HBF-3/1450/1700/2200 スマート高速フルートラミネーター（フリップフロップスタッカー付き）

簡単な説明:

HBF-3は、当社の高速フルートラミネーターの第3世代モデルです。最高速度は毎分200メートルで、生産効率を大幅に向上させます。欧州規格の電気部品を採用し、効率的で安定した出力を実現します。米国製パーカーモーションコントローラー、ドイツ製シーメンスPLC、ドイツ製P+Fセンサーを統合し、高速かつ高精度なラミネーションを実現します。段ボール送りローラー、ステンレス製コーティングローラー、プレスローラーの径を拡大することで、印刷用紙と下地紙のラミネーション精度を向上させています。

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製品詳細

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仕様

HBF-3/1450
最大用紙サイズ	1450×1450ミリメートル
最小用紙サイズ	360×380 mm
トップシートの厚さ	128 g/㎡～450 g/㎡
底板の厚さ	0.5～10mm シート間のラミネート：250+gsm
最大動作速度	200 m/分
積層エラー	±0.5 - ±1.0 mm
機械力	先端型：28.75kW ベルトタイプ：30.45kw
実際のパワー	先端型：25.75kW ベルトタイプ：27.45kw
機械サイズ（長さ×幅×高さ）	22248×3257×2988ミリメートル
機械重量	7500 kg+4800 kg

HBF-3/1700
最大用紙サイズ	1700×1650 mm
最小用紙サイズ	360×380 mm
トップシートの厚さ	128 g/㎡～450 g/㎡
底板の厚さ	0.5～10mm シート間のラミネート：250+gsm
最大動作速度	200 m/分
積層エラー	±0.5 - ±1.0 mm
機械力	先端型：31.3kW ベルトタイプ：36.7kw
実際のパワー	先端型：28.3kW ベルトタイプ：33.7kw
機械サイズ（長さ×幅×高さ）	24182×3457×2988ミリメートル
機械重量	8500 kg+5800 kg

HBF-3/2200
最大用紙サイズ	2200×1650ミリメートル
最小用紙サイズ	380×400 mm
トップシートの厚さ	128 g/m²～450 g/m²
底板の厚さ	段ボール
最大動作速度	200 m/分
積層エラー	±1.5 mm未満
機械力	先端型：36.3kW ベルトタイプ：41.7kw
実際のパワー	先端型：33.3kW ベルトタイプ：38.7kw
機械サイズ（長さ×幅×高さ）	24047×3957×2987 mm
機械重量	10500 kg+6000 kg

特徴

最大速度は20,000個/時です。

ワンタッチコントロール、高精度、高速。

EU規格、安全な操作。

多彩な印刷紙と段ボール（A/B/C/E/F/Gフルート、ダブルフルート、3層、4層、5層、7層）、ボール紙、グレーボードとのラミネートに適用され、「サンドイッチラミネート」にも適しています。

第 3 世代マシンには新機能が搭載されています。
デジタル入力。ワンタッチスタートには以下が含まれます。
A. プリロード部の調整
B. フィーダーのFWDとBWDの調整
C. トップシート用紙サイズ
D. 下段用紙サイズ
E. 自動圧力調整
F. 接着剤量の調整
G. サーボの位置決め
H. 用紙距離設定
I. 押圧部の前後調整
J. 用紙スタッカーリンケージ調整
K. 障害表示
L. 自己潤滑システム
デジタル化、情報化、可視化の運用を真に実現します。

拡大径ステンレスローラー

サーボ高速フィーダー、自動調整

サーボ先端コンベア、大きな吸引力

サーボベルトコンベア

スタッカーとワンタッチ接続

デュアルベアリング構造で長寿命

自動圧力と接着剤量調整システム

自動潤滑システム

フルートラミネーターの詳細

A. フルオートインテリジェント電子制御システム

PLC自動制御、位置リモコン、サーボモーターを備えた米国製パーカーモーションコントローラーにより、作業者はタッチスクリーンで用紙サイズを設定し、上面紙と下面紙の送り出し位置を自動調整できます。輸入されたスライドレールスクリューロッドにより正確な位置決めが可能。プレス部には、前後の用紙送り出しをインチング制御するためのリモコンも搭載されています。本機にはメモリ保存機能が搭載されており、保存した各製品を記憶できます。HBZ-3は、豊富な機能、低消費電力、簡単な操作、そして高い適応性を備え、真の自動化を実現します。

B. 電気部品

● 山河機械は、HBZ-3モデルを欧州機械産業標準に準拠させています。機械全体には、PARKER（米国）、MAC（米国）、P+F（ドイツ）、SIEMENS（ドイツ）、BECKER（ドイツ）、OMRON（日本）、YASKAWA（日本）、SCHNEIDER（フランス）といった国際的に有名なブランドの製品を採用しており、機械の動作安定性と耐久性を保証します。PLC統合制御と自社開発プログラムを組み合わせることで、メカトロニクス制御を実現し、操作手順を最大限に簡素化し、人件費を削減します。
● 本機はモーションコントローラ（米国パーカー社製）を採用し、干渉のない安定した正確な直接信号伝送を実現します。
● PLC（SIEMENS、ドイツ）による精密制御。下段シートが排出されない場合やフィーダーからシートが2枚送り出された場合、メインマシンを停止してロスを削減します。ラミネート機における30年以上の製造経験により、プログラムシステムの安定性が向上し、ラミネート精度が向上します。
● 本機は光電検出器（P+F社、ドイツ）を使用しており、上面シートと下面シートの色は問いません。黒色も認識可能です。

C. フィーダー

● 特許取得済み製品の研究開発：フィーダー。高級プリンター用フィーダーの設計を採用し、正確な用紙吸引とスムーズな用紙送りを実現する強化給紙装置です。最大給紙速度は20,000枚/時です。
● 自動電動制御。タッチスクリーンで用紙サイズを入力すると、フィーダーが自動的に所定の位置まで移動し、微調整を行います。大型吸引ノズルポンプは、特に反りのある用紙に効果的です。

D. トップシートの二重装填

● トラックを使わずにボード紙全体を給紙装置に押し込むことができるため、大型紙製品のボード紙全体に適しています。
● 用紙を機械の外側に整列させてから、トラックに沿って用紙を押し込むため、正確できれいです。
● 位置合わせは「自動電動調整」機能を備え、ガントリー式のプレローディングプラットフォームを装備しているため、用紙投入準備のためのスペースと時間を確保し、作業員の安全を確保します。高効率な作業を実現します。

E. 下部用紙搬送部（オプション）

●リードエッジタイプ（サンホイールは強力な空気吸引力を持つサーボモーターで駆動されます）：

独自のサーボ制御により、大きな送風量と高い給紙摩擦力を実現し、反りのある紙、粗い紙、重い紙、大判の紙など、様々な紙をスムーズに送り出すことができます。細部にまでこだわった設計：各給紙ゴムホイールにはワンウェイベアリングが装備されており、正確な給紙と安定した給紙を実現します。給紙ゴムホイールの耐用年数は5～10年と長く、ゴムホイール交換の手間とアフターサービスコストを削減します。このタイプはあらゆる段ボールに適しており、特に多層段ボールのラミネート加工に適しています。

オプション: 右のシリンダーを追加して、紙を軽くたたいて、下の紙がきれいであることを確認できます。

独立調整モーターをアップグレードすると、底紙が自動的に中央に配置され、右側から独立して調整できるため、底紙が規定を満たしていない問題を解決するのに便利です。

● ベルト搬送タイプ（パンチングベルトは強力な空気吸引力を持つサーボモーターで駆動されます）：

段ボールはパンチングベルトによってスムーズに搬送されます。特に、多色印刷紙と段ボール（F/Gフルート）、ボール紙、グレーボードの貼り合わせに適しています。搬送中に下地紙に傷が付くことはありません。

F. 下シート部のスペース（オプション）

● 通常タイプ、スペースの長さは2.2メートルで、より省スペースです。
● 延長タイプで、空間長さは3メートルで、大型底紙の積載、積み重ね、操作に適しています。

G. 駆動システム

● 当社では、従来のホイールチェーンの代わりに輸入タイミングベルトを使用し、チェーンの摩耗により上シートと下シート間の積層が不正確になる問題を解決し、積層誤差を±1.0mm以内に制御して、完璧な積層を実現します。
● 積層部の左右のベアリングはすべてダブルベアリング構造に改良され、ベアリングの寿命を効果的に延ばします。自動給油システムにより、機械のメンテナンスが容易になり、ベアリングの損傷も防止されます。
● 強化構造：フルートラミネーターの壁プレートは35mmに厚く、機械全体が重く、高速で安定した動作を保証します。

H. 接着剤コーティングシステムの直径を大きくする（オプション）

コーティングローラーの直径を大きくします。高速運転中でも接着剤が飛び散ったり剥がれたりすることなく均一に塗布されるように、SHANHE MACHINEはステンレス製のパターンローラーを使用した接着剤コーティングシステムを設計しました。特殊な菱形パターンは紙に接着剤を塗布するためのもので、接着剤の消費量を削減し、ラミネート製品の水分含有量を低減するため、シート対シートのラミネートに最適です。特殊な接着剤ブロッキング装置が接着剤の飛び散りや飛散の問題を効果的に解決します。接着剤リサイクルシステムを備えた自動接着剤補充装置により、接着剤の無駄を省きます。製品の強度を確保し、剥がれを防ぎます。

垂直用紙スタッカーの詳細

LFS-145/170/220垂直用紙スタッカーは、フルートラミネーターに接続することで、用紙の自動スタッキング機能を実現します。ラミネート加工された製品を設定数量通りに積み重ねます。用紙を断続的に反転させる機能、表裏を上にして積み重ねる機能、整列スタッキング機能などを備えています。これまで、多くの印刷・包装企業の人手不足問題への対応、作業環境の最適化、省力化、そして生産性の大幅な向上に貢献してきました。

LFS-145/170/220縦型用紙スタッカーはワンタッチスタート機能を搭載しており、オペレーターによる調整は不要です。搬送部が追加され、スムーズな搬送を実現しています。用紙は反転ユニットに送られる前に、四辺全てが整列されます。反転ユニットは、コンピューターで1回反転、2回反転、または反転なしのいずれかに設定できます。用紙が山に集められると、ベルが鳴り、スタッカーから山が押し出されます。その後、オペレーターはパレットジャッキを使用して山を移動できます。

A. 統合制御：フルートラミネーター制御用紙スタッカー、ワンタッチスタート

フルートラミネーターのタッチスクリーンに用紙サイズを入力するだけで、用紙スタッカーをすぐに接続できます。各用紙パッティングボードと位置決めブロックは同時に所定の位置に到達します。用紙スタッカーには独立したタッチスクリーンとHMIが搭載されており、操作は簡単です。SHANHEは、成熟した機械にデジタル操作を導入し、インテリジェント制御を向上させることで、オペレーターの負担を軽減することを目指しています。

B. 遷移搬送部（オプション）

この部分にはシリンダー式と可動式のオプションがあり、プレス部と紙スタッカーの間にはトランジション搬送部が設置されているため、効率的な紙の分離が可能です。オペレーターはこの部分で廃棄紙を適時に除去できるため、製品品質が向上します。また、この部分は取り外して手作業による回収に変更することも可能です。

C. 3段階サーボ制御速度変更

● 紙がプレス部を出た後は、紙が重なり合っているため、紙を分離する必要があります。スタッキングコンベア全体は、段ボールの長さに応じて3段階の加速設計になっており、完璧な分割が可能です。
● めくる用紙の高さ（最大 150mm）を調整して、めくる枚数を決めることができます。その枚数に達すると、用紙は自動的にめくるユニットに送られます。
● 紙を前面と両サイドからたたいて、紙をきれいに重ねます。
● 可変周波数技術に基づく正確な位置決め。抵抗なく紙を押し出します。

D. サーボ制御

周波数コンバーターを使用して紙を押し込みます。反転ユニットはサーボモーター制御を使用します。

E. 支持部

● 背面の位置合わせを行い、前面、左側面、右側面の3面から紙を叩いて、積み重ね順を確認してください。

●ノンストップ搬送を実現するプレスタッキング装置。用紙スタッキング高さは1400mmから1750mmまで調整可能。.

F. 配送部分（オプション）

自動補充用紙パレット機能。ボード全体がスタックから自動的に押し出されると、用紙パレットが自動的に補充され、自動的に上昇し、機械は用紙を受け取り続けます。

物流システムは、紙パレットを自動的に補充し、満杯になった紙山を押し出し、パレットジャッキで移動させることができます。これにより、紙の搬送が滞留したり、紙山が落下したりするのを防ぎます。
安全保護: オペレーターが機械内部に入ると、英語の音声警告が鳴り、機械が自動的にシャットダウンします。

G.Stackerの作業効率分析リスト：

ラミネート製品	1450×1450 ラミネート数量	1700*1650 ラミネート数量	2200*1650 ラミネート数量
シングルE/Fフルート	9000～14800個/時	7000～12000個/時	8000～11000個/時
シングルBフルート	8500～10000個/時	7000～9000個/時	7000～8000個/時
ダブルEフルート	8500～10000個/時	7000～9000個/時	7000～8000個/時
5層BEフルート	7000～8000個/時	6000～7500個/時	5500～6500個/時
5層BCフルート	5500～6000個/時	4000～5500個/時	4000～4500個/時
注：スタッカー速度は実際の紙板の厚さに基づいています。各積載厚は0～150mmです。この解析は理論計算に基づいています。紙板の反りが大きい場合、積載量が相対的に少なくなる場合があります。

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