બેનર૧૦(૧)

ફ્લિપ ફ્લોપ સ્ટેકર સાથે HBF-3/1450/1700/2200 સ્માર્ટ હાઇ સ્પીડ ફ્લુટ લેમિનેટર

ટૂંકું વર્ણન:

HBF-3 એ હાઇ સ્પીડ ફ્લુટ લેમિનેટરનું અમારું 3જી પેઢીનું મોડેલ છે. મહત્તમ ઝડપ 200 મીટર/મિનિટ છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ખૂબ વધારો કરે છે. યુરોપિયન સ્ટાન્ડર્ડ ઇલેક્ટ્રિક ઘટકો કાર્યક્ષમ અને સ્થિર આઉટપુટ સુનિશ્ચિત કરે છે. અમેરિકન પાર્કર મોશન કંટ્રોલર, જર્મન SIEMENS PLC, જર્મન P+F સેન્સર, ઝડપી અને ચોક્કસ લેમિનેશનની વ્યાપક ખાતરી કરે છે. કોરુગેશન ફીડિંગ રોલર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોટિંગ રોલર અને પ્રેસિંગ રોલરનો મોટો વ્યાસ, પ્રિન્ટિંગ પેપર અને બોટમ પેપર વચ્ચે લેમિનેશનને વધુ સારું બનાવે છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

પ્રોડક્ટ શો

સ્પષ્ટીકરણ

એચબીએફ-૩/૧૪૫૦

મહત્તમ કાગળનું કદ

૧૪૫૦×૧૪૫૦ મીમી

ન્યૂનતમ કાગળનું કદ

૩૬૦×૩૮૦ મીમી

ટોચની શીટની જાડાઈ

૧૨૮ ગ્રામ/㎡-૪૫૦ ગ્રામ/㎡

નીચેની શીટની જાડાઈ

૦.૫-૧૦ મીમી
શીટ ટુ શીટ લેમિનેશન: 250+gsm

મહત્તમ કાર્ય ગતિ

૨૦૦ મી/મિનિટ

લેમિનેશન ભૂલ

±0.5 - ±1.0 મીમી

મશીન પાવર

લીડ એજ પ્રકાર: 28.75kw

બેલ્ટ પ્રકાર: 30.45kw

વાસ્તવિક શક્તિ

લીડ એજ પ્રકાર: 25.75kw

બેલ્ટ પ્રકાર: 27.45kw

મશીનનું કદ (L × W × H)

૨૨૨૪૮×૩૨૫૭×૨૯૮૮ મીમી

મશીનનું વજન

૭૫૦૦ કિગ્રા+૪૮૦૦ કિગ્રા

એચબીએફ-૩/૧૭૦૦

મહત્તમ કાગળનું કદ

૧૭૦૦×૧૬૫૦ મીમી

ન્યૂનતમ કાગળનું કદ

૩૬૦×૩૮૦ મીમી

ટોચની શીટની જાડાઈ

૧૨૮ ગ્રામ/㎡-૪૫૦ ગ્રામ/㎡

નીચેની શીટની જાડાઈ

૦.૫-૧૦ મીમી

શીટ ટુ શીટ લેમિનેશન: 250+gsm

મહત્તમ કાર્ય ગતિ

૨૦૦ મી/મિનિટ

લેમિનેશન ભૂલ

±0.5 - ±1.0 મીમી

મશીન પાવર

લીડ એજ પ્રકાર: 31.3kw

બેલ્ટ પ્રકાર: 36.7kw

વાસ્તવિક શક્તિ

લીડ એજ પ્રકાર: 28.3kw

બેલ્ટ પ્રકાર: 33.7kw

મશીનનું કદ (L×W×H)

૨૪૧૮૨×૩૪૫૭×૨૯૮૮ મીમી

મશીનનું વજન

૮૫૦૦ કિગ્રા+૫૮૦૦ કિગ્રા

એચબીએફ-૩/૨૨૦૦

મહત્તમ કાગળનું કદ

૨૨૦૦×૧૬૫૦ મીમી

ન્યૂનતમ કાગળનું કદ

૩૮૦×૪૦૦ મીમી

ટોચની શીટની જાડાઈ

૧૨૮ ગ્રામ/ચોરસ મીટર-૪૫૦ ગ્રામ/ચોરસ મીટર

નીચેની શીટની જાડાઈ

લહેરિયું બોર્ડ

મહત્તમ કાર્ય ગતિ

૨૦૦ મી/મિનિટ

લેમિનેશન ભૂલ

<±1.5 મીમી

મશીન પાવર

લીડ એજ પ્રકાર: 36.3kw

બેલ્ટનો પ્રકાર: 41.7kw

વાસ્તવિક શક્તિ

લીડ એજ પ્રકાર: 33.3kw

બેલ્ટ પ્રકાર: 38.7kw

મશીનનું કદ (L×W×H)

૨૪૦૪૭×૩૯૫૭×૨૯૮૭ મીમી

મશીનનું વજન

૧૦૫૦૦ કિગ્રા+૬૦૦૦ કિગ્રા

સુવિધાઓ

મહત્તમ ઝડપ 20,000 પીસી/કલાક છે.

એક-ટચ નિયંત્રણ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ ઉચ્ચ ગતિ.

EU માનક, સુરક્ષિત કામગીરી.

રંગબેરંગી છાપેલા કાગળ અને લહેરિયું બોર્ડ (A/B/C/E/F/G-વાંસળી, ડબલ વાંસળી, 3 સ્તરો, 4 સ્તરો, 5 સ્તરો, 7 સ્તરો), કાર્ડબોર્ડ અથવા ગ્રે બોર્ડ વચ્ચેના લેમિનેશન પર લાગુ પડે છે, અને "સેન્ડવિચ લેમિનેશન" માટે પણ યોગ્ય છે.

ત્રીજી પેઢીનું મશીન નવા કાર્યો સાથે આવે છે:
ડિજિટલ ઇનપુટ. એક-ટચ શરૂઆત શામેલ છે:
A. પ્રી-લોડિંગ પાર્ટ એડજસ્ટમેન્ટ
B. ફીડરનું FWD અને BWD ગોઠવણ
C. ટોચની શીટ કાગળનું કદ
ડી. નીચેની શીટ કાગળનું કદ
ઇ. આપોઆપ દબાણ ગોઠવણ
F. ગુંદરની માત્રા ગોઠવણ
જી. સર્વો પોઝિશનિંગ
H. કાગળનું અંતર સેટિંગ
I. પ્રેસિંગ પાર્ટનું FWD અને BWD એડજસ્ટમેન્ટ
J. પેપર સ્ટેકર લિંકેજ ગોઠવણ
K. ફોલ્ટ ડિસ્પ્લે
L. સ્વ-લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ
ડિજિટાઇઝેશન, માહિતી, વિઝ્યુલાઇઝેશનના કાર્યને ખરેખર સાકાર કરો.

એસીએસડીવી (1)

મોટો વ્યાસ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર

એસીએસડીવી (2)

સર્વો હાઇ સ્પીડ ફીડર, ઓટો એડજસ્ટ

એસીએસડીવી (3)

સર્વો લીડ એજ કન્વેયર, મોટું સક્શન

એસીએસડીવી (4)

સર્વો બેલ્ટ કન્વેયર

એસીએસડીવી (6)

સ્ટેકર સાથે એક-ટચ સ્ટાર્ટ કનેક્ટ

એસીએસડીવી (5)

ડ્યુઅલ-બેરિંગ માળખું, આયુષ્ય લંબાવે છે

૬૧

ઓટો પ્રેશર અને ગુંદરની માત્રા ગોઠવવાની સિસ્ટમ

એસીએસડીવી (7)

ઓટો લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ

વાંસળી લેમિનેટર વિગતો

A. સંપૂર્ણ ઓટો ઇન્ટેલિજન્ટ ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ

PLC ઓટોમેટિક કંટ્રોલ, પોઝિશન રિમોટ કંટ્રોલર અને સર્વો મોટર સાથેનો અમેરિકન પાર્કર મોશન કંટ્રોલર કાર્યકરને ટચ સ્ક્રીન પર કાગળનું કદ સેટ કરવાની અને ટોચની શીટ અને નીચેની શીટની મોકલવાની સ્થિતિને આપમેળે ગોઠવવાની મંજૂરી આપે છે. આયાતી સ્લાઇડિંગ રેલ સ્ક્રુ રોડ પોઝિશનિંગને ચોક્કસ બનાવે છે; પ્રેસિંગ ભાગમાં FWD અને BWD ઇંચિંગ કંટ્રોલ માટે રિમોટ કંટ્રોલર પણ છે. મશીનમાં તમે સાચવેલા દરેક ઉત્પાદનને યાદ રાખવા માટે મેમરી સ્ટોરેજ ફંક્શન છે. HBZ-3 સંપૂર્ણ કાર્યક્ષમતા, ઓછા વપરાશ, સરળ કામગીરી અને મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા સાથે સાચા ઓટોમેશન સુધી પહોંચે છે.

બી. ઇલેક્ટ્રિક ઘટકો

● શાન્હે મશીન યુરોપિયન મશીન ઉદ્યોગના ધોરણો પર મોડેલ HBZ-3 મૂકે છે. આખું મશીન આંતરરાષ્ટ્રીય જાણીતા બ્રાન્ડ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે PARKER (USA), MAC (USA), P+F (GER), SIEMENS (GER), BECKER (GER), OMRON (JPN), YASKAWA (JPN), SCHNEIDER (FRA), વગેરે. તેઓ મશીનની કામગીરીની સ્થિરતા અને ટકાઉપણાની ખાતરી આપે છે. PLC સંકલિત નિયંત્રણ વત્તા અમારા સ્વ-સંકલિત પ્રોગ્રામ મેકાટ્રોનિક્સ નિયંત્રણને અમલમાં મૂકે છે જેથી કામગીરીના પગલાંને મહત્તમ રીતે સરળ બનાવી શકાય અને શ્રમ ખર્ચ બચાવી શકાય.
● મશીન ગતિ નિયંત્રક (પાર્કર, યુએસએ) અપનાવે છે જેથી દખલગીરી વિના સીધા સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન, સ્થિર અને સચોટ રીતે પ્રાપ્ત થાય.
● PLC (SIEMENS, જર્મની) ચોક્કસ નિયંત્રણ, જ્યારે નીચેની શીટ બહાર આવતી નથી અથવા ફીડર ડબલ શીટ મોકલે છે, ત્યારે મુખ્ય મશીન નુકસાન ઘટાડવા માટે બંધ થઈ જશે. લેમિનેટિંગ મશીનમાં 30 વર્ષથી વધુનો ઉત્પાદન અનુભવ પ્રોગ્રામ સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે અને લેમિનેટિંગ ચોકસાઇ વધારે છે.
● આ મશીન ફોટોઇલેક્ટ્રિક ડિટેક્ટર (P+F, જર્મની) નો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ઉપરની શીટ અને નીચેની શીટના રંગ માટે કોઈ આવશ્યકતાઓ નથી. કાળો રંગ પણ ઓળખી શકાય છે.

એસીએસડીવી (9)
૧

સી. ફીડર

● પેટન્ટ કરાયેલા ઉત્પાદનોનું સ્વતંત્ર સંશોધન અને વિકાસ: ફીડર. ઉચ્ચ-સ્તરીય પ્રિન્ટરના ફીડરની ડિઝાઇન સાથે, તે સચોટ કાગળ સક્શન, સરળ કાગળ ફીડિંગ સાથે એક પ્રબલિત કાગળ ફીડિંગ ઉપકરણ છે. ફીડરની મહત્તમ કાગળ ફીડિંગ ગતિ 20,000 પીસી/કલાક છે.
● ઓટોમેટિક ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ. ટચ સ્ક્રીન પર પેપર સાઈઝ દાખલ કર્યા પછી ફીડર આપમેળે જગ્યાએ પહોંચી જશે અને બરાબર એડજસ્ટ કરશે. મોટા સક્શન નોઝલ પંપ ખાસ કરીને વિકૃત કાગળ માટે સુધારેલ છે.

D. ટોચની શીટ લોડિંગનો બેવડો માર્ગ

● આખા બોર્ડ પેપરના ઢગલાને ટ્રેક વગર પેપર ફીડરમાં ધકેલી શકાય છે, જે મોટા પેપર પ્રોડક્ટ્સના આખા બોર્ડ પેપર માટે યોગ્ય છે.
● કાગળને મશીનની બહાર સરસ રીતે ગોઠવી શકાય છે, અને પછી તેને ટ્રેકની સાથે કાગળમાં નાખી શકાય છે, જે તેને સચોટ અને સુઘડ બનાવે છે.
● આ ગોઠવણીમાં "ઓટોમેટિક ઇલેક્ટ્રિક એડજસ્ટમેન્ટ" નું કાર્ય છે. તે ગેન્ટ્રી પ્રકારના પ્રી-લોડિંગ પ્લેટફોર્મથી સજ્જ છે, સ્ટાફની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાગળ લોડિંગ તૈયાર કરવા માટે જગ્યા અને સમય બાકી રહે છે. તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા કાર્ય પ્રાપ્ત કરે છે.

એસીએસડીવી (૧૧)
એસીએસડીવી (૧૨)

ઇ. બોટમ પેપર કન્વેઇંગ ભાગ (વૈકલ્પિક)

લીડ એજ પ્રકાર (સૂર્ય પૈડા મજબૂત હવા સક્શન સાથે સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે):

તે એક અનોખા સર્વો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને તેનો મોટો ફૂંકાતા હવા પ્રવાહ અને કાગળ ફીડિંગ ઘર્ષણમાં વધારો વિકૃત, ખરબચડા, ભારે અને મોટા કદના તળિયાના કાગળના સરળ ડિલિવરી માટે વધુ અનુકૂળ છે. લક્ષિત વિગતવાર ડિઝાઇન: દરેક ફીડિંગ રબર વ્હીલ એક-માર્ગી બેરિંગ્સથી સજ્જ છે જેથી સચોટ ડિલિવરી અને સ્થિર ફીડિંગ સુનિશ્ચિત થાય. પેપર ફીડ રબર વ્હીલની સેવા જીવન લાંબી છે, જે 5-10 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે, જેનાથી રબર વ્હીલ બદલવાની શ્રમ શક્તિ અને વેચાણ પછીના ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. આ પ્રકાર કોઈપણ લહેરિયું બોર્ડ માટે યોગ્ય છે, અને મલ્ટી-લેયર કાર્ડબોર્ડ લેમિનેટિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે.

વૈકલ્પિક: કાગળ પર થપથપાવવા અને નીચેનો કાગળ સુઘડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે જમણો સિલિન્ડર ઉમેરી શકાય છે.

સ્વતંત્ર ગોઠવણ મોટરને અપગ્રેડ કરો, એટલે કે, નીચેનો કાગળ આપમેળે કેન્દ્રિત થશે, અને જમણી બાજુથી સ્વતંત્ર રીતે ગોઠવી શકાય છે, જે નીચેનો કાગળ નિયમોનું પાલન કરતો નથી તે સમસ્યાને ઉકેલવા માટે અનુકૂળ છે.

● બેલ્ટ કન્વેઇંગ પ્રકાર (પંચ્ડ બેલ્ટ મજબૂત એર સક્શન સાથે સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે):

લહેરિયું બોર્ડ છિદ્રિત પટ્ટા દ્વારા સરળતાથી પરિવહન થાય છે, જે ખાસ કરીને રંગબેરંગી છાપેલા કાગળ અને લહેરિયું બોર્ડ (F/G-વાંસળી), કાર્ડબોર્ડ અને ગ્રે બોર્ડ વચ્ચે લેમિનેશન માટે યોગ્ય છે. પરિવહન દરમિયાન નીચેના કાગળ પર ખંજવાળ આવશે નહીં.

એસીએસડીવી (૧૩)
એસીએસડીવી (14)

F. શીટના નીચેના ભાગની જગ્યા (વૈકલ્પિક)

● સામાન્ય પ્રકાર, જગ્યાની લંબાઈ 2.2 મીટર છે, જે વધુ જગ્યા બચાવે છે.
● વિસ્તૃત પ્રકાર, જગ્યાની લંબાઈ 3 મીટર છે, જે મોટા કદના તળિયાના કાગળના લોડિંગ, સ્ટેકીંગ અને સંચાલન માટે અનુકૂળ છે.

જી. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ

● અમે પરંપરાગત વ્હીલ ચેઇનને બદલે આયાતી ટાઇમિંગ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેથી ઉપરની શીટ અને નીચેની શીટ વચ્ચે ખરાબ લેમિનેશનની સમસ્યાનો ઉકેલ લાવી શકાય અને ±1.0mm ની અંદર લેમિનેશન ભૂલને નિયંત્રિત કરી શકાય, આમ સંપૂર્ણ લેમિનેશન પૂર્ણ થાય.
● લેમિનેશન ભાગની ડાબી અને જમણી બાજુના બધા બેરિંગ્સને ડબલ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચરમાં સુધારેલ છે, જે બેરિંગની સર્વિસ લાઇફને અસરકારક રીતે વધારી શકે છે. ઓટોમેટિક ઓઇલ સપ્લાય સિસ્ટમ સાથે, મશીનને જાળવવાનું સરળ છે, અને બેરિંગને નુકસાન થવું સરળ નથી.
● પ્રબલિત માળખું: ફ્લુટ લેમિનેટરની દિવાલ પ્લેટ 35 મીમી સુધી જાડી કરવામાં આવે છે, અને હાઇ-સ્પીડ અને સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આખું મશીન ભારે હોય છે.

એસીએસડીવી (૧૫)
૨
૩

H. ગ્લુ કોટિંગ સિસ્ટમનો વ્યાસ વધારો (વૈકલ્પિક)

કોટિંગ રોલરનો વ્યાસ વધારો. હાઇ-સ્પીડ રનિંગ દરમિયાન ગુંદર છાંટા પડવા અને ડિબોન્ડિંગ વગર સમાનરૂપે કોટેડ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, SHANHE MACHINE એક ગ્લુ કોટિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરે છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેટર્ન રોલરનો ઉપયોગ કરે છે. ખાસ રોમ્બિક પેટર્ન કાગળ પર ગુંદર કોટિંગ માટે છે, જે ગુંદરનો વપરાશ બચાવે છે અને લેમિનેટેડ ઉત્પાદનમાં પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડે છે, તે શીટ ટુ શીટ લેમિનેશન કરવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. ખાસ ગુંદર બ્લોકિંગ ડિવાઇસ અસરકારક રીતે ગુંદર છાંટા પડવા અને ઉડવાની સમસ્યાને હલ કરે છે. ગુંદર રિસાયકલ સિસ્ટમ સાથે ઓટોમેટિક ગુંદર રિપ્લેનિંગ ડિવાઇસ ગુંદરનો બગાડ ટાળી શકે છે. ખાતરી કરો કે ઉત્પાદનોની કઠિનતા અને ડિબોન્ડિંગ નહીં.

વર્ટિકલ પેપર સ્ટેકર વિગતો

LFS-145/170/220 વર્ટિકલ પેપર સ્ટેકર ઓટોમેટિક પેપર સ્ટેકીંગ ફંક્શનને સાકાર કરવા માટે ફ્લુટ લેમિનેટર સાથે કનેક્ટ કરવા માટે છે. તે સેટિંગ જથ્થા મુજબ ફિનિશ્ડ લેમિનેશન પ્રોડક્ટને એક થાંભલામાં સ્ટેક કરે છે. મશીન સમયાંતરે કાગળ ફ્લિપ કરવા, કાગળને આગળની બાજુ ઉપર અથવા પાછળની બાજુ ઉપર સ્ટેક કરવા અને વ્યવસ્થિત સ્ટેકીંગ વગેરે કાર્યોને જોડે છે. અત્યાર સુધી, તેણે ઘણી પ્રિન્ટીંગ અને પેકેજિંગ કંપનીઓને મજૂરની અછતની સમસ્યાનો સામનો કરવામાં, કાર્યકારી સ્થિતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં, મજૂરની તીવ્રતા બચાવવા અને કુલ આઉટપુટમાં ભારે વધારો કરવામાં મદદ કરી છે.

એસીએસડીવીબી (1)

LFS-145/170/220 વર્ટિકલ પેપર સ્ટેકર, વન-ટચ સ્ટાર્ટ ફંક્શન સાથે, ઓપરેટરને એડજસ્ટ કરવાની જરૂર નથી. સરળ સંક્રમણ માટે કન્વેઇંગ ભાગ ઉમેરવામાં આવે છે. કાગળ ફ્લિપિંગ યુનિટમાં જાય તે પહેલાં, કાગળને ચારે બાજુ ક્રમમાં ગોઠવવામાં આવશે. ફ્લિપિંગ યુનિટ કમ્પ્યુટર પર એક-ફ્લિપ, બે-ફ્લિપ અથવા નો-ફ્લિપ માટે સેટ કરી શકાય છે. કાગળને એક થાંભલામાં એકત્રિત કર્યા પછી, મશીન ઘંટડી વગાડશે અને સ્ટેકરમાંથી થાંભલાને બહાર ધકેલશે, પછી ઓપરેટર થાંભલાને દૂર ખસેડવા માટે પેલેટ જેકનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

A. સંકલિત નિયંત્રણ: ફ્લુટ લેમિનેટર નિયંત્રણ પેપર સ્ટેકર, એક-ટચ શરૂઆત

ફ્લુટ લેમિનેટરની ટચ સ્ક્રીન પર કાગળનું કદ દાખલ કરો, અને પેપર સ્ટેકર તરત જ કનેક્ટ થઈ શકે છે. દરેક પેપર પેટિંગ બોર્ડ અને લોકેશન બ્લોક એક જ સમયે તેના સ્થાને પહોંચી શકે છે. પેપર સ્ટેકરમાં એક સ્વતંત્ર ટચ સ્ક્રીન, HMI, શીખવામાં સરળ પણ છે. SHANHE ડિજિટલ ઓપરેશન ઉમેરવા અને પરિપક્વ મશીનો પર બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સુધારવાનો પ્રયાસ કરે છે, જેનાથી ઓપરેટરો માટેની આવશ્યકતાઓ ઓછી થાય છે.

B. ટ્રાન્ઝિશન કન્વેઇંગ ભાગ (વૈકલ્પિક)

આ ભાગમાં સિલિન્ડર પ્રકાર અને મૂવેબલ પ્રકારના વિકલ્પો છે, અને અસરકારક કાગળ અલગ કરવા માટે પ્રેસિંગ ભાગ અને કાગળ સ્ટેકર વચ્ચે એક ટ્રાન્ઝિશન કન્વેઇંગ ભાગ સ્થાપિત થયેલ છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધારવા માટે ઓપરેટર સમયસર આ ભાગ પરના કચરાના કાગળને દૂર કરી શકે છે. આ ભાગને દૂર કરી શકાય છે અને મેન્યુઅલ કલેક્શનમાં બદલી શકાય છે.

એસીએસડીવીબી (2)
એસીએસડીવીબી (3)

સી. ત્રણ-સ્તરીય સર્વો નિયંત્રણ ગતિ પરિવર્તન

● કાગળ પછી દબાવવાનો ભાગ છોડી દો, કારણ કે કાગળ ઓવરલેપ થયેલ છે, કાગળને અલગ કરવો જ જોઇએ. સમગ્ર સ્ટેકીંગ કન્વેયરને વિવિધ લહેરિયું લંબાઈના ઉત્પાદન માટે ત્રણ તબક્કાના પ્રવેગકમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. સંપૂર્ણ વિભાજન.
● તમે દરેક ફ્લિપનો જથ્થો નક્કી કરવા માટે ફ્લિપિંગ પેપર શીટની ઊંચાઈ (મહત્તમ 150 મીમી) ગોઠવી શકો છો, તે જથ્થા સુધી પહોંચવાથી, કાગળ આપમેળે ફ્લિપિંગ યુનિટમાં મોકલવામાં આવશે.
● તે કાગળને આગળ અને બંને બાજુથી થપથપાવે છે જેથી કાગળ સરસ રીતે ઢગલો થાય.
● ચલ આવર્તન ટેકનોલોજી પર આધારિત ચોક્કસ સ્થિતિ. બિન-પ્રતિરોધક કાગળ દબાણ.

ડી. સર્વો નિયંત્રણ

  • કાગળ અંદર ધકેલવા માટે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરો; ફ્લિપિંગ યુનિટ સર્વો મોટર નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે.
એસીએસડીવીબી (4)

ઇ. સહાયક ભાગ

● પાછળની સ્થિતિ, અને 3 બાજુઓથી કાગળ થપથપાવવો: આગળની બાજુ, ડાબી બાજુ અને જમણી બાજુ. ઓર્ડર સ્ટેકીંગની ખાતરી કરો.

● નોન-સ્ટોપ ડિલિવરી માટે પ્રી-સ્ટેકીંગ ડિવાઇસ. પેપર સ્ટેકીંગની ઊંચાઈ ૧૪૦૦ મીમી થી ૧૭૫૦ મીમી વચ્ચે એડજસ્ટેબલ છે..

F. ડિલિવરી ભાગ (વૈકલ્પિક)

ઓટોમેટિક સપ્લિમેન્ટ પેપર પેલેટ ફંક્શન. જ્યારે આખું બોર્ડ આપમેળે સ્ટેકમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, ત્યારે પેપર પેલેટ આપમેળે પૂરક બને છે અને આપમેળે ઊંચું થાય છે, અને મશીન કાગળ મેળવવાનું ચાલુ રાખે છે.

  • લોજિસ્ટિક્સ સિસ્ટમ, કાગળના પેલેટને આપમેળે પૂરક બનાવી શકે છે, કાગળના ઢગલા ભરાઈ જાય ત્યારે તેને બહાર કાઢી શકે છે અને તેને ખસેડવા માટે પેલેટ જેકનો ઉપયોગ કરી શકે છે. કાગળની ડિલિવરી અટકી જવાથી અથવા કાગળના ઢગલા પડતા અટકાવો.
  • સલામતી સુરક્ષા: જો ઓપરેટરો મશીનની અંદર જાય છે, તો મશીનમાં અંગ્રેજીમાં વૉઇસ એલર્ટ અને ઓટોમેટિક શટડાઉન હશે.
એસીએસડીવીબી (7)
એસીએસડીવીબી (6)
એસીએસડીવીબી (5)

જી.સ્ટેકરની કાર્યક્ષમતા વિશ્લેષણ યાદી:

એસીએસડીવીબી (8)
એસીએસડીવીબી (9)
લેમિનેશન ઉત્પાદન ૧૪૫૦*૧૪૫૦ લેમિનેટ જથ્થો ૧૭૦૦*૧૬૫૦ લેમિનેટ જથ્થો ૨૨૦૦*૧૬૫૦ લેમિનેટ જથ્થો
સિંગલ E/F-વાંસળી

૯૦૦૦-૧૪૮૦૦ પીસી/કલાક

૭૦૦૦-૧૨૦૦૦ પીસી/કલાક

૮૦૦૦-૧૧૦૦૦ પીસી/કલાક

સિંગલ બી-વાંસળી

૮૫૦૦-૧૦૦૦૦ પીસી/કલાક

૭૦૦૦-૯૦૦૦ પીસી/કલાક

૭૦૦૦-૮૦૦૦ પીસી/કલાક

ડબલ ઇ-વાંસળી

૮૫૦૦-૧૦૦૦૦ પીસી/કલાક

૭૦૦૦-૯૦૦૦ પીસી/કલાક

૭૦૦૦-૮૦૦૦ પીસી/કલાક

5-પ્લાય BE-વાંસળી

૭૦૦૦-૮૦૦૦ પીસી/કલાક

૬૦૦૦-૭૫૦૦ પીસી/કલાક

૫૫૦૦-૬૫૦૦ પીસી/કલાક

5-પ્લાય બીસી-વાંસળી

૫૫૦૦-૬૦૦૦ પીસી/કલાક

૪૦૦૦-૫૫૦૦ પીસી/કલાક

૪૦૦૦-૪૫૦૦ પીસી/કલાક

નોંધ: સ્ટેકરની ગતિ વાસ્તવિક પેપર બોર્ડની જાડાઈ પર આધારિત છે. દરેક સ્ટેકીંગની જાડાઈ 0 થી 150 મીમી સુધીની છે. આ વિશ્લેષણ સૈદ્ધાંતિક ગણતરી પર આધારિત છે. જો બોર્ડ ખૂબ વિકૃત હોય, તો સ્ટેકીંગ પેપરનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં ઓછું હોઈ શકે છે.

  • પાછલું:
  • આગળ: