HBF-3/1450/1700/2200 ફ્લિપ ફ્લોપ સ્ટેકર સાથે સ્માર્ટ હાઇ સ્પીડ ફ્લુટ લેમિનેટર
સ્પષ્ટીકરણ
| HBF-3/1450 | |
| મહત્તમકાગળનું કદ | 1450×1450 mm |
| મિનિ.કાગળનું કદ | 360×380 મીમી |
| ટોચની શીટની જાડાઈ | 128 ગ્રામ/㎡-450 ગ્રામ/㎡ |
| શીટની નીચેની જાડાઈ | 0.5-10 મીમી |
| મહત્તમકામ કરવાની ઝડપ | 200 મી/મિનિટ |
| લેમિનેશન ભૂલ | ±0.5 - ±1.0 મીમી |
| મશીન પાવર | લીડ એજ પ્રકાર: 28.75kw બેલ્ટનો પ્રકાર: 30.45kw |
| વાસ્તવિક શક્તિ | લીડ એજ પ્રકાર: 25.75kw બેલ્ટનો પ્રકાર: 27.45kw |
| મશીનનું કદ(L×W×H) | 22248×3257×2988 mm |
| મશીન વજન | 7500 કિગ્રા + 4800 કિગ્રા |
| HBF-3/1700 | |
| મહત્તમકાગળનું કદ | 1700×1650 મીમી |
| મિનિ.કાગળનું કદ | 360×380 મીમી |
| ટોચની શીટની જાડાઈ | 128 ગ્રામ/㎡-450 ગ્રામ/㎡ |
| શીટની નીચેની જાડાઈ | 0.5-10 મીમી શીટ ટુ શીટ લેમિનેશન: 250+ gsm |
| મહત્તમકામ કરવાની ઝડપ | 200 મી/મિનિટ |
| લેમિનેશન ભૂલ | ±0.5 - ±1.0 મીમી |
| મશીન પાવર | લીડ એજ પ્રકાર: 31.3kw બેલ્ટનો પ્રકાર: 36.7kw |
| વાસ્તવિક શક્તિ | લીડ એજ પ્રકાર: 28.3kw બેલ્ટનો પ્રકાર: 33.7kw |
| મશીનનું કદ (L×W×H) | 24182×3457×2988 મીમી |
| મશીન વજન | 8500 કિગ્રા + 5800 કિગ્રા |
| HBF-3/2200 | |
| મહત્તમકાગળનું કદ | 2200×1650 મીમી |
| મિનિ.કાગળનું કદ | 380×400 મીમી |
| ટોચની શીટની જાડાઈ | 128 g/m²-450 g/m² |
| શીટની નીચેની જાડાઈ | લહેરિયું બોર્ડ |
| મહત્તમકામ કરવાની ઝડપ | 200 મી/મિનિટ |
| લેમિનેશન ભૂલ | ~ 1.5 મીમી |
| મશીન પાવર | લીડ એજ પ્રકાર: 36.3kw બેલ્ટનો પ્રકાર: 41.7kw |
| વાસ્તવિક શક્તિ | લીડ એજ પ્રકાર: 33.3kw બેલ્ટનો પ્રકાર: 38.7kw |
| મશીનનું કદ (L×W×H) | 24047×3957×2987 mm |
| મશીન વજન | 10500 કિગ્રા + 6000 કિગ્રા |
વિશેષતા
મહત્તમઝડપ 20,000 પીસી/કલાક છે.
એક-ટચ નિયંત્રણ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ ઉચ્ચ ઝડપ.
EU પ્રમાણભૂત, સુરક્ષિત કામગીરી.
રંગબેરંગી પ્રિન્ટેડ કાગળ અને લહેરિયું બોર્ડ (A/B/C/E/F/G-વાંસળી, ડબલ વાંસળી, 3 સ્તરો, 4 સ્તરો, 5 સ્તરો, 7 સ્તરો), કાર્ડબોર્ડ અથવા ગ્રે બોર્ડ વચ્ચેના લેમિનેશનને લાગુ પડે છે અને તે પણ યોગ્ય "સેન્ડવીચ લેમિનેશન" માટે.
3જી જનરેશન મશીન નવા કાર્યો સાથે આવે છે:
ડિજિટલ ઇનપુટ.વન-ટચ સ્ટાર્ટમાં શામેલ છે:
A. પ્રી-લોડિંગ પાર્ટ એડજસ્ટમેન્ટ
B. ફીડરનું FWD અને BWD ગોઠવણ
C. ટોચની શીટ કાગળનું કદ
D. બોટમ શીટ પેપરનું કદ
E. આપોઆપ દબાણ ગોઠવણ
F. ગુંદર રકમ ગોઠવણ
જી. સર્વો પોઝિશનિંગ
H. પેપર ડિસ્ટન્સ સેટિંગ
I. ભાગનું FWD અને BWD ગોઠવણ દબાવીને
J. પેપર સ્ટેકર લિન્કેજ એડજસ્ટમેન્ટ
K. ફોલ્ટ ડિસ્પ્લે
એલ. સ્વ-લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ
ડિજિટાઇઝેશન, માહિતી, વિઝ્યુલાઇઝેશનની કામગીરીને સાચા અર્થમાં અનુભવો.
વિસ્તૃત ડાયા.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર
સર્વો હાઇ સ્પીડ ફીડર, ઓટો એડજસ્ટ
સર્વો લીડ એજ કન્વેયર, મોટા સક્શન
સર્વો બેલ્ટ કન્વેયર
સર્વો લીડ એજ કન્વેયર, મોટા સક્શન
સર્વો બેલ્ટ કન્વેયર
સ્ટેકર સાથે વન-ટચ સ્ટાર્ટ કનેક્ટ
ડ્યુઅલ-બેરિંગ માળખું, જીવન લંબાવવું
ઓટો પ્રેશર અને ગુંદર રકમ એડજસ્ટ સિસ્ટમ
ઓટો લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ
વાંસળી લેમિનેટર વિગતો
A. સંપૂર્ણ ઓટો ઇન્ટેલિજન્ટ ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ
પીએલસી ઓટોમેટિક કંટ્રોલ, પોઝિશન રિમોટ કંટ્રોલર અને સર્વો મોટર સાથેનું અમેરિકન પાર્કર મોશન કંટ્રોલર વર્કરને ટચ સ્ક્રીન પર પેપરનું કદ સેટ કરવાની અને ટોચની શીટ અને નીચેની શીટની મોકલવાની સ્થિતિને આપમેળે ગોઠવવાની મંજૂરી આપે છે.આયાતી સ્લાઇડિંગ રેલ સ્ક્રુ સળિયા સ્થિતિને ચોક્કસ બનાવે છે;પ્રેસિંગ પાર્ટમાં FWD અને BWD ઇંચિંગ કંટ્રોલ માટે રિમોટ કંટ્રોલર પણ છે.તમે સાચવેલ દરેક ઉત્પાદનને યાદ રાખવા માટે મશીનમાં મેમરી સ્ટોરેજ ફંક્શન છે.HBZ-3 સંપૂર્ણ કાર્યક્ષમતા, ઓછા વપરાશ, સરળ કામગીરી અને મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા સાથે સાચા ઓટોમેશન સુધી પહોંચે છે.
B. ઇલેક્ટ્રિક ઘટકો
શાન્હે મશીન યુરોપિયન મશીન ઉદ્યોગના ધોરણો પર HBZ-3 મોડલની સ્થિતિ ધરાવે છે.સમગ્ર મશીન આંતરરાષ્ટ્રીય જાણીતી બ્રાન્ડનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે પાર્કર (યુએસએ), મેક (યુએસએ), પી+એફ (જીઇઆર), સીમેન્સ (જીઇઆર), બેકર (જીઇઆર), ઓમરોન (જેપીએન), યાસ્કવા (જેપીએન), સ્નેઇડર ( FRA), વગેરે. તેઓ મશીન ઓપરેશનની સ્થિરતા અને ટકાઉપણાની ખાતરી આપે છે.પીએલસી ઈન્ટિગ્રેટેડ કંટ્રોલ વત્તા અમારો સ્વ-સંકલિત પ્રોગ્રામ મેકાટ્રોનિક્સ કંટ્રોલની અનુભૂતિ કરે છે જેથી ઓપરેશનના પગલાંને મહત્તમ રીતે સરળ બનાવી શકાય અને શ્રમ ખર્ચ બચાવવામાં આવે.
દખલગીરી વિના, સ્થિર અને સચોટ ડાયરેક્ટ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીન ગતિ નિયંત્રક (પાર્કર, યુએસએ) અપનાવે છે.
PLC (SIEMENS, જર્મની) ચોક્કસ નિયંત્રણ, જ્યારે નીચેની શીટ બહાર આવતી નથી અથવા ફીડર ડબલ શીટ્સ મોકલે છે, ત્યારે મુખ્ય મશીન નુકસાન ઘટાડવા માટે બંધ થઈ જશે.લેમિનેટિંગ મશીનમાં 30 વર્ષથી વધુનો ઉત્પાદન અનુભવ પ્રોગ્રામ સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે અને લેમિનેટિંગ ચોકસાઇ વધારે છે.
મશીન ફોટોઈલેક્ટ્રીક ડિટેક્ટર (P+F, જર્મની) નો ઉપયોગ કરે છે, જેની ઉપરની શીટ અને નીચેની શીટના રંગ પર કોઈ આવશ્યકતાઓ નથી.કાળો રંગ પણ ઓળખી શકાય છે.
C. ફીડર
પેટન્ટ ઉત્પાદનોનું સ્વતંત્ર સંશોધન અને વિકાસ: ફીડર.હાઇ-એન્ડ પ્રિન્ટરના ફીડરની ડિઝાઇન સાથે, તે સચોટ પેપર સક્શન, સ્મૂથ પેપર ફીડિંગ સાથે પ્રબલિત પેપર ફીડિંગ ડિવાઇસ છે.મહત્તમફીડરની પેપર ફીડિંગ સ્પીડ 20,000 પીસી/કલાક છે.
આપોઆપ ઇલેક્ટ્રિક નિયંત્રણ.ટચ સ્ક્રીન પર પેપર સાઇઝ ઇનપુટ કર્યા પછી ફીડર આપોઆપ જગ્યાએ પહોંચી જશે અને બરાબર એડજસ્ટ થશે.મોટા સક્શન નોઝલ પંપ ખાસ કરીને વિકૃત કાગળ માટે સુધારેલ છે.
D. ટોચની શીટ લોડ કરવાની ડ્યુઅલ-વે
સમગ્ર બોર્ડ કાગળનો ખૂંટો પી હોઈ શકે છેટ્રેક વગર પેપર ફીડરમાં ધકેલવામાં આવે છે, જે મોટા પેપર પ્રોડક્ટ્સના આખા બોર્ડ પેપર માટે યોગ્ય છે.
કાગળને સરસ રીતે ગોઠવી શકાય છેમશીનને બાજુ પર રાખો, અને પછી ટ્રેક સાથે કાગળમાં ધકેલવામાં આવે છે, જે તેને સચોટ અને સુઘડ બનાવે છે.
સંરેખણમાં "ઓટોમેટિક ઇલેક્ટ્રિક એડજસ્ટમેન્ટ" નું કાર્ય છે.તે ગેન્ટ્રી પ્રકારના પ્રી-લોડિંગ પ્લેટફોર્મથી સજ્જ છે, એસસ્ટાફની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પેપર લોડિંગ તૈયાર કરવા માટે ગતિ અને સમય બાકી છે.તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા કાર્ય પ્રાપ્ત કરે છે.
E. બોટમ પેપર કન્વેઇંગ પાર્ટ (વૈકલ્પિક)
v લીડ એજ પ્રકાર (સૂર્યના વ્હીલ્સ મજબૂત એર સક્શન સાથે સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે):
તે એક અનન્ય સર્વો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને તેના મોટા ફૂંકાતા હવાના પ્રવાહ અને વધેલા કાગળને ખવડાવવાનું ઘર્ષણ વિકૃત, ખરબચડી, ભારે અને મોટા કદના બોટમ પેપરની સરળ ડિલિવરી માટે વધુ અનુકૂળ છે.લક્ષિત વિગતો ડિઝાઇન: દરેક ફીડિંગ રબર વ્હીલ સચોટ ડિલિવરી અને સ્થિર ફીડિંગની ખાતરી કરવા માટે વન-વે બેરિંગ્સથી સજ્જ છે.પેપર ફીડ રબર વ્હીલની લાંબી સર્વિસ લાઇફ છે, જે 5-10 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે, જેનાથી રબર વ્હીલને બદલવાની શ્રમ શક્તિ અને વેચાણ પછીના ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.આ પ્રકાર કોઈપણ લહેરિયું બોર્ડ માટે યોગ્ય છે, અને મલ્ટિ-લેયર કાર્ડબોર્ડ લેમિનેટિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે.
વૈકલ્પિક: કાગળને પૅટ કરવા અને નીચેનો કાગળ સુઘડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય સિલિન્ડર ઉમેરી શકાય છે.
સ્વતંત્ર ગોઠવણ મોટરને અપગ્રેડ કરો, એટલે કે, નીચેનો કાગળ આપમેળે કેન્દ્રિત થઈ જશે, અને જમણી બાજુ દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે ગોઠવી શકાય છે, જે સમસ્યાને હલ કરવા માટે અનુકૂળ છે કે નીચેનું કાગળ નિયમોનું પાલન કરતું નથી.
બેલ્ટ કન્વેયિંગ પ્રકાર (પંચ્ડ બેલ્ટ મજબૂત એર સક્શન સાથે સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે):
લહેરિયું બોર્ડને છિદ્રિત પટ્ટા દ્વારા સરળતાથી પરિવહન કરવામાં આવે છે, જે ખાસ કરીને રંગબેરંગી પ્રિન્ટેડ કાગળ અને લહેરિયું બોર્ડ (F/G-વાંસળી), કાર્ડબોર્ડ અને ગ્રે બોર્ડ વચ્ચેના લેમિનેશન માટે યોગ્ય છે.અવરજવર દરમિયાન નીચેના કાગળને ખંજવાળવામાં આવશે નહીં.
F. શીટના નીચેના ભાગની જગ્યા (વૈકલ્પિક)
v સામાન્ય પ્રકાર, જગ્યાની લંબાઈ 2.2 મીટર છે, જે વધુ જગ્યા બચાવે છે.
v વિસ્તૃત પ્રકાર, જગ્યાની લંબાઈ 3 મીટર છે, જે મોટા કદના બોટમ પેપરના લોડિંગ, સ્ટેકીંગ અને ઓપરેશન માટે અનુકૂળ છે.
જી. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
ઘસાઈ ગયેલી સાંકળને કારણે ટોચની શીટ અને નીચેની શીટ વચ્ચે અચોક્કસ લેમિનેશનની સમસ્યાને ઉકેલવા અને ±1.0mm ની અંદર લેમિનેશનની ભૂલને નિયંત્રિત કરવા માટે અમે પરંપરાગત વ્હીલ ચેઈનને બદલે આયાતી ટાઈમિંગ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, આમ સંપૂર્ણ લેમિનેશનને પરિપૂર્ણ કરીએ છીએ.
લેમિનેશન ભાગની ડાબી અને જમણી બાજુની તમામ બેરિંગ્સને ડબલ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચરમાં સુધારેલ છે, જે અસરકારક રીતે બેરિંગની સર્વિસ લાઇફને વિસ્તૃત કરી શકે છે.ઓટોમેટિક ઓઇલ સપ્લાય સિસ્ટમ સાથે, મશીનને જાળવવાનું સરળ છે, અને બેરિંગને નુકસાન કરવું સરળ નથી.
પ્રબલિત માળખું: વાંસળી લેમિનેટરની દિવાલ પ્લેટ 35mm સુધી જાડી છે, અને હાઇ-સ્પીડ અને સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આખું મશીન ભારે છે.
H. ગુંદર કોટિંગ સિસ્ટમનો વ્યાસ વધારવો (વૈકલ્પિક)
કોટિંગ રોલરનો વ્યાસ વધારો.હાઇ-સ્પીડ રનિંગ દરમિયાન ગ્લુને સ્પ્લેશિંગ અને ડિબોન્ડિંગ વિના સમાનરૂપે કોટેડ કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે, SHANHE મશીન એક ગ્લુ કોટિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરે છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેટર્ન રોલરનો ઉપયોગ કરે છે.ખાસ રોમ્બિક પેટર્ન કાગળ પર કોટિંગ ગુંદર માટે છે, જે ગુંદરના વપરાશને બચાવે છે અને લેમિનેટેડ ઉત્પાદનમાં પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડે છે, તે શીટ ટુ શીટ લેમિનેશન કરવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.ખાસ ગુંદર અવરોધિત ઉપકરણ અસરકારક રીતે ગુંદર સ્પ્લેશિંગ અને ઉડતી સમસ્યા હલ કરે છે.ગુંદર રિસાયકલ સિસ્ટમ સાથે સ્વચાલિત ગુંદર ફરીથી ભરવાનું ઉપકરણ ગુંદરનો બગાડ ટાળી શકે છે.ખાતરી કરો કે ઉત્પાદનોની કઠિનતા અને કોઈ ડિબોન્ડિંગ નથી.
વર્ટિકલ પેપર સ્ટેકર વિગતો
LFS-145/170/220 વર્ટિકલ પેપર સ્ટેકર ઓટોમેટિક પેપર સ્ટેકીંગ ફંક્શનને સમજવા માટે ફ્લુટ લેમિનેટર સાથે કનેક્ટ કરવા માટે છે.તે સેટિંગ જથ્થા અનુસાર તૈયાર લેમિનેશન પ્રોડક્ટને એક ખૂંટોમાં સ્ટૅક કરે છે.મશીન તૂટક તૂટક પેપર ફ્લિપિંગ, ફ્રન્ટ સાઇડ ઉપર અથવા બેક સાઇડ ઉપર અને વ્યવસ્થિત સ્ટેકીંગ વગેરે કાર્યોને જોડે છે. અત્યાર સુધી, તેણે ઘણી પ્રિન્ટીંગ અને પેકેજીંગ કંપનીઓને કામદારની અછતની સમસ્યાનો સામનો કરવા, કાર્યકારી સ્થિતિને શ્રેષ્ઠ બનાવવા, બચત કરવામાં મદદ કરી છે. શ્રમ તીવ્ર અને કુલ ઉત્પાદનમાં ખૂબ વધારો કરે છે.
LFS-145/170/220 વર્ટિકલ પેપર સ્ટેકર, વન-ટચ સ્ટાર્ટ ફંક્શન સાથે, એડજસ્ટ કરવા માટે ઓપરેટરની જરૂર નથી.સરળ સંક્રમણ માટે એક વહન ભાગ ઉમેરવામાં આવે છે.કાગળ ફ્લિપિંગ યુનિટ પર જાય તે પહેલાં, કાગળને ચારેય બાજુઓ પર ક્રમમાં પૅટ કરવામાં આવશે.ફ્લિપિંગ યુનિટ કમ્પ્યુટર પર એક-ફ્લિપ, બે-ફ્લિપ અથવા નો-ફ્લિપ માટે સેટ કરી શકે છે.કાગળને એક ખૂંટામાં એકત્રિત કર્યા પછી, મશીન ઘંટડી વગાડશે અને સ્ટેકરમાંથી ખૂંટોને બહાર ધકેલી દેશે, પછી ઓપરેટર ખૂંટાને દૂર ખસેડવા માટે પેલેટ જેકનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
A. સંકલિત નિયંત્રણ: વાંસળી લેમિનેટર કંટ્રોલ પેપર સ્ટેકર, વન-ટચ સ્ટાર્ટ
વાંસળી લેમિનેટરની ટચ સ્ક્રીન પર કાગળનું કદ દાખલ કરો, અને પેપર સ્ટેકર તરત જ કનેક્ટ થઈ શકે છે.દરેક પેપર પેટીંગ બોર્ડ અને લોકેશન બ્લોક એક જ સમયે તેના સ્થાને પહોંચી શકે છે.પેપર સ્ટેકરમાં સ્વતંત્ર ટચ સ્ક્રીન, HMI, શીખવામાં સરળ પણ છે.SHANHE ડિજિટલ ઓપરેશન ઉમેરવા અને પરિપક્વ મશીનો પર બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સુધારવા માંગે છે, જેનાથી ઓપરેટરો માટેની જરૂરિયાતો ઓછી થાય છે.
B. સંક્રમણ પહોંચાડવાનો ભાગ (વૈકલ્પિક)
આ ભાગમાં સિલિન્ડર પ્રકાર અને જંગમ પ્રકારના વિકલ્પો છે, અને અસરકારક કાગળ અલગ કરવા માટે દબાવતા ભાગ અને પેપર સ્ટેકર વચ્ચે ટ્રાન્ઝિશન કન્વેઇંગ પાર્ટ ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે.ઑપરેટર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધારવા માટે આ ભાગમાં નકામા કાગળને સમયસર લઈ શકે છે.આ ભાગને પણ દૂર કરી શકાય છે અને મેન્યુઅલ એકત્રીકરણમાં બદલી શકાય છે.
C. થ્રી-લેવલ સર્વો કંટ્રોલ સ્પીડમાં ફેરફાર
કાગળ પછી દબાવવાનો ભાગ છોડી દો, કારણ કે કાગળ ઓવરલેપ થયેલ છે, કાગળને અલગ પાડવો આવશ્યક છે.આખું સ્ટેકીંગ કન્વેયર વિવિધ લહેરિયું લંબાઈ ઉત્પાદન માટે ત્રણ તબક્કાના પ્રવેગકમાં રચાયેલ છે.પરફેક્ટ વિભાજન.
તમે દરેક ફ્લિપની માત્રા નક્કી કરવા માટે ફ્લિપિંગ પેપર શીટ (મહત્તમ 150 મીમી) ની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરી શકો છો, તે જથ્થા સુધી પહોંચવાથી, કાગળ આપમેળે ફ્લિપિંગ યુનિટને મોકલવામાં આવશે.
તે કાગળને વ્યવસ્થિત રીતે ઢગલો કરવા માટે આગળ અને બે બાજુએથી પેપ કરે છે.
વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ટેક્નોલોજી પર આધારિત ચોક્કસ સ્થિતિ.બિન-પ્રતિરોધક કાગળ દબાણ
D. સર્વો નિયંત્રણ
કાગળને અંદર લાવવા માટે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરો;ફ્લિપિંગ યુનિટ સર્વો મોટર કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરે છે.
E. સહાયક ભાગ
પાછળની સ્થિતિ, અને 3 બાજુઓથી પેપર પૅટિંગ: આગળની બાજુ, ડાબી બાજુ અને જમણી બાજુ.ઓર્ડર સ્ટેકીંગ ખાતરી કરો.
નોન-સ્ટોપ ડિલિવરી માટે પ્રી-સ્ટેકીંગ ડિવાઇસ.પેપર સ્ટેકીંગ ઊંચાઈ 1400mm થી 1750mm વચ્ચે એડજસ્ટેબલ છે.
F. ડિલિવરિંગ પાર્ટ (વૈકલ્પિક)
આપોઆપ પૂરક કાગળ પેલેટ કાર્ય.જ્યારે આખું બોર્ડ આપમેળે સ્ટેકની બહાર ધકેલવામાં આવે છે, ત્યારે પેપર પેલેટ આપમેળે પૂરક બને છે અને આપમેળે ઉભા થાય છે, અને મશીન કાગળ પ્રાપ્ત કરવાનું ચાલુ રાખે છે.
લોજિસ્ટિક્સ સિસ્ટમ, પેપર પેલેટને આપમેળે પૂરક બનાવી શકે છે, જ્યારે તે ભરાઈ જાય ત્યારે કાગળના ઢગલાને બહાર કાઢી શકે છે અને તેને ખસેડવા માટે પેલેટ જેકનો ઉપયોગ કરી શકે છે.પેપર ડિલિવરી અટકી જાય અથવા પેપરનો ઢગલો પડતો અટકાવો.
સલામતી સુરક્ષા: જો ઓપરેટરો મશીનની અંદર જાય છે, તો મશીનમાં અંગ્રેજીમાં વૉઇસ એલર્ટ અને ઑટોમેટિક શટડાઉન હશે.
G. Stacker ની કાર્યક્ષમતા વિશ્લેષણ સૂચિ:
| લેમિનેશન ઉત્પાદન | 1450*1450 લેમિનેટ Q'ty | 1700*1650 લેમિનેટ Q'ty | 2200*1650 લેમિનેટ Q'ty |
| સિંગલ ઇ/એફ-વાંસળી | 9000-14800 પીસી/કલાક | 7000-12000 પીસી/કલાક | 8000-11000 પીસી/કલાક |
| સિંગલ બી-વાંસળી | 8500-10000 પીસી/કલાક | 7000-9000 પીસી/કલાક | 7000-8000 પીસી/કલાક |
| ડબલ ઇ-વાંસળી | 8500-10000 પીસી/કલાક | 7000-9000 પીસી/કલાક | 7000-8000 પીસી/કલાક |
| 5-પ્લાય બીઇ-વાંસળી | 7000-8000 પીસી/કલાક | 6000-7500 પીસી/કલાક | 5500-6500 પીસી/કલાક |
| 5-પ્લાય બીસી-વાંસળી | 5500-6000 પીસી/કલાક | 4000-5500 પીસી/કલાક | 4000-4500 પીસી/કલાક |
| નોંધ: સ્ટેકર સ્પીડ વાસ્તવિક પેપર બોર્ડની જાડાઈ પર આધારિત છે.દરેક સ્ટેકીંગ જાડાઈ 0 થી 150mm છે.આ વિશ્લેષણ સૈદ્ધાંતિક ગણતરી પર આધારિત છે.જો બોર્ડ ખૂબ જ લપેટાયેલા હોય, તો સ્ટેકીંગ પેપરનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં ઓછું હોઈ શકે છે. | |||
