Plastifieuse à cannelures haute vitesse intelligente HBF-3/1450/1700/2200 avec empileur à bascule (image mise en avant)

Lamineuse à cannelures haute vitesse intelligente HBF-3/1450/1700/2200 avec empileur à bascule

Description courte :

La HBF-3 est notre modèle de plastifieuse à cannelures haute vitesse de troisième génération. Sa vitesse maximale de 200 mètres/min accroît considérablement la productivité. Ses composants électriques, conformes aux normes européennes, garantissent un fonctionnement efficace et stable. Le contrôleur de mouvement Parker (États-Unis), l'automate programmable Siemens (Allemagne) et le capteur P+F (Allemagne) assurent une plastification rapide et précise. Le diamètre accru du rouleau d'alimentation, du rouleau d'enduction en acier inoxydable et du rouleau de pression optimise la plastification entre le papier d'impression et le papier support.

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Détails du produit

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PRÉSENTATION DE PRODUITS

Spécification

HBF-3/1450
Format de papier maximal	1450×1450 mm
Format de papier minimum	360×380 mm
épaisseur de la feuille supérieure	128 g/m²-450 g/m²
épaisseur de la feuille inférieure	0,5-10 mm Pelliculage feuille à feuille : 250+ g/m²
vitesse de travail maximale	200 m/min
Erreur de lamination	±0,5 - ±1,0 mm
Énergie des machines	Type de bord d'attaque : 28,75 kW Type de courroie : 30,45 kW
Puissance réelle	Type de bord d'attaque : 25,75 kW Type de courroie : 27,45 kW
Dimensions de la machine (L×l×H)	22248×3257×2988 mm
Poids de la machine	7500 kg + 4800 kg

HBF-3/1700
Format de papier maximal	1700×1650 mm
Format de papier minimum	360×380 mm
épaisseur de la feuille supérieure	128 g/m²-450 g/m²
épaisseur de la feuille inférieure	0,5-10 mm Pelliculage feuille à feuille : 250+ g/m²
vitesse de travail maximale	200 m/min
Erreur de lamination	±0,5 - ±1,0 mm
Énergie des machines	Type de bord d'attaque : 31,3 kW Type de courroie : 36,7 kW
Puissance réelle	Type de bord d'attaque : 28,3 kW Type de courroie : 33,7 kW
Dimensions de la machine (L×l×H)	24182×3457×2988 mm
Poids de la machine	8500 kg + 5800 kg

HBF-3/2200
Format de papier maximal	2200×1650 mm
Format de papier minimum	380×400 mm
épaisseur de la feuille supérieure	128 g/m²-450 g/m²
épaisseur de la feuille inférieure	carton ondulé
vitesse de travail maximale	200 m/min
Erreur de lamination	< ±1,5 mm
Énergie des machines	Type de bord d'attaque : 36,3 kW Type de courroie : 41,7 kW
Puissance réelle	Type de bord d'attaque : 33,3 kW Type de courroie : 38,7 kW
Dimensions de la machine (L×l×H)	24047×3957×2987 mm
Poids de la machine	10500 kg + 6000 kg

Caractéristiques

Vitesse maximale : 20 000 pièces/heure.

Commande tactile, haute précision et haute vitesse.

Norme européenne, fonctionnement sécurisé.

S'applique au laminage entre du papier imprimé couleur et du carton ondulé (cannelure A/B/C/E/F/G, double cannelure, 3 couches, 4 couches, 5 couches, 7 couches), du carton ou du carton gris, et convient également au « laminage sandwich ».

Machine de 3e génération dotée de nouvelles fonctions :
Entrée numérique. Le démarrage en une seule touche comprend :
A. Réglage de la pièce de précharge
B. Réglage FWD et BWD du distributeur
C. Format de la feuille supérieure
D. Format de la feuille inférieure
E. Réglage automatique de la pression
F. Ajustement de la quantité de colle
G. Positionnement servo
H. Réglage de la distance du papier
I. Réglage avant et arrière de la pièce de pression
Réglage de la tringlerie de l'empileur de papier J.
Affichage des défauts K.
L. Système d'autolubrification
Comprendre pleinement le fonctionnement de la numérisation, de l'information et de la visualisation.

Rouleau en acier inoxydable de diamètre élargi

Alimentateur servo haute vitesse, réglage automatique

Convoyeur servo à bord d'attaque, forte aspiration

Convoyeur à bande servo-motorisé

Démarrage en une seule touche, connexion avec l'empileur

Structure à double palier, durée de vie prolongée

Système de réglage automatique de la pression et de la quantité de colle

Système de lubrification automatique

Détails de la plastifieuse à flûte

A. Système de commande électronique intelligent entièrement automatique

Le contrôleur de mouvement American Parker, doté d'un automate programmable (PLC), d'une télécommande de position et d'un servomoteur, permet à l'opérateur de paramétrer le format du papier sur l'écran tactile et d'ajuster automatiquement la position d'éjection des feuilles supérieure et inférieure. La tige filetée de guidage importée assure un positionnement précis ; la partie presse est également équipée d'une télécommande pour le contrôle des mouvements d'avance et de recul. La machine dispose d'une fonction de mémorisation pour chaque produit enregistré. La HBZ-3 atteint une automatisation complète grâce à ses fonctionnalités intégrales, sa faible consommation, sa simplicité d'utilisation et sa grande adaptabilité.

B. Composants électriques

● La machine HBZ-3 de Shanhe Machine est conforme aux normes européennes de l'industrie. Elle intègre des composants de marques internationales reconnues, telles que PARKER (États-Unis), MAC (États-Unis), P+F (Allemagne), SIEMENS (Allemagne), BECKER (Allemagne), OMRON (Japon), YASKAWA (Japon), SCHNEIDER (France), etc. Ces marques garantissent la stabilité et la durabilité de la machine. La commande par automate programmable (PLC) et notre programme développé en interne optimisent le contrôle mécatronique, simplifiant au maximum les opérations et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
● La machine adopte le contrôleur de mouvement (Parker, États-Unis) pour assurer une transmission directe du signal sans interférence, stable et précise.
• Contrôle précis par automate programmable (SIEMENS, Allemagne) : si la feuille inférieure ne sort pas ou si le chargeur envoie des feuilles doubles, la machine principale s’arrête afin de limiter les pertes. Plus de 30 ans d’expérience dans la production de machines à plastifier garantissent une plus grande stabilité du système de programmation et une précision de plastification accrue.
● La machine utilise un détecteur photoélectrique (P+F, Allemagne) qui ne nécessite aucune information sur la couleur des feuilles supérieure et inférieure. Le noir est également reconnu.

C. Alimentateur

• Recherche et développement indépendants de produits brevetés : Alimentateur. Conçu pour les imprimantes haut de gamme, cet alimentateur de papier renforcé assure une aspiration précise et une alimentation fluide. Sa vitesse d'alimentation maximale est de 20 000 feuilles/heure.
● Commande électrique automatique. Le chargeur se positionne automatiquement après la saisie du format de papier sur l'écran tactile et effectue un réglage précis. La pompe à large buse d'aspiration a été spécialement optimisée pour le papier gondolé.

D. Chargement de la feuille supérieure dans les deux sens

● La pile de carton entière peut être poussée dans le chargeur de papier sans rail, ce qui convient aux cartons entiers utilisés pour les produits en papier de grande taille.
● Le papier peut être disposé proprement à l'extérieur de la machine, puis poussé dans le papier le long du rail, ce qui le rend précis et net.
● L'alignement est doté d'une fonction de réglage électrique automatique. Équipé d'une plateforme de préchargement de type portique, il permet de gagner de l'espace et du temps lors de la préparation du chargement du papier, garantissant ainsi la sécurité du personnel. Il assure un rendement élevé.

E. Partie inférieure de transport du papier (Optionnel)

●type à bord d'attaque (les roues solaires sont entraînées par un servomoteur à forte aspiration d'air) :

Contrôlée par un servomoteur unique, cette machine bénéficie d'un important débit d'air et d'une friction accrue lors de l'alimentation du papier, assurant ainsi un entraînement fluide des papiers de fond ondulés, rugueux, épais et de grand format. Sa conception soignée garantit un entraînement précis et stable grâce à des roulements unidirectionnels sur chaque roue d'entraînement. D'une durée de vie de 5 à 10 ans, ces roues permettent de réduire les coûts de maintenance et d'entretien. Adaptée à tous types de carton ondulé, cette machine est particulièrement performante pour le pelliculage multicouche.

En option : le cylindre droit peut être ajouté pour tapoter le papier et garantir que le papier du dessous soit bien net.

Amélioration du moteur de réglage indépendant : le papier inférieur sera automatiquement centré et pourra être réglé indépendamment par le côté droit, ce qui permet de résoudre facilement le problème du papier inférieur non conforme aux normes.

● Type à convoyeur à bande (les bandes perforées sont entraînées par un servomoteur avec une forte aspiration d'air) :

Le carton ondulé est transporté en douceur par la bande perforée, particulièrement adaptée au contrecollage entre papier imprimé couleur et carton ondulé (cannelure F/G), carton et carton gris. Le support papier n'est pas rayé pendant le transport.

F. Espace de la partie inférieure de la feuille (facultatif)

● Type ordinaire, la longueur de l'espace est de 2,2 mètres, ce qui permet un gain de place plus important.
● Type étendu, la longueur de l'espace est de 3 mètres, ce qui facilite le chargement, l'empilage et la manipulation du papier de fond de grande taille.

G. Système de conduite

● Nous utilisons des courroies de distribution importées au lieu de la chaîne à roue traditionnelle pour résoudre le problème de laminage imprécis entre la feuille supérieure et la feuille inférieure dû à l'usure de la chaîne et contrôler l'erreur de laminage à ±1,0 mm, assurant ainsi un laminage parfait.
● Tous les paliers situés à gauche et à droite de la zone de stratification sont désormais à double palier, ce qui prolonge leur durée de vie. Grâce au système de lubrification automatique, la maintenance de la machine est simplifiée et les paliers sont moins susceptibles d'être endommagés.
● Structure renforcée : la plaque murale de la lamineuse à cannelures est épaissie à 35 mm et l'ensemble de la machine est lourd pour assurer un fonctionnement rapide et stable.

H. Augmenter le diamètre du système d'enduction (Optionnel)

Augmentez le diamètre du rouleau d'encollage. Afin de garantir une application uniforme de la colle, sans éclaboussures ni décollement, même à haute vitesse, SHANHE MACHINE a conçu un système d'encollage utilisant un rouleau à motif en acier inoxydable. Le motif rhombique spécifique permet d'encoller le papier, réduisant ainsi la consommation de colle et la teneur en eau du produit laminé. Ce système est particulièrement adapté au laminage feuille à feuille. Un dispositif anti-éclaboussures empêche efficacement les projections de colle. Un système de réapprovisionnement automatique en colle, associé à un système de recyclage, évite le gaspillage. Ce système garantit la résistance des produits et l'absence de décollement.

Détails de l'empileur vertical de papier

L'empileur vertical de papier LFS-145/170/220 se connecte à une plastifieuse à cannelures pour automatiser l'empilage du papier. Il empile les produits plastifiés finis selon la quantité programmée. La machine combine différentes fonctions : retournement intermittent du papier, empilage recto verso ou verso vers le haut, et empilage ordonné. À ce jour, elle a permis à de nombreuses entreprises d'impression et d'emballage de pallier la pénurie de main-d'œuvre, d'optimiser leurs processus, de réduire la pénibilité du travail et d'accroître considérablement leur productivité.

Empileur vertical de papier LFS-145/170/220, avec fonction de démarrage instantané, aucun réglage n'est nécessaire. Un système de convoyage assure une transition fluide. Avant d'être acheminées vers l'unité de retournement, les feuilles sont tapotées sur leurs quatre faces. L'unité de retournement est paramétrable par ordinateur pour effectuer un, deux ou aucun retournement. Une fois le papier rassemblé en pile, la machine émet un signal sonore et éjecte la pile. L'opérateur peut ensuite utiliser un transpalette pour la déplacer.

A. Commande intégrée : commande de la plastifieuse à cannelures, empileur de papier, démarrage par simple pression

Saisissez le format de papier sur l'écran tactile de la plastifieuse à cannelures, et l'empileur de papier se connecte instantanément. Chaque plaque de pré-impression et chaque bloc de positionnement se mettent en place simultanément. L'empileur de papier est également doté d'un écran tactile indépendant et d'une interface homme-machine (IHM) intuitive. SHANHE s'efforce d'intégrer le digital et d'améliorer le contrôle intelligent de ses machines existantes, réduisant ainsi les exigences imposées aux opérateurs.

B. Partie de transition assurant le transport (Facultatif)

Cette pièce est disponible en version cylindrique ou mobile. Un système de convoyage de transition est installé entre la zone de pressage et l'empileur de papier pour une séparation efficace. L'opérateur peut ainsi évacuer les déchets de papier et améliorer la qualité du produit. Cette pièce est également amovible et peut être remplacée par une collecte manuelle.

C. Commande servo à trois niveaux pour la variation de vitesse

● Après la sortie du papier de la zone de pressage, les feuilles se chevauchent et doivent être séparées. Le convoyeur d'empilage est conçu avec une accélération en trois phases pour s'adapter aux différentes longueurs d'ondulation des produits. Séparation optimale.
● Vous pouvez ajuster la hauteur de la feuille de papier retournée (Max. 150 mm) pour décider de la quantité de chaque retournement ; lorsque cette quantité est atteinte, le papier sera envoyé automatiquement à l'unité de retournement.
● Il tapote le papier par l'avant et sur les deux côtés pour que le papier soit bien empilé.
● Positionnement précis grâce à la technologie de fréquence variable. Poussée du papier sans résistance.

D. Commande servo

Utilisez un convertisseur de fréquence pour insérer le papier ; le mécanisme de retournement utilise une commande par servomoteur.

E. Partie de soutien

● Positionnement arrière et tapotement du papier sur 3 côtés : face avant, côté gauche et côté droit. Veillez à respecter l’ordre d’empilage.

● Dispositif de pré-empilage pour une distribution en continu. Hauteur d'empilage du papier réglable de 1400 mm à 1750 mm..

F. Livraison de la pièce (facultatif)

Fonction de remplissage automatique des palettes de papier. Lorsque le carton est entièrement éjecté de la pile, la palette de papier est automatiquement complétée et relevée, et la machine continue à recevoir du papier.

Ce système logistique peut automatiquement remplir les palettes de papier, les vider lorsqu'elles sont pleines et les déplacer à l'aide d'un transpalette. Il empêche ainsi les blocages et les chutes de papier lors de la livraison.
Dispositif de sécurité : si des opérateurs pénètrent à l'intérieur de la machine, celle-ci émet une alerte vocale en anglais et s'arrête automatiquement.

Liste d'analyse de l'efficacité de travail de G. Stacker :

Produit de lamination	Quantité de stratifié 1450*1450	stratifié 1700*1650 Qté	Quantité de stratifié 2200*1650
Flûte simple mi/fa	9000-14800 pièces/heure	7000-12000 pièces/heure	8000-11000 pièces/heure
Flûte simple en si	8500-10000 pièces/heure	7000-9000 pièces/heure	7000-8000 pièces/heure
Flûte double en mi	8500-10000 pièces/heure	7000-9000 pièces/heure	7000-8000 pièces/heure
Cannelure BE à 5 plis	7000-8000 pièces/heure	6000-7500 pièces/heure	5500-6500 pièces/heure
Flûte BC à 5 plis	5500-6000 pièces/heure	4000-5500 pièces/heure	4000-4500 pièces/heure
Remarque : la vitesse d’empilage dépend de l’épaisseur réelle des cartons. Chaque épaisseur d’empilage est comprise entre 0 et 150 mm. Cette analyse repose sur un calcul théorique. Si les cartons sont trop gauchis, la quantité de papier empilée peut être réduite.

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