| 기계 동력 | 리드 엣지 유형: 36.3kw 벨트형 : 41.7kw |
| 실제 전력 | 리드 엣지 유형: 33.3kw 벨트형 : 38.7kw |
| 기계 크기(L×W×H) | 24047×3957×2987mm |
| 기계 중량 | 10500kg+6000kg |
특징
최대.속도는 20,000pcs/hr입니다.
원터치 제어, 고정밀 고속.
EU 표준, 안전한 작동.
컬러풀한 인쇄지와 골판지(A/B/C/E/F/G-플루트, 이중 플루트, 3층, 4층, 5층, 7층), 판지 또는 회색판 사이의 적층에 적용되며 또한 적합합니다. "샌드위치 라미네이션"용.
3세대 기계에는 새로운 기능이 제공됩니다:
디지털 입력.원터치 시작에는 다음이 포함됩니다.
A. 예압부 조정
B. 피더의 FWD 및 BWD 조정
C. 톱 시트 용지 크기
D. 하단 시트 용지 크기
E. 자동 압력 조정
F. 접착제 양 조정
G. 서보 포지셔닝
H. 용지거리 설정
I. 누름부분의 FWD & BWD 조정
J. 용지 스태커 연결 조정
K. 결함 표시
L. 자기 윤활 시스템
디지털화, 정보, 시각화 작업을 실제로 실현합니다.
직경 확대스테인레스 스틸 롤러
서보 고속 피더, 자동 조정
서보 리드 엣지 컨베이어, 큰 흡입력
서보 벨트 컨베이어
서보 리드 엣지 컨베이어, 큰 흡입력
서보 벨트 컨베이어
원터치 시작 스태커와 연결
이중 베어링 구조, 수명 연장
자동 압력 및 접착제 양 조정 시스템
자동 윤활 시스템
플루트 라미네이터 세부사항
A. 완전 자동 지능형 전자 제어 시스템
PLC 자동 제어 기능을 갖춘 American Parker 모션 컨트롤러, 위치 리모콘 및 서보 모터를 사용하면 작업자가 터치 스크린에서 용지 크기를 설정하고 상단 시트와 하단 시트의 송신 위치를 자동으로 조정할 수 있습니다.수입된 슬라이딩 레일 스크류 로드는 위치 지정을 정확하게 만듭니다.누르는 부분에는 FWD 및 BWD 인칭 제어용 리모콘도 있습니다.기기에는 저장한 각 제품을 기억하는 메모리 저장 기능이 있습니다.HBZ-3은 완전한 기능, 낮은 소비전력, 쉬운 작동 및 강력한 적응성을 통해 진정한 자동화에 도달합니다.
B. 전기 부품
Shanhe Machine은 유럽 기계 산업 표준에 따라 모델 HBZ-3을 포지셔닝합니다.전체 기계는 PARKER(미국), MAC(미국), P+F(GER), SIEMENS(GER), BECKER(GER), OMRON(JPN), YASKAWA(JPN), SCHNEIDER( FRA) 등 기계 작동의 안정성과 내구성을 보장합니다.PLC 통합 제어와 자체 컴파일된 프로그램은 메카트로닉스 제어를 실현하여 작업 단계를 최대한 단순화하고 인건비를 절감합니다.
이 기계는 간섭 없이 안정적이고 정확한 직접 신호 전송을 달성하기 위해 모션 컨트롤러(미국 Parker)를 채택합니다.
PLC (독일 SIEMENS) 정밀 제어, 하단 시트가 나오지 않거나 피더가 이중 시트를 보내면 주 기계가 중지되어 손실을 줄입니다.30년 이상의 라미네이팅 기계 생산 경험으로 인해 프로그램 시스템이 더욱 안정적이고 라미네이팅 정밀도가 높아졌습니다.
이 기계는 상단 시트와 하단 시트의 색상에 대한 요구 사항이 없는 광전 검출기(P+F, 독일)를 사용합니다.검정색도 인식 가능합니다.
C. 피더
특허 제품의 자체 연구 및 개발: Feeder.고급형 프린터 피더 디자인으로 정확한 용지 흡입, 원활한 용지 공급 기능을 갖춘 강화된 용지 공급 장치입니다.최대.피더의 용지 공급 속도는 20,000개/시간입니다.
자동 전기 제어.터치 스크린에 용지 크기를 입력하면 피더가 자동으로 제자리에 도달하여 미세 조정됩니다.대형 흡입 노즐 펌프는 특히 휘어진 종이를 위해 개선되었습니다.
D. 양방향 상단 시트 로딩
전체 보드 종이 더미는 p가 될 수 있습니다대형 종이 제품의 전체 보드 용지에 적합한 트랙 없이 용지 공급 장치에 밀어넣었습니다.
종이를 깔끔하게 정리할 수 있어요기계를 옆으로 눕힌 다음 트랙을 따라 종이에 밀어 넣으면 정확하고 깔끔해집니다.
정렬에는 "자동 전기 조정" 기능이 있습니다.갠트리형 프리로딩 플랫폼을 갖추고 있습니다.직원의 안전을 보장하기 위해 용지 적재를 준비하는 속도와 시간이 남아 있습니다.고효율 작업을 실현합니다.
E. 하단 용지 이송부(옵션)
v 앞쪽 가장자리 유형(선 휠은 강력한 공기 흡입 기능을 갖춘 서보 모터로 구동됨):
독특한 서보에 의해 제어되며 큰 송풍 공기 흐름과 증가된 용지 공급 마찰로 인해 뒤틀리고 거칠고 무겁고 큰 크기의 바닥 용지를 원활하게 전달하는 데 더 도움이 됩니다.타겟 세부 설계: 각 공급 고무 바퀴에는 단방향 베어링이 장착되어 정확한 전달과 안정적인 공급을 보장합니다.급지 고무 바퀴는 수명이 길어서 5~10년에 달할 수 있으므로 고무 바퀴 교체에 필요한 노동력과 애프터 비용이 절감됩니다.이 유형은 모든 골판지에 적합하며 다층 판지 라미네이팅에 더 적합합니다.
선택 사항: 오른쪽 실린더를 추가하여 용지를 가볍게 두드려 하단 용지가 깔끔한지 확인할 수 있습니다.
독립 조정 모터를 업그레이드하십시오. 즉, 하단 용지가 자동으로 중앙에 배치되고 오른쪽을 통해 독립적으로 조정될 수 있어 하단 용지가 규정을 충족하지 않는 문제를 해결하는 데 편리합니다.
벨트 이송 유형(펀칭 벨트는 강력한 공기 흡입 기능을 갖춘 서보 모터로 구동됨):
골판지는 천공 벨트에 의해 원활하게 운반되며 특히 다채로운 인쇄 용지와 골판지(F/G 플루트), 판지 및 회색 보드 사이의 라미네이션에 적합합니다.운반 중에 하단 용지가 긁히지 않습니다.
F. 바텀시트 부분의 공간(선택사항)
v 일반 유형의 공간 길이는 2.2미터로 공간이 더 절약됩니다.
v 확장형의 경우 공간 길이가 3미터로 대형 하단 용지의 적재, 적재 및 작동에 적합합니다.
G. 운전 시스템
기존의 휠 체인 대신 수입 타이밍 벨트를 사용하여 체인 마모로 인한 상부 시트와 하부 시트의 적층이 부정확해지는 문제를 해결하고 적층 오차를 ±1.0mm 이내로 제어하여 완벽한 적층을 실현합니다.
적층부 좌우측의 모든 베어링을 이중 베어링 구조로 개선하여 베어링의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.자동 오일 공급 시스템으로 기계 유지 관리가 쉽고 베어링이 쉽게 손상되지 않습니다.
강화된 구조: 플루트 라미네이터의 벽 플레이트는 35mm로 두껍고 전체 기계가 무겁기 때문에 고속 및 안정적인 작동을 보장합니다.
H. 접착제 코팅 시스템의 직경을 늘리십시오(선택 사항).
코팅 롤러의 직경을 늘리십시오.고속 주행 중에 접착제가 튀거나 떨어지지 않고 균일하게 코팅되도록 하기 위해 SHANHE MACHINE은 스테인레스 스틸 패턴 롤러를 사용하는 접착제 코팅 시스템을 설계합니다.특수 마름모형 패턴은 종이에 접착제를 코팅하기 위한 것으로, 접착제 소비를 절약하고 적층 제품의 수분 함량을 줄이며 시트 대 시트 적층에 매우 적합합니다.특수 접착제 차단 장치는 접착제가 튀거나 날아가는 문제를 효과적으로 해결합니다.접착제 재활용 시스템을 갖춘 자동 접착제 보충 장치는 접착제 낭비를 방지할 수 있습니다.제품의 인성이 좋고 접착이 해제되지 않는지 확인하십시오.
수직형 용지 적재기 세부 정보
LFS-145/170/220 수직형 용지 적재기는 플루트 라미네이터와 연결하여 자동 용지 적재 기능을 구현하기 위한 제품입니다.완성된 적층제품을 설정수량에 따라 Pile로 쌓아 올리는 작업입니다.기계는 간헐적으로 용지를 뒤집는 기능, 용지의 앞면 또는 뒷면을 위로 쌓기, 깔끔하게 쌓기 등의 기능을 결합합니다. 지금까지 많은 인쇄 및 포장 회사가 노동력 부족 문제를 해결하고 작업 상태를 최적화하며 비용을 절감하는 데 도움이 되었습니다. 노동 집약적이며 총 생산량이 크게 증가합니다.
LFS-145/170/220 수직형 용지 스태커는 원터치 시작 기능이 있어 작업자가 조정할 필요가 없습니다.원활한 전환을 위해 이송부가 추가되었습니다.종이가 뒤집기 장치로 이동하기 전에 종이를 네 면 모두에서 순서대로 두드립니다.뒤집기 장치는 컴퓨터에서 한 번 뒤집기, 두 번 뒤집기 또는 뒤집지 않음으로 설정할 수 있습니다.용지가 더미로 수집되면 기계가 벨을 울리고 더미를 스태커 밖으로 밀어낸 다음 작업자는 팔레트 잭을 사용하여 더미를 멀리 이동할 수 있습니다.
A. 통합 제어 : 플루트 라미네이터 제어 용지 스태커, 원터치 시작
플루트 라미네이터의 터치스크린에 용지 크기를 입력하면 용지 스태커가 바로 연결됩니다.각 종이 패팅 보드와 위치 블록은 동시에 해당 위치에 도달할 수 있습니다.용지 스태커에는 배우기 쉬운 독립적인 터치 스크린인 HMI도 있습니다.SHANHE는 성숙한 기계에 디지털 작업을 추가하고 지능형 제어를 개선하여 운영자의 요구 사항을 줄이는 방법을 모색하고 있습니다.
B. 트랜지션 이송부(Optional)
원통형과 이동형 옵션이 있으며, 누름부와 용지 스태커 사이에 전환이송부를 설치하여 효과적인 용지분리를 실현하는 부품입니다.작업자는 제품 품질을 높이기 위해 이 부분에서 폐지를 적시에 제거할 수 있습니다.이 부분도 제거하여 수동 수집으로 변경할 수 있습니다.
C. 3단계 서보 제어 속도 변경
종이를 눌렀던 부분을 남겨둔 후 종이가 겹쳐지므로 종이를 분리해야 합니다.전체 스태킹 컨베이어는 다양한 주름 길이 제품에 대해 3단계 가속으로 설계되었습니다.완벽한 분할.
뒤집기 용지 시트의 높이(최대 150mm)를 조정하여 각 뒤집기의 수량을 결정할 수 있습니다. 해당 수량에 도달하면 용지가 자동으로 뒤집기 장치로 보내집니다.
종이를 앞면과 양면에서 두드려서 종이가 깔끔하게 쌓이도록 합니다.
가변 주파수 기술을 기반으로 정확한 위치 결정.비저항 용지 밀기
D. 서보 제어
주파수 변환기를 사용하여 용지를 밀어 넣습니다.뒤집기 장치는 서보 모터 제어를 사용합니다.
E. 지지부
후면 위치 지정 및 3면(전면, 왼쪽, 오른쪽)에서 종이 두드리기.주문 스태킹을 보장합니다.
논스톱 배송을 위한 사전 스태킹 장치입니다.용지 적재 높이는 1400mm~1750mm 사이에서 조정 가능합니다.
F. 배송부분(선택사항)
자동 보충 용지 팔레트 기능.전체 보드가 스택에서 자동으로 밀려나면 용지 팔레트가 자동으로 보충되고 자동으로 올라가며 기계는 계속해서 용지를 받습니다.
물류 시스템은 자동으로 종이 팔레트를 보충하고 종이 더미가 가득 차면 밀어내고 팔레트 잭을 사용하여 이동할 수 있습니다.용지 배송이 걸리거나 용지 더미가 떨어지는 것을 방지합니다.
안전 보호: 작업자가 기계 내부로 들어가면 기계는 영어로 음성 경고를 받고 자동 종료됩니다.
G.Stacker의 작업 효율성 분석 목록:
| 적층제품 | 1450*1450 라미네이트 수량 | 1700*1650 라미네이트 수량 | 2200*1650 라미네이트 수량 |
| 단일 E/F 플루트 | 9000-14800 PC/시간 | 7000-12000 PC/시간 | 8000-11000 PC/시간 |
| 단일 B 플루트 | 8500-10000 PC/시간 | 7000-9000 PC/시간 | 7000-8000 PC/시간 |
| 더블 E-플루트 | 8500-10000 PC/시간 | 7000-9000 PC/시간 | 7000-8000 PC/시간 |
| 5겹 BE-플루트 | 7000-8000 PC/시간 | 6000-7500 PC/시간 | 5500-6500 PC/시간 |
| 5겹 BC 플루트 | 5500-6000 PC/시간 | 4000-5500 PC/시간 | 4000-4500 PC/시간 |
| 참고: 스태커 속도는 실제 판지 두께를 기준으로 합니다.각 적층 두께는 0~150mm입니다.이 분석은 이론적 계산을 기반으로 합니다.보드가 너무 휘어지면 쌓이는 용지의 양이 상대적으로 적을 수 있습니다. | |||
