HBF-3/1450/1700/2200 フリップフロップスタッカー付きスマート高速フルートラミネーター
仕様
| HBF-3/1450 | |
| 最大。用紙サイズ | 1450×1450mm |
| 分。用紙サイズ | 360×380mm |
| トップシートの厚み | 128g/㎡～450g/㎡ |
| 底部シートの厚さ | 0.5～10mm |
| 最大。作業速度 | 200m/分 |
| ラミネートエラー | ±0.5～±1.0mm |
| マシンパワー | リードエッジタイプ：28.75kw ベルトタイプ:30.45kw |
| 実際の電力 | リードエッジタイプ：25.75kw ベルトタイプ:27.45kw |
| 機械サイズ(長さ×幅×高さ) | 22248×3257×2988mm |
| 機械重量 | 7500kg+4800kg |
| HBF-3/1700 | |
| 最大。用紙サイズ | 1700×1650mm |
| 分。用紙サイズ | 360×380mm |
| トップシートの厚み | 128g/㎡～450g/㎡ |
| 底部シートの厚さ | 0.5～10mm シート間のラミネート: 250+gsm |
| 最大。作業速度 | 200m/分 |
| ラミネートエラー | ±0.5～±1.0mm |
| マシンパワー | リードエッジタイプ：31.3kw ベルトタイプ：36.7kw |
| 実際の電力 | リードエッジタイプ：28.3kw ベルトタイプ：33.7kw |
| 機械サイズ（長さ×幅×高さ） | 24182×3457×2988mm |
| 機械重量 | 8500kg+5800kg |
| HBF-3/2200 | |
| 最大。用紙サイズ | 2200×1650mm |
| 分。用紙サイズ | 380×400mm |
| トップシートの厚み | 128g/㎡～450g/㎡ |
| 底部シートの厚さ | 段ボール |
| 最大。作業速度 | 200m/分 |
| ラミネートエラー | ＜±1.5mm |
| マシンパワー | リードエッジタイプ：36.3kw ベルトタイプ：41.7kw |
| 実際の電力 | リードエッジタイプ：33.3kw ベルトタイプ：38.7kw |
| 機械サイズ（長さ×幅×高さ） | 24047×3957×2987mm |
| 機械重量 | 10500kg+6000kg |
特徴
最大。速度は20,000個/時です。
ワンタッチ制御、高精度、高速。
EU規格、安全な動作。
カラフルなプリント紙と段ボール（A/B/C/E/F/Gフルート、2フルート、3層、4層、5層、7層）、ボール紙、グレーボードとのラミネートに適用され、また、適切な「サンドイッチラミネート」用。
第 3 世代マシンには新機能が搭載されています。
デジタル入力。ワンタッチスタートには次のものが含まれます。
A. 予圧部の調整
B. フィーダーのFWDとBWDの調整
C. トップシートの用紙サイズ
D. 下紙の用紙サイズ
E. 自動圧力調整
F. のり量の調整
G. サーボの位置決め
H. 紙間距離の設定
I. 押圧部のFWD・BWD調整
J. 用紙スタッカー連動調整
K. 故障表示
L. 自己潤滑システム
デジタル化・情報化・可視化の運用を真に実現します。
拡大径ステンレススチールローラー
サーボ高速フィーダ、自動調整
サーボリードエッジコンベア、大吸引
サーボベルトコンベア
サーボリードエッジコンベア、大吸引
サーボベルトコンベア
スタッカーと接続してワンタッチスタート
デュアルベアリング構造で長寿命
自動圧力＆糊量調整システム
自動潤滑システム
フルートラミネーターの詳細
A. フルオートインテリジェント電子制御システム
PLC自動制御、位置リモートコントローラー、サーボモーターを備えたAmerican Parkerモーションコントローラーにより、作業者はタッチスクリーンで用紙サイズを設定し、トップシートとボトムシートの送り位置を自動的に調整できます。輸入されたスライドレールネジロッドにより、位置決めが正確になります。プレス部にはFWD＆BWDインチング制御用のリモコンも付いています。マシンには、保存した各製品を記憶するメモリストレージ機能があります。HBZ-3 は、フル機能、低消費電力、簡単な操作、強力な適応性を備えた真の自動化を実現します。
B. 電気部品
Shanhe Machine はモデル HBZ-3 をヨーロッパの機械業界標準に位置付けています。機械全体は、PARKER (USA)、MAC (USA)、P+F (GER)、SIEMENS (GER)、BECKER (GER)、OMRON (JPN)、YASKAWA (JPN)、SCHNEIDER ( FRA) など。機械の動作の安定性と耐久性を保証します。PLC統合制御と自社プログラムによりメカトロニクス制御を実現し、操作手順を最大限に簡素化し、人件費を削減します。
このマシンはモーションコントローラー (パーカー、米国) を採用し、干渉のない、安定した正確な直接信号伝送を実現します。
PLC (SIEMENS、ドイツ) の精密な制御により、下のシートが出てこない場合やフィーダーが二重シートを送った場合、メインマシンが停止してロスを軽減します。30年以上のラミネート機の生産経験により、プログラムシステムがより安定し、ラミネート精度がより高くなります。
この機械は光電検出器 (P+F、ドイツ) を使用しており、トップシートとボトムシートの色に関する要件はありません。黒も認識できます。
C.フィーダー
特許製品の独立した研究開発: フィーダー。ハイエンドプリンターのフィーダーの設計を採用し、正確な用紙吸引、スムーズな給紙を備えた強化給紙装置です。最大。フィーダーの給紙速度は20,000枚/時間です。
自動電気制御。タッチスクリーンで用紙サイズを入力すると、フィーダーが自動的に所定の位置に到達し、微調整を行います。大型吸引ノズルポンプは特に反りのある紙に対応するよう改良されました。
D. デュアルウェイトップシートローディング
ボード紙の山全体を印刷できます。トラックなしでペーパーフィーダーに押し込まれるため、大型紙製品の板紙全体に適しています。
紙をきれいに並べることができます機械の横に置いて、トラックに沿って紙に押し込むと、正確できれいになります。
アライメントには「自動電気調整」の機能があります。ガントリー型プリローディングプラットフォームを装備しています。スタッフの安全を確保するために、用紙の装填を準備するペースと時間が残されています。高効率な作業を実現します。
E. 底部紙搬送部（オプション）
v 前縁タイプ (サンホイールは強力な空気吸引を備えたサーボ・モーターによって駆動されます):
独自のサーボ制御により、大きな吹き出し風量と紙送り摩擦の増加により、反りのある紙やザラザラした紙、重い紙、大きなサイズの下紙もスムーズに搬送します。ターゲットを絞った詳細設計: 各供給ゴムホイールにはワンウェイベアリングが装備されており、正確な供給と安定した供給を保証します。給紙ゴムホイールの耐用年数は5～10年と長く、ゴムホイール交換の手間とアフターコストを削減します。あらゆる段ボールに適しており、段ボールの多層ラミネートに適しています。
オプション: 右側のシリンダーを追加して、紙を軽くたたき、底部の紙がきれいになるようにすることができます。
独立した調整モーターをアップグレードします。つまり、底紙が自動的に中心に配置され、右側から独立して調整できるため、底紙が規制を満たしていない問題を解決するのに便利です。
ベルト搬送タイプ（パンチングベルトをサーボモーター駆動、強力エア吸引）：
有孔ベルトにより段ボールのスムーズな搬送が可能で、特にカラープリント紙と段ボール（F/Gフルート）、ボール紙とグレーボードなどのラミネートに最適です。搬送時に底紙を傷つけません。
F. ボトムシート部分のスペース（オプション）
v 通常タイプ、スペースの長さは 2.2 メートルで、より省スペースです。
v 拡張タイプのスペースの長さは 3 メートルで、大サイズの下紙の装填、積み重ね、および操作に役立ちます。
G. 駆動方式
従来のホイールチェーンの代わりに輸入タイミングベルトを使用し、チェーンの磨耗によるトップシートとボトムシートの貼り合わせの不正確な問題を解決し、貼り合わせ誤差を±1.0mm以内に制御し、完璧な貼り合わせを実現します。
積層部分の左右のベアリングはすべて二重ベアリング構造に改良され、ベアリングの寿命を効果的に延長できます。自動給油システムにより、機械のメンテナンスが容易で、ベアリングが損傷しにくいです。
強化構造：フルートラミネーターの壁板を35mmに厚くし、機械全体を重くすることで高速かつ安定した動作を保証します。
H. 接着剤コーティングシステムの直径を大きくする (オプション)
塗布ローラーの径を大きくしてください。高速走行中に接着剤が飛散したり剥がれたりすることなく均一に塗布できるように、SHANHE MACHINE はステンレス製のパターンローラーを使用した接着剤塗布システムを設計しています。特殊な菱形パターンは紙に接着剤を塗布するためのもので、接着剤の消費量を節約し、ラミネート製品の水分含有量を減らします。シート間のラミネートを行うのに非常に適しています。特殊な接着剤ブロック装置により、接着剤の飛散や飛散の問題を効果的に解決します。接着剤リサイクルシステムを備えた自動接着剤補充装置により、接着剤の無駄を省きます。製品の靭性と剥離がないことを確認してください。
縦型ペーパースタッカーの詳細
LFS-145/170/220 縦型ペーパースタッカーは、フルートラミネーターと接続して自動用紙スタッキング機能を実現します。完成したラミネート製品を設定数量に従って山積みします。この機械は、紙を断続的に裏返したり、紙を表裏を上にして積み重ねたり、整然と積み重ねたりする機能を組み合わせています。これまで、多くの印刷会社や包装会社が人手不足の問題に対処し、作業状態を最適化し、節約するのに役立ってきました。労働力が高く、総生産量が大幅に増加します。
LFS-145/170/220 縦型ペーパースタッカー、ワンタッチスタート機能付き、オペレーターによる調整不要。搬送部を追加しスムーズな移行を実現します。用紙が反転ユニットに送られる前に、用紙は 4 つの側面すべてを順番にたたかれます。反転ユニットはコンピュータ上で 1 回反転、2 回反転、または反転なしを設定できます。紙が束に集められると、機械がベルを鳴らして束をスタッカーから押し出し、オペレーターがパレット ジャッキを使用して束を移動します。
A.統合制御：フルートラミネーター制御ペーパースタッカー、ワンタッチスタート
フルートラミネーターのタッチスクリーンで用紙サイズを入力すると、すぐに用紙スタッカーに接続できます。各紙たたきボードと位置ブロックは同時にその場所に到達できます。用紙スタッカーには独立したタッチ スクリーン、HMI もあり、簡単に習得できます。SHANHE は、デジタル操作を追加し、成熟した機械のインテリジェントな制御を向上させ、それによってオペレーターの要件を軽減することを目指しています。
B. 移行搬送部（オプション）
この部分はシリンダータイプと可動タイプがあり、プレス部と用紙スタッカーの間に移行搬送部を設置することで効率的な用紙分離を実現します。オペレーターはこの時点で古紙を取り除くことができ、製品の品質を向上させることができます。この部分は取り外して手動回収に変更することも可能です。
C. 3段階のサーボ制御速度変更
紙がプレス部分から離れた後、紙が重なっているため、紙を分離する必要があります。スタッキングコンベア全体は、異なる波形の長さの製品に合わせて3段階加速するように設計されています。完璧な分割。
用紙をめくる高さ（最大150mm）を調整して、めくる枚数を決めることができ、その枚数に達すると用紙が自動的にめくりユニットに送られます。
紙を正面と両サイドからたたき、紙をきれいに積み上げます。
可変周波数技術に基づく正確な位置決め。無抵抗紙押し
D. サーボ制御
周波数変換器を使用して紙を押し込みます。反転ユニットはサーボモーター制御を使用しています。
E. 支持部
後方位置決め、正面・左側・右側の3面から紙をたたきます。注文の積み重ねを確保します。
ノンストップ配送のためのプレスタッキング装置。用紙積載高さは1400mm～1750mmまで調整可能です。
F. パーツの提供 (オプション)
自動補充用紙パレット機能。ボード全体がスタックから自動的に押し出されると、用紙パレットが自動的に補充されて自動的に上昇し、機械は用紙を受け取り続けます。
物流システムは、紙パレットを自動的に補充し、紙がいっぱいになったら紙の山を押し出し、パレットジャッキを使用して移動できます。用紙搬送の詰まりや用紙束の落下を防ぎます。
安全保護：オペレーターが機械の中に入ると、機械は英語の音声アラートを発し、自動的にシャットダウンします。
G.Stacker の作業効率分析リスト:
| ラミネート製品 | 1450*1450 ラミネート数量 | 1700*1650 ラミネート数量 | 2200*1650 ラミネート数量 |
| シングル E/F フルート | 9000-14800個/時 | 7000～12000個/時 | 8000～11000個/時 |
| シングル B フルート | 8500～10000個/時 | 7000～9000個/時 | 7000～8000個/時 |
| ダブルEフルート | 8500～10000個/時 | 7000～9000個/時 | 7000～8000個/時 |
| 5層BEフルート | 7000～8000個/時 | 6000～7500個/時 | 5500-6500個/時 |
| 5プライBCフルート | 5500-6000個/時 | 4000～5500個/時 | 4000～4500個/時 |
| 注: スタッカーの速度は、実際の板紙の厚さに基づいています。各積層厚さは0～150mmです。この解析は理論計算に基づいています。ボードの反りが大きい場合は、積載する用紙の量が相対的に少なくなることがあります。 | |||
