Plastifieuse à cannelures haute vitesse intelligente HBF-3/1450/1700/2200 avec empileur Flip Flop

Brève description :

Le HBF-3 est notre modèle de 3e génération de pelliculeuse à cannelure haute vitesse. Sa vitesse maximale de 200 mètres/min optimise considérablement l'efficacité de la production. Ses composants électriques aux normes européennes garantissent une production efficace et stable. Le contrôleur de mouvement Parker (américain), l'automate programmable Siemens (allemand) et le capteur P+F (allemand) garantissent un laminage rapide et précis. Le diamètre élargi du rouleau d'alimentation de l'ondulation, du rouleau de revêtement en acier inoxydable et du rouleau presseur améliore le laminage entre le papier d'impression et le papier de fond.

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Détails du produit

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EXPOSITION DE PRODUITS

Spécification

HBF-3/1450
Taille maximale du papier	1450×1450 mm
Format de papier minimal	360×380 mm
Épaisseur de la tôle supérieure	128 g/㎡-450 g/㎡
Épaisseur de la tôle inférieure	0,5-10 mm Pelliculage feuille à feuille : 250+g/m²
Vitesse de travail maximale	200 m/min
Erreur de plastification	±0,5 - ±1,0 mm
Puissance de la machine	Type de bord d'attaque : 28,75 kW Type de courroie : 30,45 kW
Puissance réelle	Type de bord d'attaque : 25,75 kW Type de courroie : 27,45 kW
Taille de la machine (L × l × H)	22248 × 3257 × 2988 mm
Poids de la machine	7500 kg + 4800 kg

HBF-3/1700
Taille maximale du papier	1700×1650 mm
Format de papier minimal	360×380 mm
Épaisseur de la tôle supérieure	128 g/㎡-450 g/㎡
Épaisseur de la tôle inférieure	0,5-10 mm Pelliculage feuille à feuille : 250+g/m²
Vitesse de travail maximale	200 m/min
Erreur de plastification	±0,5 - ±1,0 mm
Puissance de la machine	Type de bord d'attaque : 31,3 kW Type de courroie : 36,7 kW
Puissance réelle	Type de bord d'attaque : 28,3 kW Type de courroie : 33,7 kW
Dimensions de la machine (L × l × H)	24182 × 3457 × 2988 mm
Poids de la machine	8500 kg + 5800 kg

HBF-3/2200
Taille maximale du papier	2200×1650 mm
Format de papier minimal	380×400 mm
Épaisseur de la tôle supérieure	128 g/m²-450 g/m²
Épaisseur de la tôle inférieure	Carton ondulé
Vitesse de travail maximale	200 m/min
Erreur de plastification	＜±1,5 mm
Puissance de la machine	Type de bord d'attaque : 36,3 kW Type de courroie : 41,7 kW
Puissance réelle	Type de bord d'attaque : 33,3 kW Type de courroie : 38,7 kW
Dimensions de la machine (L × l × H)	24047 × 3957 × 2987 mm
Poids de la machine	10 500 kg + 6 000 kg

Caractéristiques

La vitesse maximale est de 20 000 pièces/heure.

Contrôle à une touche, haute précision et haute vitesse.

Norme européenne, fonctionnement sécurisé.

S'applique au laminage entre du papier imprimé coloré et du carton ondulé (cannelure A/B/C/E/F/G, double cannelure, 3 couches, 4 couches, 5 couches, 7 couches), du carton ou du carton gris, et convient également au « laminage sandwich ».

La machine de 3e génération est dotée de nouvelles fonctions :
Entrée numérique. Démarrage par simple pression :
A. Réglage de la pièce de précharge
B. Réglage des roues avant et arrière du chargeur
C. Format de la feuille supérieure
D. Format de la feuille inférieure
E. Réglage automatique de la pression
F. Réglage de la quantité de colle
G. Positionnement servo
H. Réglage de la distance du papier
I. Réglage des axes avant et arrière de la pièce de pressage
J. Réglage de la liaison de l'empileur de papier
K. Affichage des défauts
L. Système d'autolubrification
Réaliser véritablement le fonctionnement de la numérisation, de l'information, de la visualisation.

Rouleau en acier inoxydable de diamètre élargi

Alimentateur servo haute vitesse, réglage automatique

Convoyeur de bord d'attaque servo, grande aspiration

Convoyeur à bande servo

Démarrage par simple contact avec l'empileur

Structure à double palier, prolonge la durée de vie

Système de réglage automatique de la pression et de la quantité de colle

Système de lubrification automatique

Détails du laminateur à cannelures

A. Système de contrôle électronique intelligent entièrement automatique

Le contrôleur de mouvement American Parker, avec automate programmable, télécommande de positionnement et servomoteur, permet de régler le format du papier sur l'écran tactile et d'ajuster automatiquement la position d'envoi des feuilles supérieures et inférieures. La tige filetée à glissière importée assure un positionnement précis ; la presse est également équipée d'une télécommande pour le contrôle de l'avance et de la descente. La machine dispose d'une fonction de mémorisation pour mémoriser chaque produit enregistré. La HBZ-3 offre une automatisation complète, une faible consommation, une grande simplicité d'utilisation et une grande adaptabilité.

B. Composants électriques

Shanhe Machine positionne le modèle HBZ-3 conformément aux normes européennes de l'industrie mécanique. L'ensemble de la machine utilise des composants de marques internationales reconnues, telles que PARKER (États-Unis), MAC (États-Unis), P+F (Allemagne), SIEMENS (Allemagne), BECKER (Allemagne), OMRON (Japon), YASKAWA (Japon), SCHNEIDER (France), etc. Ces composants garantissent la stabilité et la durabilité de la machine. Le contrôle intégré par automate programmable (API) et notre programme intégré assurent le contrôle mécatronique afin de simplifier au maximum les opérations et de réduire les coûts de main-d'œuvre.
● La machine adopte le contrôleur de mouvement (Parker, USA) pour réaliser une transmission directe du signal sans interférence, stable et précise.
● Contrôle précis par automate programmable (SIEMENS, Allemagne). Si la feuille inférieure ne sort pas ou si le chargeur envoie des feuilles doubles, la machine principale s'arrête pour réduire les pertes. Plus de 30 ans d'expérience dans la production de contrecolleuses garantissent une meilleure stabilité du système de programmation et une précision de laminage supérieure.
● La machine utilise un détecteur photoélectrique (P+F, Allemagne), qui ne requiert aucune exigence quant à la couleur des feuilles supérieure et inférieure. Le noir est également reconnu.

C. Mangeoire

Recherche et développement indépendants de produits brevetés : Chargeur. Conçu pour une imprimante haut de gamme, ce chargeur papier renforcé assure une aspiration précise et une alimentation fluide. Sa vitesse d'alimentation maximale est de 20 000 feuilles par heure.
Contrôle électrique automatique. Le chargeur se met automatiquement en place après la saisie du format de papier sur l'écran tactile et effectue un réglage précis. La grande pompe d'aspiration est spécialement conçue pour le papier gondolé.

D. Double sens de chargement de la feuille supérieure

● L'ensemble de la pile de papier cartonné peut être poussé dans le chargeur de papier sans rail, ce qui convient à l'ensemble de la pile de papier cartonné de grands produits en papier.
● Le papier peut être disposé soigneusement à l'extérieur de la machine, puis poussé dans le papier le long de la piste, ce qui le rend précis et soigné.
● L'alignement est doté d'une fonction de réglage électrique automatique. Il est équipé d'une plateforme de préchargement de type portique, ce qui permet de libérer de l'espace et du temps pour préparer le chargement du papier et garantir la sécurité du personnel. Il permet un travail très efficace.

E. Partie inférieure de transport du papier (en option)

●Type de bord d'attaque (les roues solaires sont entraînées par un servomoteur avec une forte aspiration d'air) :

Contrôlée par un servomoteur unique, elle offre un débit d'air important et une friction accrue lors de l'alimentation du papier, ce qui favorise une distribution fluide du papier gondolé, rugueux, lourd et de grand format. Conception soignée : chaque roue d'alimentation en caoutchouc est équipée de roulements unidirectionnels pour garantir une distribution précise et une alimentation stable. La roue d'alimentation en caoutchouc a une longue durée de vie, pouvant atteindre 5 à 10 ans, réduisant ainsi les coûts de remplacement et les frais après-vente. Ce type de roue convient à tous les types de carton ondulé et est particulièrement adapté au contrecollage de carton multicouche.

Facultatif : Le cylindre droit peut être ajouté pour tapoter le papier et garantir que le papier inférieur est propre.

Mettez à niveau le moteur de réglage indépendant, c'est-à-dire que le papier inférieur sera automatiquement centré et pourra être réglé indépendamment via le côté droit, ce qui est pratique pour résoudre le problème selon lequel le papier inférieur ne répond pas aux réglementations.

● Type de transport par bande (les bandes perforées sont entraînées par un servomoteur avec une forte aspiration d'air) :

Le carton ondulé est transporté en douceur par la bande perforée, particulièrement adaptée au contrecollage entre le papier imprimé coloré et le carton ondulé (cannelure F/G), le carton et le carton gris. Le papier de fond ne sera pas rayé pendant le transport.

F. L'espace de la partie inférieure de la feuille (facultatif)

● Type ordinaire, la longueur de l'espace est de 2,2 mètres, ce qui permet de gagner de la place.
● Type étendu, la longueur de l'espace est de 3 mètres, ce qui est propice au chargement, à l'empilage et au fonctionnement du papier inférieur de grande taille.

G. Système de conduite

● Nous utilisons des courroies de distribution importées au lieu de la chaîne de roue traditionnelle pour résoudre le problème de laminage inexact entre la feuille supérieure et la feuille inférieure en raison de la chaîne usée et contrôlons l'erreur de laminage à ± 1,0 mm, réalisant ainsi le laminage parfait.
● Tous les roulements, côté gauche et côté droit de la partie laminée, bénéficient d'une structure à double roulement, ce qui prolonge efficacement leur durée de vie. Grâce à un système d'alimentation en huile automatique, l'entretien de la machine est facilité et les roulements sont moins sujets aux dommages.
● Structure renforcée : la plaque murale de la plastifieuse à cannelures est épaissie à 35 mm et l'ensemble de la machine est lourd pour assurer un fonctionnement rapide et stable.

H. Augmenter le diamètre du système de revêtement de colle (facultatif)

Augmentez le diamètre du rouleau d'encollage. Afin d'assurer une application uniforme de la colle sans éclaboussures ni décollement lors du fonctionnement à grande vitesse, SHANHE MACHINE a conçu un système d'encollage utilisant un rouleau à motif en acier inoxydable. Ce motif rhombique spécial permet d'appliquer la colle sur le papier, réduisant ainsi la consommation de colle et la teneur en eau du produit laminé. Il est particulièrement adapté au laminage feuille à feuille. Un dispositif de blocage de colle spécial résout efficacement les problèmes d'éclaboussures et de projections de colle. Le dispositif de remplissage automatique de colle avec système de recyclage évite le gaspillage de colle. Il garantit la solidité des produits et prévient le décollement.

Détails de l'empileur de papier vertical

L'empileur vertical de papier LFS-145/170/220 est conçu pour être connecté à une pelliculeuse à cannelures afin d'assurer l'empilage automatique du papier. Il empile le produit laminé fini selon la quantité définie. La machine combine les fonctions de retournement intermittent du papier, d'empilage recto verso et recto verso, et d'empilage ordonné, etc. Jusqu'à présent, il a permis à de nombreuses entreprises d'impression et d'emballage de pallier la pénurie de main-d'œuvre, d'optimiser leurs opérations, de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'augmenter considérablement leur rendement.

Empileur vertical de papier LFS-145/170/220, avec démarrage instantané, sans intervention de l'opérateur. Un convoyeur assure une transition fluide. Avant d'atteindre l'unité de retournement, le papier est acheminé dans l'ordre sur les quatre côtés. L'unité de retournement peut être configurée sur ordinateur pour un retournement simple, double ou sans retournement. Une fois le papier rassemblé en pile, la machine sonne et pousse la pile hors de l'empileur. L'opérateur peut alors l'évacuer à l'aide d'un transpalette.

A. Contrôle intégré : plastifieuse à cannelures, contrôle de l'empileur de papier, démarrage par simple pression

Saisissez le format de papier sur l'écran tactile de la pelliculeuse à cannelures et connectez immédiatement l'empileur. Chaque plaque de pose et chaque bloc de positionnement peuvent être placés simultanément. L'empileur est également doté d'un écran tactile (IHM) indépendant, facile à prendre en main. SHANHE souhaite intégrer le numérique et améliorer le contrôle intelligent des machines existantes, réduisant ainsi les exigences des opérateurs.

B. Pièce de transport de transition (en option)

Cette partie est disponible en version cylindrique ou mobile. Un convoyeur de transition est installé entre la presse et l'empileur pour une séparation efficace du papier. L'opérateur peut ainsi retirer les déchets papier à temps pour améliorer la qualité du produit. Cette partie peut également être démontée et remplacée par une collecte manuelle.

C. Changement de vitesse de servocommande à trois niveaux

● Après avoir quitté la presse, le papier doit être séparé du reste du papier, car il se chevauche. Le convoyeur d'empilage est conçu pour une accélération triphasée, adaptée aux produits de différentes longueurs d'ondulations. Division parfaite.
● Vous pouvez régler la hauteur de la feuille de papier à retourner (max. 150 mm) pour décider de la quantité de chaque retournement, en atteignant cette quantité, le papier sera automatiquement envoyé à l'unité de retournement.
● Il tapote le papier de l'avant et des deux côtés pour que le papier soit empilé proprement.
● Positionnement précis basé sur la technologie à fréquence variable. Poussée de papier non résistante.

D. Servocommande

Utilisez un convertisseur de fréquence pour pousser le papier ; l'unité de retournement utilise un contrôle par servomoteur.

E. Partie de soutien

● Positionnement arrière et empilage du papier sur trois côtés : avant, gauche et droit. Assurer l'ordre d'empilage.

Dispositif de pré-empilage pour une distribution continue. La hauteur d'empilage du papier est réglable de 1 400 à 1 750 mm..

F. Livraison de la pièce (facultatif)

Fonction de chargement automatique de la palette de papier. Lorsque la planche entière est automatiquement extraite de la pile, la palette de papier est automatiquement chargée et relevée, et la machine continue de recevoir du papier.

Système logistique permettant de compléter automatiquement les palettes de papier, de les déplacer lorsqu'elles sont pleines et d'utiliser un transpalette pour les déplacer. Il évite ainsi les blocages et les chutes de papier.
Protection de sécurité : si les opérateurs pénètrent dans la machine, la machine émettra une alerte vocale en anglais et s'arrêtera automatiquement.

Liste d'analyse de l'efficacité du travail de G.Stacker :

Produit de plastification	Stratifié 1450*1450 Qté	Stratifié 1700*1650 Qté	Stratifié 2200*1650 Qté
Flûte simple en mi/fa	9000-14800 pièces/h	7000-12000 pièces/h	8000-11000 pièces/h
Flûte simple en si	8 500 à 10 000 pièces/heure	7000-9000 pièces/h	7000-8000 pièces/h
Flûte double en mi	8 500 à 10 000 pièces/heure	7000-9000 pièces/h	7000-8000 pièces/h
Flûte BE 5 plis	7000-8000 pièces/h	6000-7500 pièces/h	5500-6500 pièces/h
Flûte BC à 5 plis	5500-6000 pièces/h	4000-5500 pièces/h	4000-4500 pièces/h
Remarque : la vitesse de l'empileur est basée sur l'épaisseur réelle des cartons. L'épaisseur de chaque empilement est comprise entre 0 et 150 mm. Cette analyse est basée sur des calculs théoriques. Si les cartons sont trop gauchis, la quantité de papier à empiler peut être relativement inférieure.

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